腕臂柱的装配第一节腕臂柱组成1、腕臂柱的装配在现在的应用中，是最多、最广的一种支持装置。
2、从装配的结构形式较多(由于支柱位置、曲线半径、侧面限界等)，按现在的类型主要分为：中间柱、转换柱、中心柱、道岔柱、定位柱。
如下图：（1）中间柱在区间和站场使用较多。
（2）转换柱在锚段关节的两锚柱之间，实现工、非支转换的支柱。
（3）中心柱在四跨锚段关节的两转换之间的支柱。
（4）道岔柱用于支持道岔处两工作支悬挂的支柱。
（5）定位柱多用于站场两端，仅起定位作用的支柱。
3、腕臂柱的装配，根据支柱在线路位置的不同（如直线、曲线内侧、曲线外侧等），侧面限界的不同，它的装配形式也都不同。
根据下面的腕臂柱结构图，可以看出一个完整的腕臂柱装配，主要是由支持装置和定位装置组成。
一、支持装置作用：支持接触悬挂，传递接触悬挂的负荷给支柱。
组成：由腕臂、水平拉杆及压管、绝缘子及其它连接零部件。
1、腕臂（1）、作用：用来支持接触悬挂，并起传递负荷的作用。
（2）、所用材料：一般是用圆形钢管制成、槽钢和角钢。
（3）、型号：2＂－3.0，1½＂－2.8，（按钢管的粗细和长度确定型号），TG型为加强腕臂。
（4）、按其电气性能分为绝缘腕臂和非绝缘腕臂。
2、水平拉杆（杵环杆）及压管（1）、水平拉杆只能承受拉力。
（2）、用料：一般用直径Ø16的圆钢制成。
（3）、型号：10、12、14、16、18、21、23，（按长度确定）。
（4）、安装时注意事项：水平拉杆的杵头侧与绝缘子连接，耳环侧与调节板连接，耳环侧的焊口应朝下。
（5）、在受压和难以判断是受拉还是受压的时候应采用压管。
（6）、用料：一般用1½＂、1＂的钢管制成。
（7）、型号：Y－19，Y－23，（按长度确定）。
（8）、安装时注意事项：①压管与棒式绝缘子连接时，防滑顶丝与铁锚压板开口朝上，棒瓷漏水口朝下。
②在调整压管时，使其保证套管内余留200mm。
③在紧固铁锚压板和抱箍时应该注意U型螺栓两侧受力均衡。
④根据侧面限界确定压管型号：当Cx＜2.9m时，选用“Y－19”定位管。
当Cx＞2.9m时，选用“Y－23”定位管。
3、调节板（1）、长度550mm，共有10个孔，孔与孔间的距离是50mm。
（2）、安装时的注意事项：①与水平拉杆连接时，不得少于2孔，也不宜装入最后一孔。
②调节板是由两片组装，螺母要紧固。
③与套管绞环连接要正确。
4、套管绞环型号：2＂，1½＂。
在悬挂中受力最大，装在腕臂顶部，距腕臂头100－200mm(非受力部分)，缺口向上，沿线路方向，垂直安装，在紧固螺母时应对角紧固并使各个螺母受力均衡。
5、钩头鞍子开口侧向支柱侧，便于倒鞍子，但在安装时应注意，曲内柱、转换柱和道岔柱处的U型螺栓必须紧固，防止腕臂在温度变化时偏移过大。
6、绝缘子（1）、悬式绝缘子：杵头式长150mm,耳环式长146mm，3片绝缘子串长度为450mm。
（2）、棒式绝缘子：长度为760mm，都有漏水孔但应朝下。
二、定位装置作用：固定接触线的位置，保证接触线与受电弓不脱离。
组成：由定位管、定位器、定位线夹及其它连接零部件组成。
1、定位管（1）、型号：1½＂－2850，1＂－700，（按钢管的粗细和长度确定型号）。
（2）、根据侧面限界确定定位管型号：①直线正定位：当Cx＜2.9m时，选用“1＂－700”定位管。
当Cx＞2.9m时，选用“1＂－960”定位管。
②直线反定位：当Cx＜2.9m时，选用“1½＂－2500”定位管。
