共34页第 1 页检验编号结构首个字母B = 要求E = 性能检验PG ＝试验组别首个编号试验组别（PG），其中首次用于检验。
第二个编号序号。
最后的字母（可选择的）A或无＝用于一般要求的检验B ＝用于防水要求C ＝用于增加要求的检验D ＝特殊检验要求B 5.1 在干热气候时的存放，安置DIN EN 60068-2-2检验 BaB 8.1 出自箱内的触点的三次拆卸B 10.1 防扩张/损坏的触点插孔B 11.1 接插次数 DIN IEC 60512-5-2 B 15.1 温度/电流变换-耐久试验B 15.2 湿热，循环DIN EN 60068-2-30 B 16.1 摩擦应力B 17.1 动态应力，正弦形DIN EN 60068-2-6 B 17.1C 动态应力，正弦形 DIN EN 60068-2-6（增加的要求）B 17.2 动态应力，宽带噪声DIN EN 60068-2-64 B 17.2C 动态应力，宽带噪声 DIN EN 60068-2-64（增加的要求）B 17.3 耐久冲击 DIN EN 60068-2-27 B 17.3C 耐久冲击（增加的要求） DIN EN 60068-2-27 B 18.1 采用交变气候的盐雾试验，循环的 DIN EN 60068-2-52 B 19.1 温度突变 DIN EN 60068-2-14试验NaB 19.2 温度交变DIN EN 60068-2-14试验NbB 19.3 在干热气候时的存放DIN EN 60068-2-2试验BaB 19.4 工业空调（多组件空调）DIN EN 60512-11-14 B 19.5 湿热气候，循环的DIN EN 60068-2-30方案2B 19.6 动态应力，正弦形的B 19.7 机械冲击（单个冲击）DIN EN 60068-2-27 B 19.8 电流负荷B 20.1 在干热气候时的存放DIN EN 60068-2-2试验BaB 20.1C 干热（增加的要求） DIN EN 60068-2-2试验BaB 20.2 湿热，恒定DIN EN 60068-2-30 B 20.3 冷存放DIN EN 60068-2-1 B 20.4 在-20℃下拔出和插入B 20.5 在干热气候时的存放DIN EN 60068-2-2试验BaB 20.6 碰撞试验B 21.1 在干热气候时的长期存放DIN EN 60068-2-2试验BaB 21.1C 在干热气候时的长期存放 DIN EN 60068-2-2（增加的要求）试验BaB 22.1 介质耐抗性（基本要求）B 22.1C 介质耐抗性（防水结构）B 23.1 保护种类/高压喷射试验 DIN 40050-9B 23.2 水浴试验B 23.3 在负压下浸入 DIN IEC 60512-7DIN EN 60068-2-13 B 23.4 热冲击试验B 23.5 盐雾试验 DIN 50021B 24.1 浸漆B 27.1 动态应力1000小时，正弦形的性能检验E 0.1 目检 DIN IEC 60512-2E 0.2 通过阻力E 0.2.1 在触点范围内的通过阻力 DIN IEC 60512-2E 0.2.2 在连接范围内的通过阻力 DIN IEC 60512-2E 0.2.3 电压降 DIN 46249-1E 0.3 绝缘阻抗 DIN IEC 60512-2 E 1.1 尺寸 DIN IEC 60512-2E 2.1 材料检验触点零件E 2.1.1 载体材料和表面的材料分析E 2.1.2 涂层结构E 2.1.3 涂层厚度E 2.1.4 粘合E 2.1.5 在故障位置上的表面分析E 2.1.6 表面粗糙度E 3.1 外壳材料检验E 3.1.1 材料分析E 3.1.2 在故障位置上的表面分析（缩孔，裂纹等等）E 3.1.3 表面粗糙度E 4.1 触点覆盖E 5.1 弹簧变形曲线E 6.1 外壳箱内的接触摆动间隙E 6.2 初级锁紧装置/止动爪间隙的功能E 6.3 次级锁紧装置/止动爪间隙的功能E 7.1 外壳的不可互换性 DIN IEC 60512-7（编码/极性）E 7.2 外壳凹口/外壳锁紧装置的箍紧力 DIN IEC 60512-8 E 7.3 次级锁紧装置的止动和箍紧力E 7.4 插入/拔出辅助功能E 8.1 求出接触插入力E 8.2 来自外壳的接触拔出力 DIN IEC 60512-8试验15bE 8.2.1 来自外壳的接触拔出力仅初级锁紧装置E 8.2.2 来自外壳的接触拔出力仅次级锁紧装置E 9.1 接触开口尺寸和插销形状E 9.2 最大可能的斜插角E 10.1 接触开口尺寸E 11.1 插入和拔出力 DIN IEC 60512-7试验13bE 11.2 导线拉出力（仅适用卷曲导线）E 11.3 来自切割钳的拔出力 DIN EN 60352-3（仅适用卷曲导线）E 12.1 电流温度 DIN IEC 60512-3 E 12.2 无外壳的降低定额值 DIN IEC 60512-3 E 13.1 有外壳的降低定额值E 14.1 热时间常数E 15.1 插入和拔出力 DIN IEC 60512-7试验 13bE 18.1 插入和拔出力 DIN IEC 60512-7试验 13bE 20.1 漏电距离E 25.1 屏蔽阻尼批量概要检验用组合试验A，一般要求触点/外壳PG 0 入厂检验X X PG 1 尺寸X X PG 2 材料和表面分析，触点 5PG 3 材料和表面分析，外壳 1 PG 4 触点覆盖X 