文件名称制订部门
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A0
B0
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精品文档
机械设备有限公司
成品检验规范文件编号TY-W-012版本： B0品质部制订日期2011-5-4页数：共 8 页
文件修订履历
修订日期修订内容
新版文件发行。
2014/4/1作业内容和检验水准更改
审查制订文件发行章
精品文档
机械设备有限公司
名称成品检验规范编号TY-W-012
制定日期2011/05/04
制定部门品质部版本BO
1.目的 :
针对本厂所生产之最终产品的检验作业加以规范，使检验条件与程序标准化。
2.适用范围 :
公司生产的所有成品、产品。
3.权责：
品保部负责成品最终入库检验。
4.作业内容 :( 见 3-9 页)
5.成品入库之检验为全数检验 , 成品图纸和全检 .
5-1 零配加工件入库时之检验为抽样检验，按零配加工件件单独抽检。
5-1-1零配加工件数量小于或等于5pcs，抽样数量为全检 .
5-1-2零配加工件数量超过5pcs，应进行首件检验 .
6.检验水准 :
6-1按照图纸和技术文件检验，依《产品质量检验标准》做为标准，若客户
有自定检验标准和项目, 则以客户规定检验之 .
6-2本检验规范与工程图面若有相互冲突者, 以工程图面为准 .
7.检验方式一般规定与说明 :
7-1 检验方式一般采用目视及手测.
7-2检验中应根据明显部位和非明显部位作合理之判断.
7-3 包装时 , 应按客户之具体要求进行包装, 且入库放置时绝对不允许有倒置或大件压小件的情形发生 .
.
机械设备有限公司
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不良判定
产品类别检验项目检验方式
焊接
目视 / 手触 / 焊接检验尺
尺寸卷尺 / 游标卡尺 / 角度尺楼
梯
类表面外观目视/手触/膜厚计
包装
目视/ 手触
检验标准
依附表（焊缝外观质量
标准检查表）
依工程图纸
A．表面处理的颜色是
否符合客户要求
B．表面处理的颜色是
否不一致，
C．是否有漏电，镀层
脱落现象出现。
D主体表面无明显划伤，
划痕，
所有凹槽和
钻孔
均无明显毛边毛刺。
E．阳极膜厚：
15-30
μm
F．相关金属部分表面
无锈迹，无锈斑，且表
面粘有少量防锈油
A．包装完整
B．打包带松紧适中
C．盖布完整无明显缺
损
CRI MAJ MIN
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
机械设备有限公司
产品类别检验项目检验方式
焊接目视 / 手触 / 焊接检验尺
尺寸卷尺 / 游标卡尺 / 角度尺扶
手
目视/手触/ 膜厚计类表面外观
目视/ 手触
包装
检验标准不良判定
CRIMAJMIN
依附表（焊缝外观质量√
标准检查表）
依工程图纸
√
A．表面处理的颜色是
√
否符合客户要求
B．表面处理的颜色是√
否不一致，
C．是否有漏电，镀√
脱落现象出现。
D 主体表面无明显划
√伤，划痕，
所有凹槽和
钻孔均无明显毛边毛
刺。
F．阳极膜厚：
15-30
√μ m
F．相关金属部分表面√
无锈迹，无锈斑，且表
面粘有少量防锈油
A．包装完整√B．打包带松紧适中
√C．盖布完整无明显缺
√
损
机械设备有限公司产品类别检验项目检验方式
焊接目视 / 手触 / 焊接检验尺
尺寸
卷尺 / 游标卡尺 / 角度尺/
走
台
目视/手触/ 膜厚计类
表面外观
目视/ 手触
包装
检验标准不良判定
CRIMAJMIN
依附表（焊缝外观质量√
标准检查表）
依工程图纸
√
A．表面处理的颜色是
√
否符合客户要求
B．表面处理的颜色是
√
否不一致，
C．是否有漏电，镀层
√
脱落现象出现。
D 主体表面无明显划
√伤，划痕，
所有凹槽和
钻孔均无明显毛边毛
刺。
G．阳极膜厚：
15-30
√μ m
F．相关金属部分表面√
无锈迹，无锈斑，且表
面粘有少量防锈油
√A．包装完整
B．打包带松紧适中
√C．盖布完整无明显缺
√
损
机械设备有限公司
产品类别检验项目
焊接
走尺寸
台
框
表面外观架
类
包装
检验方式
目视 / 手触 / 焊接检验尺
卷尺 / 游标卡尺 / 角度尺
目视/手触/ 膜厚计
目视/ 手触
检验标准不良判定
CRIMAJMIN
依附表（焊缝外观质量√
标准检查表）
依工程图纸
√
A．表面处理的颜色是√
否符合客户要求
B．表面处理的颜色是√
否不一致，
C．是否有漏电，镀层√
脱落现象出现。
D 主体表面无明显划
√
伤，划痕，
所有凹槽和
钻孔均无明显毛边毛
刺。
H．阳极膜厚：
15-30
√
μ m
F．相关金属部分表面√
无锈迹，无锈斑，且表
面粘有少量防锈油
A．包装完整
√
B．打包带松紧适中
√
C．盖布完整无明显缺
√
损
机械设备有限公司
产品类别检验项目检验方式检验标准不良判定
CRIMAJMIN 焊接目视 / 手触 / 焊接检验尺依附表（焊缝外观质量√
标准检查表）
钢尺寸
卷尺 / 游标卡尺 / 角度尺依工程图纸
√/
A．表面无明显的碰伤 ,
√
刮伤
制B．表面无明显的污垢√
与油渍
C．表面无明显的起皱，
√支脱皮
目视/手触表面外观D 主体表面无明显划
√伤，划痕。
架E. 空心型材需封闭
√F．金属表面无锈迹，√无锈斑
类G. 所有的边角无明显
√
的毛边，毛刺。
A．包装完整
√
目视/ 手触B．打包带松紧适中√
包装
C．盖布完整无明显缺√
损
机械设备有限公司
附表：焊缝外观质量标准检查表
序不良检验标准备注
号项目t=0.5-3mm t ﹥3mm
1裂纹不允许/
2表面气孔不允许d≦0.2a,max1.5mm“d”表示气孔的直径，
“a”表示
3未熔合不允许/
4根部未焊透不允许/
5接头不良不允许/
6焊瘤不允许/
7未焊满h≦0.1t h≦0.1t,max1mm“h”表示未焊满的深度8根部收缩h≦0.1t h≦0.1t,max1mm“h”表示收缩的深度9咬边h≦ 0.1t,max0.5mm h≦0.1t,max0.5mm“h”表示咬边的深度10焊缝底部咬边h≦ 0.1t,max1.0mm/“h”表示咬边的深度11擦伤不允许/
12角焊缝不等边h≦2+0.25a/“h”表示不等边相差的最
大值 ,
“a”表示不等边最短边13角焊缝厚度偏小h≦ 0.2a,max1.5mm/“h”表示与标准边相差的
距离，
“a”表示标准焊缝边尺寸14表面焊道凹陷h≦0.1t,max1mm/“h”表示凹陷深度
15焊缝底部凸起过大h≦ 4mm/“h”表示凸出的高度16角接焊缝凸起过大h≦1.5+0.15b,max4mm/“h”表示凸起的高度，
“b”表示角焊缝的直线距
离
17对接焊缝凸起过大Max8mm/
备“不允许”代表“不可以出现不良项目” ；“/ ”代表“根据客户实际需要确定”
注“ t ”代表“母材的厚度”；“ max”代表“最大值”。