当Cx＞2.9m时，选用“1½＂－2850”定位管。
③曲线正定位：当Cx＜2.9m时，选用“1＂－960”定位管。
当Cx＞2.9m时，选用“1＂－1150”定位管。
④曲线反定位：当Cx＜2.9m时，选用“1½＂－2850”定位管。
当Cx＞2.9m时，选用“1½＂－3200”定位管。
（3）、在安装时应注意：①定位管安装后应呈水平状态，允许仰头，但不超过30mm。
②定位管的偏移方向正确，偏移最大不能超过定位管长度的⅓。
③定位环与定位管的定位钩连接处应垂直，防止扭劲。
④定位环安装位置距定位管的根部不小于40mm。
⑤定位管与防风支撑间的夹角α：在直线区段α为35º－70º间。
在曲线区段α为30º－75º间。
⑥反定位时，定位管卡子距定位环间的距离为100－150mm。
⑦定位管与支持器连接时，定位管伸出支持器的端部长度一般为50-150mm，但不能超过150mm。
2、定位器（1）、分类：A1、A2、A3、D。
、软定位器、T型定位器、T型软定位器。
（2）、在安装时应注意：①定位器坡度：1/5－1/10之间，设计规范中规定在1/3－1/7之间，一般按1/5进行调整。
②定位器的偏移方向正确，当在平均温度时，定位器垂直于线路；当大于或小于平均温度时，定位器与此处导线的伸缩值一致；当达到限界温度时，定位器的偏移值不能超过定位器长度的⅓。
③软定位器的定位环的缺口朝下，距定位器的根部80mm。
④定位线夹在安装时受力面装在受拉方向。
第二节腕臂的计算、预制1、测量（1）、判断支柱类型。
（2）、标画轨平面标准线。
（3）、通过轨面标准线来确定腕臂底座和水平拉杆的位置。
（4）、测量出支柱顶部和轨平面处支柱边沿的距离，并计算出支柱的斜率。
（直线柱、曲外柱、曲内柱在立柱时都应直立）（5）、测量侧面限界大小。
（6）、测量外轨超高、依据设计图纸查找曲线半径和支柱所处的位置（判断正确的定位方式）2、腕臂的计算AC＝Cx＋（测量出的支柱斜率值）AB＝2100mmBC＝22AC ABW腕臂净长度＝BC－（腕臂底座长度+棒瓷长度）＝BC－［230+（760－90）］L拉杆长度+调节板长度＝AC－（拉杆底座长度+双耳连接器长度+悬瓷长度）＝AC－（150+50+450）L拉杆长度＝（L拉杆长度+调节板长度）－调节板第五孔长度＝（L拉杆长度+调节板长度）－（50×5）腕臂计算查对表：加支柱斜率后理论腕臂长度腕臂净长度拉杆长度+调通过上表可知：当Cx ＝2.8m 时，腕臂净长度为2.6m （不加非受力部分）作为基数，Cx 只要每增加（或减少）0.1m ，腕臂净长度就会增加（或减少）80mm 。
如：当Cx ＝2.5m 减少了0.3m ，腕臂净长度就会减少240mm ，因此腕臂净长度为2600－240＝2360mm腕臂柱装配表示式：++水平拉杆型号腕臂型号定位管型号定位器型号如：1621700A +"-2.6"-+1直线中间柱正反定位的装配： 正定位的安装位置：（1）、直线区段。
（2）、曲线外侧柱，R ＝1200－4000mm 。
反定位的安装位置：（1）、直线区段。
（2）、曲线内侧柱。
（3）、道岔柱。
直线中间柱正定位的装配图及材料：直线中间柱正定位的装配时注意事项：（1）、腕臂底座应安装正确。
（2）、腕臂与棒瓷连接时，铁锚压板开口应对着悬瓷的方向，漏水孔应朝下。
（3）、套管绞环、套管双耳、2＂定位环、1＂定位环的安装都在同一个断面内。
（4）、套管绞环、2＂定位环、1＂定位环的缺口应对着受力零件的反方向安装。
