5.程序运行
一般而言，在组态设计上只进行一次设计是很难开发出令人满意的界面的，所以在使用组态软件开发后，必须经过反复的调试修改之后才能达到理想的效果。在完成设计后，都可以与实际的设备通信，实现需要的监控要求。
1）画面存储，画面设计完成后，将设计的画面和程序全部存储。
2）程序运行，执行”进入运行环境“命令，启动运行系统，然后勾选进入系统运行画面，即可运行。
（1）测量范围：0-100mm
（2）测量精度：1% FS
（3）控制方式：当液位达到上限值时停止加热。
（4）报警方式：利用光闪烁报警。
2、每组制作一个液位高度测控系统，并测试性能指标。
（3）温度
1、在组态软件MCGS环境下，设计一个液体温度测量和控制电路原理图，其中温度变送输出DC1-5V，温度加热模块输入信号DC0-10V，该系统性能指标如下：
（1）测量范围：0-200Pa
（2）测量精度：1% FS
（3）控制方式：当气达到上限值时停止气泵。
（4）报警方式：利用光闪烁报警。
2、每组制作一个气体压力测控系统，并测试性能指标。
（2）液面
1、在组态软件MCGS环境下，设计一个液位高度测量和控制电路原理图，其中液位变送输出DC1-5V，水泵调节模块输入信号DC0-10V，该系统性能指标如下：
2.制作图形画面
根据所需的数字输入DI，数字输出DO，模拟输入AI，模拟输出AO，我们进行画面制作，点击进入用户窗口，在用户窗口的工具箱中查找所需的仪表，添加，将所需图形进行装载，进行整体的画面制作。
3.定义变量建立数据对象
实时数据库是MCGS工程的数据交换和数据处理中心，在MCGS运行时，工业现场的生产状况要以动画的形式反映在屏幕上，同时工程人员在计算机前发布的指令也要迅速送达现场，所有这一切都是以实时数据库为中介环节，数据库是联系上位机和下位机的桥梁。
三、制作工艺流程
（1）工作原理
1.气压
本实验以气压箱作为气压控制研究对象，通过上位机，研华的PCI-1710板卡，电动调节阀，压力变送器组尘封的控制系统和压力变送器，变频器，组成的控制系统具备了对现场过程数据的动态监视功能，历史数据的归档功能，异常信号的报警功能以及现场操作的指导功能。
2.液位
本实验以双容水箱作为液位控制研究对象，通过上位机，研华的PCI-1710板卡，电动调节阀，压力液位变送器组尘封的控制系统和压力液位变送器，变频器，水泵组成的控制系统具备了对现场过程数据的动态监视功能，历史数据的归档功能，异常信号的报警功能以及现场操作的指导功能。
3.温度
本实验以水箱作为温度控制研究对象，通过上位机，研华的PCI-1710板卡，电动调节阀，温度变送器组尘封的控制系统和温度变送器，变频器，温度计组成的控制系统具备了对现场过程数据的动态监视功能，历史数据的归档功能，异常信号的报警功能以及现场操作的指导功能。
（2）调试过程
我们小组采用研华818HG通讯采集模块，进行数据采集与处理，进行外部设备的连接，安装与调试。
综合测控系统设计与制作
专业
测控技术与仪器
课程名称
测控技术与系统
教学任务
综合测控系统设计与制作
地点
测控实验室316
教学对象
测控专业1441
组员
韩庆张慧男陈利峰
一、设计要求
（1）压力
1、在组态软件MCGS环境下，设计一个气体压力测量和控制电路原理图，其中气体变送输出DC1-5V，气泵调节模块输入信号DC0-10V，该系统性能指标如下：
（1）测量范围：0-100℃
（2）测量精度：1% FS
（3）控制方式：当温度达到上限值时停止加热。
（4）报警方式：利用光闪烁报警。
2、每组制作一个液体温度测控系统，并测试性能指标。
二、设计原理步骤
1.建立新工程项目
在计算机上安装了“MCGS”组态软件，在Windows桌面上，会有“MCGS”组态环境与“MCGS”运行环境图标，鼠标双击“MCGS”组态环境图标，进入MCGS组态环境，新建工程及保存工程下的文件。
数据对象有开关型，数据型，字符型，事件型，组对象和内部数据对象等六种类型。本次我们只要考虑，开关量和数值量。
4.建立动画连接
我们所制作的动画是静态的，要逼真的显示系统运行状况，必须将图像和数据库中已设定的相应变量联系起来，即让画面“动”起来。将画面中的图形对象与数据库中的对应变量建立联系的过程称为”动画连接“。”动画连接“就是建立画面的图像与数据库变量的对应关系。
四、制作成果展示
1.主页面
2.压力
3.液位
44.温度
首先我们进行设备通讯采集模块各单元连接（布线），连接个模拟量输入，模拟量输出，及数字量输出，并且核查布线的正确行，然后我们进行给设备上电，开启主电源，给各模块进行通电，最后我们进入MCGS运行环境，进行调试处理。
打开MCGS软件，创建一个新工程，在用户窗口新建个给它命名为温度液压综合，进入用户窗口，新建4个用户窗口，依次命名为主页面，液位测量，压力测量，温度测量。根据要求依次添加所需的元件，进行连接，完成各个部分后进行通道连接再在板卡上模拟测试，根据所测得的值后在设备通道中进行数据处理，完全准确后接上液位测量小车，进行真实的液位，压力及温度的测量。