(一)基础施工:工程测量:测量工作开始前应进行试测仪器，同时对所有标尺进行认真检查，保证仪器的完好性，精准性，可靠性。

保证工程施工测量能达到工程要求的精度。

1、坐标点与高程控制点的确认工程开工前，由业主和监理代表以书面和现场踏勘结果的方式对工程相对而言的坐标原点，高程控制点向施工方移交，在书面中相关各方予以签字确认。

2、工程施工测量采用的仪器恒光厂电子经纬仪 DT - 2型，2 ≤3"仪器精度能满足施工图设计规定的测角误差在 0 ~±3"的设计值内。

小于四角闭合差4" 。

西光厂自动安平水准仪DSZ3- 2Z 型，I角误差2" ，测距100m时高程误差小于±2mm，满足施工图设计值±0.002m的要求。

蓝达牌100m钢卷尺，经校验每100m误差为4.4×10-5m 在工程中此误差可忽略不计，故满足工程测量精度要求。

3、工程测量采用的测量方法工程定位：采用三角导线测量法定位，同时采用半测回法或极坐标法校核。

高程检测：采用水平后视法投测。

4、坐标点及轴线定位依据业主提供的施工图，由业主、监理代表确认的相对坐标原点向施工图确定的O点永久定位标桩引入，作为本工程坐标点控制桩，复核时由ON、OS 点分别复核和ON-O-OS轴线，是否在一条直线上，当精度满足工程测量规范和设计要求时，即可作为控制轴线，不符时重新检查仪器和操作方法后重测。

当误差处于临界值时用相关平差科学计算平差。

然后用素砼将该点做固定并设置明确标记。

以防施工时碰损移位。

同时在O点四个方向施工场地外永久建筑物上设置四个控制点，作为明显标记并加设保护措施，作为检测备用。

5、高程点引入场内控制首先将业主、监理提供的城市大地高程控制网或相对高程点基准点引入施工现场内，考虑本工程标高和平整度要求较严，以及施工面宽阔等因素，在初始引入时，水准仪应架设在引入点和被引入点中间位置。

以后无论何时测量标高时，均应遵循测距基本相等的原理规定，以求克服仪器本身误差，提高水准测量精度。

将引入点均标注在田径场四周看台上，每边一个点，且不用以往使用红油漆涂三角形标记做法，改用专用螺栓形观测标记，以期确保测量精度。

由于施工工期较短，则本施工组织设计各高程控制点的复核工作为15天进行一次，且做好记录。

平面尺寸的测量定位，采用检测过的钢尺进行。

且应与电子经纬仪配合使用。

长度测量应采用往返测量法进行。

所得数据应与尺长方程相校核。

场地高程控制网在主控网基础上加密为2×2m方格控制网。

分部分项高程控制为：（1）、原土碾压夯实高程控制场地人工平整后，进行原土碾压，采用12~15T压路机碾压。

原土碾压成型后高程控制量最大允许误差在3m长度方向上-10mm。

（2）、素土、灰土回填碾压夯实高程测量与监控足球场内素土回填按设计要求起坡，机械平整跑道和半圆区灰土回填按排水坡度设计值起坡，采用机铺机平。

其监控在场边和跑道边每5~8m设测点，双侧布置。

成型后面层高程控制量最大允许误差±10mm。

（3）、二灰石的高程测量和监控其测点仍用素土、灰土回填时所设测点，平整时机铺人平。

成型后面层高程控制最大允许误差±5mm（4）、粗粒式沥青砼高程测量和监控粗沥青砼采用摊铺机摊铺，其测量改用全站仪据标准桩进行控制，每5m长度上用2个点监测。

粗沥青砼成型后面层高程最大允许误差控制在±5mm。

（5）、细粒式沥青砼高程测量和监控细沥青砼采用摊铺机铺设，细钢丝扫面刮平，高程测量控制方法同粗沥青砼，至此，前期高程误差应于平差，高程控制量最大允许误差在±3mm内。

