650全液压四辊可逆轧机技术协议1 设备主要工艺参数1.1 原料：经酸洗后的热轧卷板、热轧中宽带钢材质：优质碳素钢、低合金钢厚度：δ≤4.5 mm最大强度极限：бb=610 N/mm2最大屈服极限：бs=360 N/ mm2宽度：≤650 mm卷径：Φ508/Φ900～Φ1650 mm最大卷重：8 T1.2 成品成品厚度：≥0.2 mm带钢宽度：≤520 mm卷径：Φ508/Φ900～Φ1650 mm最大卷重：8T成品厚度公差：0.01～0.02 mm（去掉头尾各8米）1.3 主要技术参数：最大轧制力：5000 KN最大轧制力矩：35 KN . M最大轧制速度：8 m/s穿带速度：0.3 m/s开卷最高速度：3.3 m/s卷取最高速度：8.2 m/s卷取张力：0～60 KN工作辊规格：Φ220/Φ190×650 mm支撑辊规格：Φ650/Φ680×600 mm开卷机卷筒直径：Φ480～Φ520 mm卷取机卷筒直径：Φ488～Φ508 mm轧制线标高：+1000 mm最大弯辊力：400 KN冷却液类型：乳化液工艺润滑系统流量：1000 L/min稀油润滑系统流量：250 L/min稀油润滑系统压力：0.4 Mpa稀油润滑系统介质：中负荷No20机组进料方向：液压系统压力：压下、弯辊液压系统：3～25Mpa一般液压系统：0～10Mpa设备总重量：约140 T传动方式：工作辊传动年产量：传动电机：主机电机Z560-2A 440V 600KW n=600～1400rpm 1台卷取电机Z4-355-11 440V 180KW n=500～1500rpm 2台开卷电机Z4-250-41 440V 75 KW n=500～1500rpm 1台2 设备组成2.1 机械设备2.1.1 开卷机1台悬臂机构，由传动装置和卷筒组成，传动装置为二级减速箱，卷筒为四棱锥结构，主要参数为：卷筒工作直径：Φ500 mm卷筒涨缩范围：Φ452～Φ544 mm开卷速度：≤3.3 m/s开卷张力：4～30 KN对中移动范围：±50 mm对中横移缸：缸径Φ125 mm，活塞杆直径:Φ70mm减速机：i =11.6362.1.2 五辊直头机1台具有夹送、矫直、对中、转向工能，主要参数为：出口转向辊：Φ170×620 mm对中装置立辊：Φ120×120 mm矫直辊：Φ120×650 mm夹送辊：Φ170×650 mm2.1.3 机前、机后卷取机各1台本机为四棱锥结构，由传动装置和卷筒装配组成，并设有压辊和推板装置。
（齿轮为硬齿面）主要参数如下：带卷内径：Φ508 mm带卷外径：≤～Φ1650 mm带卷宽度：350～650mm带材厚度：≤4 mm卷取速度：8.2 m/s（快）4.5 m/s（慢）卷取张力：0～60 KN卷取直径：Φ508/Φ488 mm压辊装置：压辊最大压力：10300 N压辊行程：370 mm液压缸活塞：Φ63 mm张缩油缸：8 Mpa压辊油缸： 5 Mpa推板油缸： 5 Mpa推板最大推力：38200 N推板行程：650 mm液压缸活塞杆直径：Φ100 mm减速机：总i =4.382（快）总i =7.953（慢）2.1.4 钢卷运输车3台运输车由车体、升降箱体、鞍座、升降缸、横移缸等组成。
技术规格:升降缸最大承载重量：10000 kg最大行程：450 mm活塞直径：160 mm活塞杆直径：110 mm横移缸最大推力：61000 N最大拉力：29000 N横移行程：2000 mm活塞直径：125 mm活塞杆直径：90 mm工作压力： 5 MPa2.1.5 机前、机后辅助装置各1套该装置具有导位、去油、张力、导向、测厚功能。
