成槽施工
• 1、槽段划分 • 一般地下连续墙槽段划分施工设计图纸上都有标明，但是现 场施工机械设备抓斗尺寸都是固定，在某些转角位置严格按照图 示划分的槽段无法施工，此时需要现场根据实际情况自行调整， 以利于施工。 • 地下连续墙施工槽段宽度一般划分在6m左右，不小于4米，不 大于8米。（这都是根据成槽机抓斗的尺寸决定的） • 为了顺利施工以及保证成槽质量，一般都采用3抓成槽法，不 宜采用双数，除非是地质情况非常好并且非双数抓成槽不可。
浇筑混凝土
• 1、在钢筋笼下放完成后，立即进行砼浇筑架架设安装。 • 2、地下连续墙混凝土灌注属于水下灌注，一般采用导管灌注方 法。 • 3、混凝土灌注质量直接影响地下连续墙的质量，一般地下连续 墙采用水下混凝土，坍落度在18--22cm。灌注砼之前，先下放导 管，导管底距离地连墙底悬空约30cm--50cm。 • 4、导管安装时应注意接头的连接紧密，每个接头接连处都应该 加有密封圈，以防止导管漏气漏水。 • 5、砼灌注时应在导管口放置一个充气球胆。
导墙面
800mm 钢筋笼吊装示意图 说明: 1、对于较大钢筋笼，吊钩下可添加铁扁担。 2、钢筋笼由150t及70t吊车联合完成吊装工作,由150t吊车吊入槽,施工中注意 吊车的同步。 3、吊点设在钢筋笼的纵向同水平桁架交叉处,具体吊装方案视钢筋笼的具体 情况而定。 4、吊点位置视钢筋笼长度做适当调整,每排吊点附近加两道Ф 32水平筋,与纵 向主筋全部焊接牢固.吊筋与主筋要保证足够的焊接长度。
混凝土
10
漏斗
混凝土
梅花形拉筋
3 4 5 2 12 9 1 11 13 14 15
(迎土面)
锁口管
迎土侧附加筋 迎土侧通长筋 水平筋 端头筋
槽段顶部 导管
焊接工字钢
6
7
水平筋
泥浆
8
背土侧附加筋 背土侧通长筋 导管位置 焊接工字钢 导管位置
钢筋笼
连续墙幅宽 B 导管布置图
(背土面)
锁口管 混凝土
1-投入膨润土（CMC）2-搅拌桶 3-旋流器 4-振动筛 5-排沙溜槽 6-回收浆存储池（待处理） 7-再生浆池 8-液压抓斗 9-护壁泥浆液位 10-吊钢筋笼专用吊具 11-浇灌混凝土 12-钢筋笼搁置吊点 13混凝土导管 14-接头管 15-专用顶拔设备
导墙控制
• 1、轴线控制，轴线必须经过测量仪器精准测量，开挖、绑扎钢 筋、支立模板以及砼浇筑完成后都必须严控把关，反复校准测量。 轴线的准确性直接关系到地下连续墙是否侵陷主体结构，一般行 业标准为地下连续墙的中线（即导墙的轴线）在原设计的基础上 外放10cm。 • 2、尺寸控制。为保证成槽机顺利下放抓斗开挖槽段，一般导墙 内墙面净尺寸比设计尺寸大4cm--6cm。 • 3、垂直度，导墙的垂直度控制直接关系到地下连续墙的成槽质 量一般垂直度误差不大于5%。
• 6、砼灌注时，两根导管应同时灌注，其砼面高差不得大于30cm。 • 7、刚开始灌注砼时，保证导管的埋深大于50cm，随后灌注砼过 程中，要勤测量砼面上升高度，控制导管埋深在1.5米--3.0米之间， 并根据导管的埋深情况实时拆卸导管。 • 8、砼灌注过程当中应连续，中间间断时间不得超过30min，直至 砼灌注完成。 • 9、砼灌注过程当中使用测绳为测量砼面上升高度的测量一起， 至灌注将近完成时，为了更好更准确的测量砼面高度，应使用塑 料管、钢筋等物体人工感应测量，每幅槽段测量点不少于3个。 • 10、砼灌注完成后，应立即拆卸导管和灌注架，并将其清洗干净， 以便于下次使用。
