注意事项
一、运行前：
1、程序与工件是否一致。

2、刀具库内刀具是否与程序内刀具信息一致。

3、检查刀具的完好程度。

4、程序的语法检查，定义必要的GM代码。

5、进模模拟加工，检查程序的正确性。

6、确定工件坐标系与程序坐标系相符。

7、确认刀具与夹具、工件的干涉。

8、最后确定机床状态及各开关位置。

二、加工中：
1、观察机床动作及进给方向与程序相符。

2、当工件坐标、刀具位置、和预留量三者相符后才能逐渐加大进给率开关。

3、观察判断铣削、加工声音和机床振动情况是否正常。

4、中断程序后恢复加工前，应修改NC程序，并缓慢进给至原加工位置，观察修改后的NC 程序是否有误，确定无误后逐渐恢复到正常切削速率。

三、加工结束：
1、对工件的外观形状与图纸进行确认，检查是否有漏形或过切现象。

2、对简单尺寸进行自检，若有尺寸超差，直接进行修正。

四、异常处理：
1、当机床因报警而停机时，应先清除报警信息，将主轴安全移出加工位置，确定排除警报故障后，再恢复加工。

2、当正常加工时需要暂停程序前，应先将倍率开关缓慢关至0位。

3、当发生紧急情况时，应迅速停止程序，必要时可以使用紧急停止按钮。