主要参数如下：导轮：Φ120 mm张力辊：Φ200×650 mm导向辊：Φ300×650 mm去油上辊：Φ140×650 mm去油下辊：Φ160×650 mm压紧力：500 kg油缸行程：65 mm工作压力： 2 Mpa2.1.6 四辊可逆轧机该机由机架、工作辊系、支承辊系、压下装置、平衡弯辊缸、支承辊顶起油缸、换辊装置、吸油烟罩、工艺润滑配管组成，主要参数如下：最大轧制压力：5000 KN最大轧制力矩：35 KN.M最大弯辊力：400 KN最大轧制速度：8 m/s工作辊规格：Φ220/Φ210×650 mm支撑辊规格：Φ650/Φ630×600 mm机架截面积：400×455 = 182000 mm2压下系统压力：25 Mpa主减速机：（硬齿面减速机）总i =2.033×1 =2.0332.2 电控系统电气控制部分包括：采用SIEMENS公司S7-300系列可编程PLC控制器并配置高速数据通讯传输连接的集中监控、分散控制自动化系统完成轧机的逻辑控制、辅助泵站的控制、轧机的通用一般控制和专用功能控制、工作辊弯辊及平衡控制等，传动装置采用ANSALDO公司生产的SPDM系列直流调速器，完成直流电机调速控制；监控及操作系统采用主要触摸屏进行操作、监控及工艺参数设定，触摸屏采用富士公司UG420产品；操作台箱主要便于人机操作，完成轧机运行操作压厚及显示、报警等功能；压下自动化控制采用工业控制机，完成全液压厚度自动控制。
2.3 液压系统2.3.1 弯辊液压系统：本系统由泵源及阀台组成，采用油箱上置设计，选用两台恒压变量柱塞泵（PCY型），一用一备，泵吸油口安装避震喉，泵压油口安装高压软管，配有蓄能器、冷却器、压油滤油器、回油滤油器。
性能及参数如下：系统流量：24L/min工作压力：20Mpa油箱有效容积：800 L电机功率：15KW阀为北京华德产品，滤油口及附件由北京黎明橡胶厂产品。
2.3.2中压液压系统：该系统用于开卷机、机前机后卷取机、上卸卷小车、主轧机及辅助设备的油缸控制，由泵源及开卷机阀台、机前卷取机阀台、机后卷取机阀台、主机阀台组成，采用油箱旁置设计，采用两台中日合资生产的岛津齿轮泵，一用一备，泵吸油口安装避震喉，泵压油口安装高压软管，配有蓄能器、冷却器、回油滤油器，选用台湾阀，滤油器及附件均采用北京黎明橡胶厂产品。
性能及参数如下：系统流量：75 L/min工作压力：14 Mpa油箱有效容积：1200 L电机功率：22 KW电机转速：1470 rpm过滤精度：10μm2.3.3 AGC控制系统：（北京钢铁研究总院）该系统通过接收和采集有关信息对带钢厚度和压力进行闭环控制。
2．3．3.1 AGC液压系统本系统采用油箱旁置设计，不锈钢箱体，两台国产恒压变量泵（PCY≧型），一用一备，泵吸油口安装避震喉，泵压油口安装高压软管，配有蓄能器、循环冷却油泵、压油滤油器、回油滤油器，滤油网由北京黎明橡胶厂生产，伺服阀为303所或609所生产。
性能及参数如下：系统流量：36L/min工作压力：20Mpa油箱有效容积：1000 L电机功率：22 KW电机转速: 1470 rpm过滤精度： 5 μm2.3.3.2 高压缸2.4 油气润滑系统: 型号:QDB-6.0该系统用于轧机工作辊、支承辊轴承的润滑。