• 4、成槽完成后需要对成槽深度进行验收，槽低如有沉渣应在下 一道工序进行之前进行清低，以保证成槽深度以及地下连续墙的 质量。 • 5、如果此槽段是连接槽段或者是闭合槽段，在成槽完成后必须 对相邻的已经施工完成的地下连续墙槽段进行刷壁清理，以保证 地下连续墙每个槽段紧密结合，形成一个整体。如果刷壁清理不 到位，直接影响地下连续墙的整体质量，在后期开挖的时候会出 现槽段连接处渗水、漏水甚至是涌水涌砂，对基坑开挖工作带来 影响甚至对基坑的安全产生巨大影响。 • 6、如果现场情况确实不能保证裸槽暴露时间，宜采用泥浆循环 置换的方法来防止槽内泥浆沉淀而导致的槽壁坍塌和槽低沉渣的 问题。
• 4、平整度控制，导墙的平整度关系到钢筋笼下放标高的精确度以 及坐砼浇筑架和油顶的施工便捷性，导墙的拐角地方的平整度还 关系到成槽机跨导墙挖槽的稳定性，从这方面来说导墙的平整度 再一定程度上保证了成槽的安全。 • 5、导墙施工技术要求：导墙内墙面与地连墙的轴线平行度误差控 制在10mm以内；导墙净宽误差控制在10mm以内；导墙内墙面垂 直度误差控制在5‰以内；导墙内墙面平整度误差控制在5mm以内； 导墙表面平整度误差控制在10mm以内。
泥浆循环利用
• 在挖槽过程中，泥浆由储备池不断输送至开挖的槽段内，保持 泥浆液面符合要求。砼灌注过程中，在灌注的地下连续墙槽段上 架设泥浆泵，边灌注边用泥浆泵将槽段内的泥浆抽送至泥浆储备 池，同时可以将泥浆池内的泥浆输送至成槽机正在开挖的下一个 地下连续墙槽段内。 • 砼灌注时，从槽段内回收的泥浆经过泥浆分离器，以便于泥浆 的循环使用率。
10
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67Leabharlann 82-搅拌桶 3-旋流器 4-振动筛 5-排沙溜槽 6-回收浆存储池（待处理） 1-投入膨润土（CMC） 7-再生浆池 8-液压抓斗 9-护壁泥浆液位 10-吊钢筋笼专用吊具 11-浇灌混凝土
12-钢筋笼搁置吊点 13混凝土导管 14-接头管 15-专用顶拔设备
• 7、钢筋笼吊运到位后，对准地下连续墙槽段的分幅线进行下放。 在下放过程中考虑后续工序（下方导管浇筑砼）对有影响桁架和 措施钢筋进行切割处理。 • 8、钢筋笼下方到主吊钢丝绳吊点位置时，将钢筋笼用提前准备 好的扁担将钢筋笼搁置在导墙上，进行钢丝绳吊点转换，然后继 续吊装下方安装。 • 9、钢筋笼吊装下放到位后，用提前准备好的扁担将钢筋笼的吊 筋悬挂搁置在导墙面上。 • 控制点：在整个钢筋笼吊装的过程中，严格控制吊装安全。检查 项目主要有：钢丝绳、卸扣、吊车性能、吊点、作业半径内不能 站人、吊车行走路线上的障碍物排查、工人违章作业、违章指挥、 钢筋笼下放转换钢丝绳时钢筋笼搁置是否稳定等。
• 4、钢筋笼在钢筋平台上焊接制作加工时，一定要保证焊接质量， 焊缝必须符合规范要求。特别是钢筋笼的桁架、吊点、龙头等直 接影响到钢筋笼吊装安全的部位必须严格控制，不允许任何不符 合规范要求的情况出现。
钢筋笼吊装