素土层1、填土用土的要求（1）、回填土不得使用腐植土，生活垃圾土，淤泥、冻土块和盐渍土。

土的可溶性盐含量不大于5%；550。

C的有机质烧失量不大于5%。

（2）、填土不得含草、树根等杂物，粒径超过10cm的土块应打碎。

（3）、测算所用回填土的最佳含水量及最大干密度等指标，在取土地点取具有代表性的土样进行击实试验确定。

三七灰土层（3：7）1、施工准备材质要求：选定粘土做灰土击实试验，选购有机质含量<5%粘土，采用1～3级生石灰，备好适量彩条布或塑料布，机械完好率100%，以及水管、喷头等工具用具。

2、施工工序：路床验收合格——铺土——第一次找平——铺石灰——机械路拌——检查拌匀度——面整平调型——稳压——第二次找平补灰土调整型——碾压——养生。

3、施工要点和质量要求：（1）、灰土铺设满铺与基床边缘不留空隙，铺设方向按流水施工段由南向北，沿纵向（长度）方向不得设施工缝，沿横向设施工缝，搭接长度≥1.0m虚铺厚度按设计厚度乘1.25压实系数。

不得沿主跑道纵向留施工缝。

（2）、灰土应搅拌均匀一致，没有灰、土与粗细颗粒分离现象。

（3）、现场测定灰土含水率时，用手握灰土成团，撒手于地散开时，含水率基本达最佳含水率。

当摊铺长度≥50m时，经前述测定当含水率低时则适量喷水，以面层湿润即可。

稍干时方可进行碾压。

不得干压，碾压至混合料不松动，面层亦无起皮浮动。

当发生橡皮土或梅花现象，表明局部含水率过高或过低，应及时将该部分外沿扩大50cm挖出，重新填料碾压。

（4）、灰土施工：压实密实度≥94%；二灰石层1、材料准备：厂拌二灰石，配合比应符合设计要求，石灰：粉煤灰：砾石=7：28：652、施工工序：灰土层验收合格→测量放出原地沟线划分倒料方格网→进料摊铺→调整含水量→整型→检测找平→初压→再找平→终压→养生。

3、施工要点和质量要求：（1）、组织好二灰石料供应，尽量不留或少留施工缝；施工中检查含水量，对运输和摊铺中缺失的水量补加应控制在最佳含水量的1%~1.5%之间。

碾压时用15T压路机碾压4~5遍，然后用胶轮压路机碾压平整，碾压时以先慢后快，先轻后重为原则，轨迹应有重量且≥20cm，方向应由边缘向中央移动。

沥青砼施工工艺流程：摊铺40mm厚粗沥青→碾压成活→摊铺30mm厚细沥青→碾压成活2、沥青混凝土摊铺前，应做好一切准备工作：施工组织及管理体系，人员分工，确定各种施工机械匹配及数量，机械设备检查完好，材料选定，落实具体，包括高程复测，变坡点控制及方格网控制等项工作。

3、加强施工现场的指挥调度，应事先对所有施工人员进行技术交底，技术交底内容：摊铺机的摊铺温度、速度、厚度摊铺宽度、自动找平方式、操作工艺；压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺；以及确定松铺系数，接缝方法等。