（5）、腕臂的非受力部分露头长为100－200mm。
（6）、套管绞环沿线路方向，垂直安装，缺口向上，在紧固螺母时应对角紧固并使各个螺母受力均衡。
（7）、调节板与水平拉杆连接时，不得少于2孔，也不宜装入最后一孔（一般在2－8孔）。
（8）、水平拉杆的杵头侧与绝缘子连接，耳环侧与调节板连接，耳环侧的焊口应朝下。
（9）、定位管安装后应呈水平状态，允许仰头，但不超过30mm。
（10）、定位管的偏移方向正确，偏移最大不能超过定位管长度的⅓。
（11）、定位环与定位管的定位钩连接处应垂直，防止扭劲。
（12）、定位环安装位置距定位管的根部不小于40mm。
（13）、定位管与防风支撑间的夹角α：在直线区段α为35º－70º间；在曲线区段α为30º－75º间。
（14）、定位器坡度：1/5－1/10之间，设计规范中规定在1/3－1/7之间，一般按1/5进行调整或安装。
（15）、定位器的偏移方向正确，当在平均温度时，定位器垂直于线路；当大于或小于平均温度时，定位器与此处导线的伸缩值一致；当达到限界温度时，定位器的偏移值不能超过定位器长度的⅓。
（16）、定位线夹在安装时受力面装在受拉方向。
直线中间柱反定位的装配图及材料：直线中间柱反定位的装配时注意事项：（1）、腕臂底座应安装正确。
（2）、腕臂与棒瓷连接时，铁锚压板开口应对着悬瓷的方向，漏水孔应朝下。
（3）、套管绞环、套管双耳、2＂定位环、1½＂长定位环的安装都在同一个断面内。
（4）、套管绞环、2＂定位环、1½＂长定位环的缺口应对着受力零件的反方向安装。
（5）、腕臂的非受力部分露头长为100－200mm。
（6）、套管绞环沿线路方向，垂直安装，缺口向上，在紧固螺母时应对角紧固并使各个螺母受力均衡。
（7）、调节板与水平拉杆连接时，不得少于2孔，也不宜装入最后一孔（一般在2－8孔）。
（8）、水平拉杆的杵头侧与绝缘子连接，耳环侧与调节板连接，耳环侧的焊口应朝下。
（9）、定位管安装后应呈水平状态，允许仰头，但不超过30mm。
（10）、定位管的偏移方向正确，偏移最大不能超过定位管长度的⅓。
（11）、定位环与定位管的定位钩连接处应垂直，防止扭劲。
（12）、反定位时，定位管卡子距定位环间的距离为100－150mm。
（13）、定位器坡度：1/5－1/10之间，设计规范中规定在1/3－1/7之间，一般按1/5进行调整。
（14）、定位器的偏移方向正确，当在平均温度时，定位器垂直于线路；当大于或小于平均温度时，定位器与此处导线的伸缩值一致；当达到限界温度时，定位器的偏移值不能超过定位器长度的⅓。
（15）、定位线夹在安装时受力面装在受拉方向。
第三节曲线区段中间柱的装配一、曲线区段中间柱装配根据条件可分为：1、曲线外侧中间柱：①当曲线半径R=1200-4000m时，按照正定位方式进行装配。
②当曲线半径R<1000m时，按照软定位方式进行装配。
2、曲内中间柱：①当曲线半径R=1200-4000m时，按照反定位方式进行装配，用拉杆和硬定位器。
②当曲线半径R=1000-1200m时，按照反定位方式进行装配，用单压管和硬定位器。
③当曲线半径R<1000m时，按照反定位方式进行装配，用双压管和软定位器。
二、曲线处拉出值的计算1、拉出值的计算公式：c≈4ha=c+m①上式中各字母表示：a表示定位点处接触线距受电弓中心的距离（拉出值）。
c表示线路中心线距电力机车受电弓中心的距离。
m表示接触线距线路中心的距离。