3 PG 5 弹簧变形曲线 6PG 6 在触点和外壳之间的相互作用X 3 PG 7 外壳的手操纵和功能可靠性X 5 PG 8 接触件的插入和箍紧力X 8 PG 9 斜插角X 1 PG 10 触点箱扩开之前的保护X 1 PG 11 插入和拔出力，插入次数，导线拉出力10 （x）PG 12 电流加热，降低定额值 3PG 13 在降低定额值上的外壳影响X 3 PG 14 热时间常数 3 PG 15 电的应激试验10 （x）PG 16 磨蚀8PG 17 A 动态要求40 X PG 18 沿海气候要求X 3 PG 19 环境模拟20 X PG 20 A 外壳的气候要求X 10 PG 21 A 长期温度负荷X 5 PG 22 A 化学稳定性X X组合试验B，防水结构PG 22 B 化学稳定性，其它试验X X PG 23 防水性能X 10 组合试验C，增加的要求PG 17 C 动态要求40 X PG 20 C 气候要求X 10PG 21 C长期温度负荷X 5 PG 24 油漆密封性X 10 PG 25 屏蔽X 5 PG 26 插入阻尼X 5 PG 27 震荡试验X X数字＝试件的数量X ＝试件数量与外壳，接触零件，电极数量，试验等等相关。
（X）＝试件数量必须按具体情况决定。
试件数量与外壳，接触零件，电极数量，试验等等相关。
组合试验A，一般要求PG 0 入厂检验必须对已确定进行鉴定试验的所有试件做入厂检验。
E 0.1 目检 DIN IEC 60512-2触点零件：所有已有的方案外壳：所有已有的方案试件必须在可能出现的加工错误和更改上，在单个要求之前和之后进行检验。
插接的机械基本功能必须控制在目检范围内。
E 0.2 通过阻力触点零件：所有已有的方案导线横截面：所有已有的方案检验种类：E 0.2.1 在触点范围内的通过阻力 DIN IEC 60512-2 E 0.2.2 在连接范围内的通过阻力 DIN IEC 60512-2 E 0.2.3 电压降 DIN 46 249-1要求测试值必须与制造商技术条件相符。
E 0.3 绝缘阻抗 DIN IEC 60512-2触点零件：任何的外壳：所有已有的方案在所有连位触点之间的绝缘阻抗。
要求：在时绝缘阻抗试验电压读数时间PG 1 尺寸批量：每辆汽车和铸模成套模具1件触点零件：所有已有的，没有碰到的和碰到的方案，允许的双重卷曲，见表1外壳：所有已有的方案检验种类E 0.1 目检 DIN IEC 60512-2E 1.1 尺寸 DIN IEC 60512-2要求：测试值必须与认可标记和生产技术条件相符。
PG 2 材料和表面分析，触点批量：5件触点零件：所有已有的材料和表面检验种类：E 0.1 目检 DIN IEC 60512-2E 2.1 材料检验触点零件E 2.1.1 基底材料和表面的材料分析E 2.1.2 涂层结构E 2.1.3 涂层厚度E 2.1.4 粘附E 2.1.5 在缺陷处上的表面分析（缩孔，裂纹，等等）E 2.1.6 表面粗糙度要求：分析结果必须符合制造商的说明。
不受此影响的是不得在触点区域内形成表面的裂纹或其它的缺陷。
允许存在的缩孔数量必须符合生产技术条件。
PG 3 材料和表面分析，外壳批量：1件外壳：所有已有的方案检验种类：E 0.1 目检 DIN IEC 60512-2评定加工质量E 3.1 材料检验外壳E 3.1.1 材料分析E 3.1.2 在缺陷处上的表面分析（缩孔，裂纹，等等）E 3.1.3 表面粗糙度要求：压铸表层和分离毛口不得使手控制和功能受损。
在密封面上不允许有毛口和刀具错位。
PG 4 触点覆盖批量：3个完整的外壳触点零件：所有已有的方案外壳：所有已有的方案检验种类：E 0.1 目检 DIN IEC 60512-2E 4.1 触点覆盖要求：触点过渡以及查明的触点覆盖必须与图纸相符。
PG 5 弹簧变形曲线批量：6个触点零件触点零件：触点零件；所有已有的材料检验种类：E 0.1 目检 DIN IEC 60512-2E 5.1 弹簧变形曲线查明有弹力的触点零件的弹性B 5.1 在干热气候下存放，插接 DIN IEC 60512-2持续96小时温度E 5.1 弹簧变形曲线查明有弹力的触点零件的弹性，包括触点法向力。
要求性能必须符合生产技术条件和图纸标注。
此时测试弹性必须做到，也在进行斜插时，所插接的所有允许的公差导致出现触点开口尺寸没有不可逆的改变现象。
插入和拔出力此时必须在详细说明的范围内活动。
最小的触点法向力必须达到对各自的表面材料已作规定的值。
PG 6 在触点和外壳之间的交变作用批量：3套完整配备的外壳触点零件：所有已有的方案导线横断面：所有已有的，也是允许重复冲击的，见表1外壳：所有已有的方案检验种类：E 6.1 外壳箱内的接触摆动间隙E 6.2 初级锁紧装置/止动爪间隙的功能E 6.3 次级锁紧装置/止动爪间隙的功能要求：必须依据认可图纸检验外壳箱内的触点零件的摆动和缺口间隙以及初级和次级锁紧装置的按顺序嵌接状况。
PG 7 外壳的手操纵和功能可靠性批量：至少5套完整配备的外壳触点零件：所有已有的方案外壳：所有已有的方案检验种类：E 0.1 目检 DIN IEC 60512-2E 7.1 外壳的不可互换性 DIN IEC 60512-2（编码/极化）E 7.2 外壳止动/外壳锁紧装置的握力 DIN IEC 60512-8E 7.3 次级锁紧装置的止动和握力E 7.4 插入和拔出辅助功能要求性能必须与生产技术条件和图纸标注相符。