分工明确，责任到人。

对厚度不一的局部地段，按设计要求选择不同薄厚的木板，几何形状符合设计要求，以确保摊铺厚度满足设计的关键部位。

除沥青混凝土供应的自身原因外，现场尽可能作到随到随铺减少压车，试验员应及时检测来油的温度，沥青混凝土的进场温度应在130—150C左右。

4、当碾压至表面平整，密实度符合检验标准，且无显著轮迹时方能停止碾压，终碾油温不得低于700C，碾压应设专人指挥，为达到上述要求不得自行停压。

5、施工沥青砼面层及碾压过程中,加强管理，组织落实，搞好碾压工程中的标高测量控制，以严格控制平整度、各变坡度点、及塑胶加厚区各部位标高的控制。

采用可调铝合金直尺，实行两边控制平整度、坡度。

采用可调铝合金直尺，实行两边控制平整坡度。

做好以上工作，首先做到组织落实，分工明确。

现场工程技术人员，复测员、质量员、试验员，必须统一由该工程项目经理指挥。

并按专业分工，责任到人，各负其责，严格把好工程质量关。

做好施工前各项准备工作。

C20水泥砼工程施工1、施工前的准备工作是水泥混凝土场地施工的重要组成部分，此工作做得充分与否，直接影响工程能否有秩序按计划顺利进行。

（1）、施工组织根据工程的工期以及在现场实地踏勘调查的基础上，编制出一套合理并切实可行的施工组织设计。

它是指导施工、加强计划、控制预算、保证质量、完成任务的必要措施。

（2）、劳动力组织根据分期施工作业计划，分段及采用流水作业等。

施工进程可按各道工序先后来安排进行，并将整个工程分成若干段，每道工序紧紧衔接，第一段做好接着做第二段，以此类推，后面各道工序紧接前面各道工序，这种方法，叫做流水作业法。

劳动力安排，其参考配备人数如下：运输配备翻斗车司机2名；摊铺4～6人（包括初步整平）；振捣4～6人（包括平板振动器，振捣和夯梁操作等）；收水抹面4～6人（在高温施工时，因水泥凝结时间提前和加快，要适当增加人数；在低温施工或采用矿渣水泥作胶结料时，水泥凝结时间会适当推迟，在这种情况下可分两班，每班6人）；统一指挥及联络1～2人以上共计15～25人，此外另需配备一定数量的木模工、钢筋工，机电工和修理工等，浇捣时在现场密切配合。

（3）、施工现场的布置，应根据运输工具和混凝土的运输、摊铺、振捣、做面，以到浇筑完毕的允许最长时间等而定。

2、施工程序和方法（1）、安装模板在摊铺混凝土之前，应先将两边根据场地宽度安装模板，安装必须符合：A、模板必须具有足够的强度和刚度。

立模时应设有足够的支撑，以保证在混凝土上振实时不松动或变形。

B、模板内侧面、顶面和底面均应刨光。

拼接应严密无缝隙，角隅应平整无缺损。

模板中的孔眼、小裂纹应用油灰或水泥纸盘石灰嵌平。

C、在模板内侧应均匀薄涂一层废机油或肥皂水，以利脱模。

D、模板应根据放样位置，准确安装，支撑应牢固，底面与基层表面应密贴，以防漏浆。

（2）、混凝土面层对基层的要求是强度均匀一致，整平压实，特别是沟槽回填土应特别注意夯实。

（3）、切缝法，混凝土连续浇捣不需要安装压缝板，而在混凝土浇捣完毕后，经过养生混凝土强度达到20%～30%设计强度时即可切割。

按照缩缝或纵缝的位置使用切缝机切割成缝，其宽度约在6～8mm。

切缝时必须掌握切缝时间，防止因温差影响合使混凝土早期出现裂缝。

使用切缝具有下列优点：施工方便，在摊铺、振实、抹面时不需要嵌压缝板或振缝工作，便于连续施工，为大面积施工和机械化施工创造了条件。

结构强度均匀，不会因振缝或嵌缝而引起缝边周围砂浆较多骨料较少，且不会出现由于抽起嵌缝板而产生缝边材料抽松现象。

采用切缝机切缝，能保证两板面平整，且车辆行驶无冲击，因此板缝边缘损坏的可能性大为降低。

并且切出的缝整齐平直，宽深一致。

3、施工质量检查（1）、在施工过程中，当材料规格和来源发生变化时应及时对材料进行质量检验。

采料质量检验的内容包括材料质量是否满足设计和规范要求，数量供应能否满足工程进度，材料来源是否稳定可靠等。

（2）、施工进程中的质量控制，在混凝土运动场和施工过程中，应检查混凝土拌和物的配合比是否符合设计要求，对拌和、摊铺、振捣的质量等进行检查，并作好记录。

混凝土的抗折强度以养护28d龄期的小梁试件测定，以试验结果计算的抗折强度作为评定混凝土质量的依据。

强度试验应按下列规定进行：用正在摊铺的混凝土拌和物制作试件。