安全阀学习总结
2017年4月5日至4月18日在苏州进行了安全阀的培训学习工作，通过这段时间的学习，让我对安全阀的相关知识有了一定的了解。
具体内容如下：
一、安全阀的基本知识
在对安全阀课本及两本习题集的学习过程中，老师主要介绍了安全阀的相关法规标准、有关规程、安全阀的基础知识、安全阀的设计、安全阀的结构形式、安全阀的选用安装使用和管理、安全阀的检验与维修。
1、安全阀的相关法规标准
1.1、与安全阀相关的条例、法规、安全技术规范
介绍了特种设备安全工作应坚持安全第一、预防为主、节能环保、综合治理的原则；
实行属地管理（即县级以上地方各级人民政府负责特种设备安全监督管理的部门对
本行政区域内特种设备安全设施监督管理）；
特种设备使用单位应当建立特种设备使用档案；
特种设备应当按照安全技术规范，在检验合格有效期届满前一个月向检验机构提出
定期检验要求；
检验机构应满足以下条件并经负责特种设备安全监督管理的部门核准（a、人员b、设备c、责任制度）
违反规定的相应处罚。
1.2、锅炉安全技术监察规程
每台锅炉应至少装设两个安全阀（特定情况下可以装一个，具体内容见参考资料
P99）；
锅筒、过热器、再热器、分离器安全阀的整定压力判断方式；
1.3、固定是压力容器安全技术监察规程
安全阀整定压力低于爆破片压力，差值为3%；
安全阀、爆破片的排放能力应大于或者等于压力容器的安全泄放量；
安全阀的整定压力一般不大于该压力容器的设计压力。
如果设计图样或名牌上标准
有最高工作允许压力的，也可以采用最高允许工作压力确定安全阀的整定压力。
1.4压力容器
当容器上仅装一个泄放装置时，泄放装置的动作压力不大于设计压力；
当容器上装多个泄放装置时，其中一个泄放装置的动作压力不应大于设计压力，其
他泄放装置的动作压力可提高至设计压力的1.05倍。
1.5移动式压力容器安全技术监察规程
接触液氧或者氧气的安全附件的内表面应该进行脱脂处理；
罐体安全泄放装置单独采用安全阀时，安全阀的整定压力应当为罐体设计压力的
1.05倍至1.10倍，额定排放压力不得大于罐体设计压力的1.20倍，回座压力不得
小于整定压力的0.90倍；
爆破片的最小爆破压力应当大于安全阀的整定压力，但其最大爆破压力不得大于安
全阀整定压力的1.10倍。
二、有关规程
GB/T12241-2005 安全阀一般要求
GB/T12242-2005 压力释放装置性能试验规范
GB/T12243-2005 弹簧直接载荷式安全阀
JB/T6441-2008 压缩机用安全阀
JB/T6441-2008 电站安全阀技术条件
HG3157-2005 液化气罐车用安全阀
三、安全阀的基础知识
1、安全阀的工作原理：自动开启、自动关闭
2、安全阀的基本要求：准确的开启、适时地全开、稳定的排放、及时的关闭、可靠的密封。
3、安全阀的名词术语：安全阀、直接载荷式安全阀、动力辅助装置的安全阀、带补充载荷的安全阀、先导式安全阀、全启式安全阀、微启式安全阀、平衡式安全阀、切换式安全阀、整定压力、整定压力偏差、排放压力、回座压力、启闭压差、背压力、排放背压力、附加背压力、帘面积、开启高度、流道面积、排放面积、理论排量、实际排量、排量系数、机械特性、公称通径等。
4、安全阀分类
按使用戒指分类、按公称压力分类、按适用温度分类、按连接方式分类、按作用原理分类、按动作特性分类、按开启高度分类、按有无背压平衡压力分类、按阀瓣加载型式分类等。
5、安全阀型号的编制方法
依次为类型代号、传动方式代号、连接形式代号、结构形式代号、密封面或衬里代号、公称压力代号、阀体材料代号。
例如：A42Y-16C DN50表示是：公称尺寸为50、弹簧封闭全启式、法兰连接、密封为硬质合金、公称压力1.6MPa、阀体材料为碳素钢的安全阀。
四、安全阀的设计制造
1、液体安全阀的公称通径至少为15mm；
2、安全阀的阀座应当可靠固定在阀体上，但是不可以焊接连接在一起，防止阀座变形。
3、蒸气和液体使用的安全阀需要在低于阀座密封面的集液最低位设置排泄孔。
公称通径大于65mm的安全阀排泄孔不小于9.5mm，公称通径小于或者等于65mm的安全阀排泄孔不小于6.5mm。
4、弹簧设计能够保证在安全全开启时，弹簧在变形量等于弹簧最大变形量的20%-80%，弹簧设计的最大切应力不大于许用应力的81%。
5、用于气体、液体、蒸汽介质的动作性能指标（内容包括排放压力、启闭压差、整定压力允许偏差）。
6、标准规定弹簧两端应各有大于或等于3/4圈的支撑平面，支撑平面应与工作圈并紧，弹簧轴线对两端支撑平面的垂直度每100mm的偏差值不应大于1.7mm。
7、弹簧的细长比是弹簧的自由高度与中经之比，应小于3.7.