• 1、根据结构力学原理计算出钢筋笼的吊点位置。 • 2、选择吊装设备（吊车、钢丝绳、卸扣、吊装扁担等） • 3、挂钢丝绳之前对钢筋笼全面的进行验收检查，特别是吊点位 置着重检查。 • 4、根据设计好的吊点位置上挂钢丝绳卸扣。 • 5、一般地下连续墙钢筋笼均采用两台履带吊平台起吊，在钢筋 笼抬离地面0.3m--0.5m时要先暂停稳一稳，检查钢筋笼是否有变 形、吊点是否有变形开裂、检查钢筋笼里面是否有废弃的杂物， 待检查合格后才可继续起吊。
漏水
• 1、接缝夹杂沙袋漏水 • 2、砼浇筑时导管拔空， • 导致断桩漏水 • 3、商品混凝土质量问题， • 导致混凝离析或者混凝土 • 里面夹杂杂物
• 1、导墙制作时导墙导角
• 设置错误 • 2、成槽时挖槽偏斜 • 3、旁边的连接槽段扰流， • 将成槽机斗体挤过去， • 导致偏斜 • 3、先后两抓不在同一中心
• 线上，导致错位
• 4、先后两副槽段不在同一 • 中心线上，导致错位
• 5、导墙制作时考虑适当的中线外放
• 6、控制好成槽垂直度
• 地下连续墙接头处夹沙袋
刷壁
钢筋笼制作以及安装
• 一、钢筋笼制作 • 1、钢筋笼制作之前需在制作区域根据钢筋笼的大小铺设钢筋笼 制作平台，一般用槽钢。 • 2、钢筋笼焊接制作之前，必须根据设计图纸、现场槽段的宽度 做好钢筋笼小料翻样单，钢筋弯曲、钢筋切断、钢筋套丝等后台 下料要符合要求。 • 3、钢筋笼制作时要根据钢筋笼的大小和重量计算出钢筋笼的吊 装方法、吊点的设置、吊车的选型等。此为重中之重，直接关系 到钢筋笼吊装的安全。
泥浆制备和使用
• 泥浆作用： • 泥浆主要作用是护壁。 • 成槽机挖槽的过程中，边挖槽边向槽内输送泥浆，槽内泥浆液面 必须高过地下水位线1.0m以上并低于导墙面0.2m-0.5m，泥浆的 比重比水要中，它在槽内能压制地下水向槽内渗漏，不使槽壁的 土体坍塌，同事泥浆通过自身的重量也能稳定槽壁土体。 • 泥浆还能形成泥皮，在槽段内的槽壁上形成一层泥皮也是为了防 止地下水向槽内渗漏。
• 6、钢筋笼起吊抬出地面后，主吊车进行提升，副吊车配合主吊 车将钢筋笼树直，待钢筋笼完全树直后，卸掉副吊车的钢丝绳， 由主吊车单独吊运钢筋笼到已经开挖好的地下连续墙槽段。
Ф 32水平筋两道，与所 有纵向主筋焊接牢固．
约1/3L
150t吊车(主吊)
钢筋笼
L
钢筋笼
导墙 70t副吊 回转中心线 工作半径
1、导墙施工
2、沟槽开挖
3、安放锁口管
4、安放钢筋笼
5、灌注水下砼
6、拔除锁口管
7、已完工槽段
• 2、施工机械 • 挖槽施工机械主要有：成槽机、土方车、履带吊车 • 成槽机主要负责开槽挖土，并且将抓上来的土卸载停放在旁边 的土方车上，由土方车负责运输至已经规划好的弃土坑内。 • 3、成槽质量控制 • a、严格控制垂直度，成槽垂直度直接影响下一道工序（下放 钢筋笼）是否能顺利完成，它是成槽质量的关键。施工设计图纸 对垂直度做有明确的规定，一般控制其误差在3%以内。 • b、严格控制泥浆性能以及槽内泥浆的液面，泥浆的控制直接 关系到槽壁塌方，关系到成槽施工时否能顺利进行。 • c、控制裸槽暴露时间。裸槽暴露时间过长宜发生槽壁坍塌， 一般成槽完成后应在最短的时间内进行下一道工序。
泥浆性能指标
泥浆性能 比重（g/cm³） 粘度（s） 新配制 1.05～1.10 20～30 循环泥浆 ＜1.15 ＜35 废弃泥浆 ＞1.35 ＞60 检验方法 比重法 漏斗法