设备由不锈钢箱体、递进式给油器、内嵌式油气分配器、过滤器、快换接头、电控柜、油气量检测装置组成。
2.5 稀油润滑系统2.5.1设备组成该系统由油箱、泵组、冷却装置、过滤器、检测元器件、站内配管、端子箱控制系统(PLC)等。
2.5.2 主要参数：系统流量：250L/min润滑油：CLP320、DIN51517、ISOVG680/40℃、颗粒度≤80um润滑泵：2台三螺杆泵（1台备用），每台流量：273L/min压力：1.0MPa 泵用电机：7.5kW；1450r/min；2台2.6工艺润滑系统本系统为650mm可逆冷轧机冷却液工艺润滑净化系统。
本系统共分粗、精两级过滤，粗过滤为水箱沉淀式；精过滤为反冲洗过滤机。
冷却液工艺润滑净化系统的流程是：含有铁屑的冷却液从轧机上下来，通过地沟管排至粗过滤机箱体内，经过粗过滤沉淀过滤后通过污液提升泵抽吸进入精过滤机箱体，进行二级过滤，过滤后的洁净冷却液经板式热交换器达到温度要求后，再经供液管路输送到轧机上供其使用，分离出来的铁屑被汇集在集屑箱内，定期清除。
2.6.1主要技术参数冷却液类型：乳化液过滤精度：50um系统流量：1000L/min系统压力：0.6Mpa过滤面积: 6m2系统容量: 60m3电机安装功率: 约90Kw2.6.2系统工作原理含有铁屑的冷却液污液从轧机上下来,通过地沟管排至粗过滤水箱内，粗过滤水箱分为污液腔和净液腔两腔，中间用隔板隔开，污液在污液腔沉淀后，通过隔板溢流至半净液腔，半净液经过污液提升泵抽吸进入轧机精过滤机箱体，进行二级过滤。
冷却液在精过滤机的过滤过程是这样的：通过泵将乳化液从精过滤机箱体抽出，通过微电脑高效过滤器，冷却液中颗粒大于50um的切屑被滤芯截留，如过滤器压差大于设定值，过滤器自动冲洗滤芯（不影响系统工作），过滤后的冷却液经板式换热器换热后达到温度要求，在经供液管路输送到轧机上供其使用。
2.6.3主要组成部分及其作用本系统共分六大部分：过滤水箱、微电脑高效过滤器、管路系统、电气控制部分、除油装置、温度控制系统。
2.6.3.1过滤水箱水箱底座采用工字钢，骨架采用槽钢，箱体内表面采用普通钢板，使其整体结构合理，坚固且无变形。
内部用隔板分为污液腔和半净液腔，在污液腔设置动态磁力过滤装置，使流入污液腔的污液在污液腔内便于沉淀。
动态磁力过滤装置用于清除油液中的钢铁末屑，不受过滤精度的限制。
它由一个带驱动装置的磁性滚筒（即磁鼓）组成，油液流经磁鼓时，其中的磁性微粒即被磁鼓所吸附，磁鼓旋转到一定位置时，附在上面的磁性物质被安装在磁鼓切线方向的刮刀所剃除，并沿污油槽流到污油坑。
过滤水箱装有除油装置，除油装置采用静置吸油方式，由浮子式吸油盘、吸油泵、油水分离箱及管路系统组成。
除油装置可将乳化液中的污油分离出来。
过滤水箱装有电动搅拌器，自动启动，有利于乳化液油水混合。
过滤水箱装有蒸气加热管及自力式温度控制阀，自动调整箱体内乳化液温度。
自力式温度控制阀通过探头测得箱体内温度，反馈给自力式温度控制阀，对比设定温度（已调定）与实际温度自动调整温度控制阀开口度（控制蒸气通断及大小）来调整箱体内温度。
2.6.3.2全自动反冲洗过滤器反冲洗过滤器由下列部分组成：⑴减速机装置；⑵电脑控制箱；⑶电动排污阀；⑷手动排污阀；⑸过滤器壳;⑹滤芯；反冲洗过滤器可实现在线冲洗滤材，过滤器工作全过程由微机控制，100%滤层双面清洗，滤芯采用不锈钢丝环绕焊接在多角形骨架上制成，每相临两根钢丝间隙决定过滤精度，并形成面向水流方向的V形区。