8、密封材料应具有抗侵蚀性和耐腐蚀性、当系统中没有介质压力时，能够承受弹簧产生的巨大比压、有良好的机械加工性能以及磨削及研磨性能、有弹性形变的能力。
五、安全阀的典型结构
先导式安全阀的特点（动作准确可靠、密封性好、启闭压差容易达到要求、动作灵敏、排放量大）、适用范围、工作原理。
六、安全阀的选用、安装、使用管理
1、根据系统内的温度、压力、介质等因素的影响，逐步确定安全阀的公称压力、温度等级、弹簧的压力等级、工程通径、基本形式。
最终确定选用安全阀的型号。
2、安全阀的安装：安全阀的安装位置、进出口管道要求。
3、安全阀的使用、管理
安全阀在使用前进行检验
使用后，安全阀使用单位应逐台建立安全阀技术档案。
做好日常检修和维护工作
定期检验
具备条件的安全阀使用单位，可以自行进行安全阀的检验工作
安全阀报废处理规定。
七、安全阀的校验与维修
1、安全阀的型式试验、出厂试验、校验的对比。
型式试验项目：壳体强度、整定压力、密封性、排放压力、回座压力、开启高度、机械特性、排量。
出厂试验项目：壳体强度、整定压力、密封性。
校验项目：整定压力、密封性。
2、气源的配备：若干气瓶或者不小于1m³的储气罐。
3、安全阀校验介质的选用
4、校验台仪表要求：精度等级不低于1.0级，压力表的量程为安全阀校验压力的1.5-3.0倍，压力表定期校验周期6个月。
5、安全阀校验分离线校验和在线校验
5.1、离线校验的工作原理
5.2、在线校验的工作原理
5.3、在线校验的检测方法：采用被保护系统及其压力进行试验；采用其他压力源进行试验、采用辅助装置进行试验。
5.4、密封面的研磨：轻度损伤采用研磨、比较严重可以先车削再研磨但不可以破坏密封面材质。
5.5对于平面密封，主要控制要素有一下三方面：平面度、粗糙仪、密封比压。
5.6平面度的检测方法：刀口尺、蓝油、红丹试验、单色光干涉法等。
八、实际调试的注意事项
1、离线调试的注意事项
1.1拆卸前检查安全阀使用的介质内容，防止安全阀内存在有毒、易燃易爆等介质；
1.2安全阀在拆卸时现将调节螺杆松开再拆卸阀盖，防止安全阀阀盖因弹簧力蹦出；
1.3拆卸阀盖时要对角均匀拆卸，防止阀盖偏斜对阀瓣密封面造成损伤；
1.4注意检查阀杆、弹簧，避免因阀杆不垂直或者弹簧存在缺陷造成安全阀不能正常起跳；
1.5密封面研磨时，注意研磨方式，避免研磨不均匀；
1.6不同型号的研磨膏不能在同一研磨台上混用；
1.7有卡阻现象的安全阀要查找原因，不能涂抹黄油使安全阀临时起跳，防止在以后使用中不能正常起跳；
1.8校验台上夹紧的安全阀出口要背向操作人员，避免出口气体伤人；
1.9组合型校验台要注意合理使用校验压力表，防止气体超压造成压力表损坏。
2、在线校验的注意事项
2.1限位强关器、提升外力传感器、夹具要保持松动，避免在检测前就对安全阀产生附加力；
2.2位移传感器要上紧，有效的测量安全阀的开启状态。
2.3提升外力传感器在选取时要注意量程；
2.4在线校验，当安全阀状态开启后要及时记录迅速泄压，防止介质过于浪费；
2.5在组装、拆卸过程成注意器件不能掉了，防止掉落伤人。
九、取证资源条件及要点
1、相应的质量管理体系文件（质量手册、程序文件、检验工艺等）。
2、资源条件如下
个人安全阀校验的申请许可条件
安全阀校验的申请许可条件
以下是安全阀校验的申请资料要求
以下是安全阀校验评审需要提供的资料及数量。