浅谈我国铁矿石选矿技术新工艺发展综述
摘要近年来，研制并成功应用了新的高效分选设备、新的高效浮选药剂以及新的分选工艺。

从而使选矿工艺指标取得了突破性进展。

但由于我国铁矿矿床类型多，贮存条件复杂，矿石类型多，硫、磷、二氧化硅等有害组分含量高，多组分共生铁矿石占了很大比重，而且有用组分嵌布粒度细，因此采选难度大、效率低、产品质量差。

所以在冶炼前绝大部分需要进行选矿处理。

本文就我国铁矿石选矿技术新工艺发展综述研究。

关键词铁矿石选矿技术新工艺发展综述
图分类号：td94 文献标识码：a
1 低场强磁选—高频振动细筛工艺
为了先从南山铁矿凹山选矿厂一段粗磁精矿中提取部分合格精矿，进行了低场强磁选——高频振动细筛与直接低场强磁选的对比试验。

结果表明，采用低场强磁选——细筛新工艺可预先获得产率10.09%、品位 64.65% 的合格精矿，从而大大地降低了后续磨选作业负荷，使精矿品位和回收率得到提高。

2 阳离子反浮选提铁降硅新工艺
由中国工程院院士、著名选矿专家余永富主持的国家“十五”科技攻关项目——“阳离子反浮选提铁降硅新工艺、新药剂试验研究”，在鞍山钢铁公司成功进行了工业试验，这标志着中国在该领域研究已经与国际水平接轨。

余永富院士等在国内首次将最先进的微泡型“浮选柱”成功运用于铁矿石阳离子反浮选作业，简化了工
艺流程，选出了高纯度的铁矿石。

3 阶段磨矿——细筛再磨——磁浮选工艺
李玉刚等采用阶段磨矿——细筛再磨——磁浮选工艺与现连续磨矿——磁浮选工艺在鄂博磁铁矿进行了对比试验。

结果表明，前者相对于后者得到的弱磁精矿品位提高近 2%，尾矿品位相当，回收率达到74.37%；弱磁精矿品位经反浮选，综合精矿品位高1.65 %，达到 66% 以上，回收率达到 69.70%，经济效益和社会效益显著。

磁铁矿选矿技术采用阶段磨矿——细筛再磨工艺已成趋势，随着细筛技术的发展，采用几何分级取代水力分级解决了旋流器分级出现的反富集问题。

该工艺在各选矿厂得到了广泛应用，并取得很好的效果。

4 阴离子反浮选提铁降硅工艺
5 无钙焙烧工艺
铬铁矿无钙焙烧新工艺的特点是把有钙焙烧工艺的填料石灰石、白云石换成了菱苦土、菱镁矿等。

该工艺氧化率高，熟料的浸取率高，铬铁矿利用率高，铬渣六价铬带损低。

产生的铬渣可用于生产烧结镁砂，直接冶炼金属镁等，彻底解决了铬渣的污染问题，达到了清洁生产的目的，经济效益和社会效益都较为明显。

6 钠盐焙烧—溶出铝铁分离工艺
7 多金属共（伴）生矿选矿
这类矿石成分复杂、类型多样，因此采用的方法、设备和流程也各不相同，如白云鄂博铁矿采用反浮选——多梯度磁选、絮凝浮选、
弱磁——反浮选——强磁选、弱磁——正浮选、焙烧磁选等不同的工艺流程，以提高铁的回收率，并综合回收稀土氧化物。

攀枝花铁矿通过磁选获得tfe53%左右的钒铁精矿，磁选后的尾矿通过弱磁扫选——强磁选——重选——浮选——干燥电选，获得钛精矿和硫钴精矿，回收钛和钴。

大冶铁矿采用弱磁——强磁和浮选，综合回收铁、铜和钴、硫等元素。

总之，钢铁工业在国展经济中起举足轻重的地位，铁矿资源的高效利用应是选矿工作者一项艰巨的任务。

多年来国内各相关院校和矿山企业在这方面作了很多的工作，在磁铁矿选矿技术、赤铁矿选矿技术方面取得了许多成果，今后我们还需加强复杂难选铁矿资源的利用，以实现铁矿资源利用技术的整体提高。

参考文献
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