30
料筒的冷却
冷却是指对加料口处进行冷却，因 加料口处若温度过高，固料会在加 料口处“架桥”，堵塞料口，从而 影响加料段的输送效率，故在此处 设置冷却水套对其进行冷却
31
分水阀
32
螺杆与机筒的强度校核
螺杆与机筒的选材：高温、高压腐蚀和 磨损，必须选择耐高温、耐磨损、耐腐 蚀、高强度的材料。
35
36
37
分类
直通式喷嘴 锁闭式喷嘴 特殊用途喷嘴
38
直通式喷嘴
短式直通式喷嘴：结构简单，制造容易， 压力损失小。但易 “流涎”。
延长型直通式喷嘴安装加热器，熔体不 易冷却，补缩作用大，射程较远，但 “流涎”现象仍未克服。
远射程直通式喷嘴有加热器外，还扩大 了喷嘴的储料室以防止熔体冷却。 “流 涎”现象有所克服
❖注射时，螺杆将液压或机械力传给熔料使 它注入模具。
18
3．螺杆式与柱塞式注塑系统的比较
热量来源和均匀程度 塑化速度、质量（温度、混合均匀性）、停留
时间 压力损失程度不同 柱塞式成型热敏性物料易物料分解。 螺杆式物料直接进行染色，而且清理机筒方便。 柱塞式注塑系统：结构简单、价格低廉、可以
15
2．工作原理
螺杆塑化 热量：内、外 螺杆后退计量 螺杆注射 充模、保压
16
螺杆式注塑系统
17
❖螺杆在料筒内旋转时，将料斗加入的塑料 卷入料筒，并逐步将其向前推送、压实、 排气和塑化。
❖熔融的塑料不断地在螺杆顶部与喷嘴之间 积存，而螺杆本身受熔料的压力而缓慢后 移，当积存的熔料达到一次注射量时，螺 杆停止转动。
由加工物料的性能、成型制品的特点和用 途来决定
喷嘴材料常用中碳钢，淬火 喷嘴口径应与螺杆直径成比例：
高黏度1／10D～1／15D； ．传动装置应满足以下要求
要求能适应多种物料的加工和带负载的频繁启 动。
要求转速能够方便地调节，并有较大的调节范 围。
传动装置的各部件应有足够的强度，结构力求 简单、紧凑。
13
3．结构特点
(1)物料塑化不均：温度、混合 (2)注塑速度不均：慢——快 (3)注塑压力损失 (4)停留时间长 (5)注塑量提高受限制：料筒不能太大，
不能太长
14
二、螺杆式注塑系统
1．螺杆式注塑系统的结构组成： 塑化装置（螺杆、料筒、喷嘴） 传动装置（塑化马达） 注塑油缸 注座移动油缸 料斗
28
料筒：多用整体式
加料口的断面形状：多是偏置型的，螺 纹强制加料时，圆形
机筒的壁厚：强度，热惯性。一般机筒 外径与内径之比为2～2．5。
机筒的加热： 电阻加热(带状加热器、铸铝加热器、陶 瓷加热器)
29
对称形料口如图（a），制造简单，但进 料不利； 现多用非对称形式，如图（b）、8（c） 所示，
c．塑化压力调节方面：背压调节，从而 容易对塑化质量进行控制
21
注塑螺杆的主要特征
d．螺杆长度变化方面：L/D小，L1长， L3短
e．塑化能力：不是影响生产能力的主要 因素。
f．螺杆头结构形式方面：多为尖头，且 头部具有特殊结构。
g．止逆结构：止逆环螺杆头、止逆球螺 杆头：防止了熔体的回流
用于加工体积小、要求低、物料加工温度范围 宽、流动性好的料。
19
4塑化装置：螺杆、机筒、喷嘴
(1)螺杆
螺杆的类型：分为结晶型螺杆、非结晶 型螺杆、通用型螺杆
注塑螺杆的主要特征与挤塑螺杆很相似， 但有各自的特点
20
注塑螺杆的主要特征
a．作用原理方面：塑化质量和速度，但 是无稳定的特殊要求
b．物料受热方面：内外热，在注塑时， 物料以高速流经喷嘴而受到强烈剪切产 生剪切热的作用。
要求传动装置具有过载保护功能。 启动、停止要及时可靠，应保证计量准确
47
螺杆传动的形式
螺杆传动的形式：最常见的是无级调 速。
22
注塑螺杆的特点（与挤塑螺杆相 比）
注塑螺杆长径比和压缩比比挤塑螺杆小； 注塑螺杆均化段螺槽深度比挤塑螺杆深； 注塑螺杆加料段长度比挤塑螺杆长，而
均化段长度比挤塑螺杆短； 注塑螺杆头多为尖头并带有特殊结构
23
螺杆头部结构
❖ 对粘度高的塑料
常用锥形尖头，锥角一般为20 ° ～ 30 °
对粘度低的塑料
39
直通式喷嘴
40
锁闭式喷嘴
41
42
特殊用途喷嘴
43
44
● 由于取代了冷流道，无需再粉碎， 可节约大量原材料； ●可缩短加工周期，提高生产效率 ● 明显改善了产品的外观； ● 有助于降低产品应力； ● 提供更多的加工程控，以便对注 塑工艺进行精确调整； ● 不受注塑材料更换的限制。
45
喷嘴选择
旋转时，沿螺槽前进的熔体将止逆环推 向前方，熔料沿着止逆环与螺杆头的间 隙进入料筒的前端。 注射时，由于料筒前端熔料的压力升高， 止逆环被压向后退而与螺杆端面密合， 从而防止物料回流。
24
25
换 装
26
普通
带止逆环
27
新型注塑螺杆
波状型 销钉型 DIS型 屏障型的混炼螺杆 组合螺杆等
第三节 注塑机的注塑系统
一、柱塞式注塑系统 二、螺杆式注塑系统 结构组成 工作原理 结构特点
1
标题添加
点击此处输入相 关文本内容
标题添加
点击此处输入相 关文本内容
总体概述
点击此处输入 相关文本内容
点击此处输入 相关文本内容
2
3
4
一、柱塞式注塑系统
1．结构组成
塑化装置（喷嘴、柱塞、机筒、分流梭） 加料装置 注塑油缸 注座移动油缸
注塑螺杆的强度校核： 注塑机筒的强度校核。注塑机筒的壁厚，
可省略其强度校核
33
螺杆与机筒的径向间隙
中国部颁标准JB／T 7267—94对此作 出了规定
34
喷嘴
作用：连接注塑系统和模具的桥梁； 高速、高压注入模具；产生剪切热
熔体的压力损失 熔体温度的高低 补缩作用的大小 射程的远近以及 产生“流涎”与否
5
柱塞式
6
图例
7
柱塞式注塑机
8
柱塞式
9
加料室
10
11
柱塞作用:
将注射油缸的压力传递到塑料上,并以较快 的速度将一 定量的熔料注射入模具内 分流梭作用：
使料筒内的塑料分散为薄层并均匀流过料 筒和分流梭组成的通道，加快热传递， 提高了塑化能力，改善了塑化质量
12
2．工作原理
定量加料； 外部加热器 柱塞注射 分流梭均化 充模