12
单机架可逆 6 辊 UCM 型 1450 冷轧机机组技术规格书
2.1.3 轧机传动 2.1.3.1 马达联轴器 2.1.3.2 齿轮箱 2.1.3.3 主传动装置 2.1.3.4 主传动支架
仪表阀
10
平均 15
峰值
E) 电
100KWHr/t 平均
8
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1.4 废水
废水种类
废水排放量 Max. AVE. 单位 排放周期
乳化液废水
80 0.5 m3/h 1 次/3 月
轧机除油雾含油废水
2 m3/h
连续
废水称分
备注
油：2％；ss 2000mg/L; Fe2+：1000g/l 油：0.5％
平均(M3/h) 状态 平均 状态
A) 1. 冷却水
327
369
轧机主液压站 0.4~0.5 Max.33
10
连续 12
连续
辅助液压站 0.4~0.5
12
连续 12
连续
齿轮相润滑系统 0.4~0.5
15
连续 15
连续
乳化液系统 0.4~0.5
180
连续 220 峰值
电气设备 0.4~0.5
110
连续 110 连续
2. 脱盐水（乳化液） 0.3~0.5 Max.33
3. 工业用水(轧机清洗) 0.3~0.5 Max.33
B）蒸汽(kg/h)
0.4~0.7 151~170
1. 乳化液系统
2. 废气排雾系统
3. 热水清洗系统
C）压缩空气
20 5 700 600 (600) 100 4520
间断 60 开始时
每次用 2 小时
1.2 基本参数
1.2.1 材料和产品
1.2.1.1 来料规格
材料：热轧后又酸洗好的低碳钢（CQ、DQ、DDQ）
材料屈服限：бS≤350N/mm2
带钢厚度：1.8～4.0mm
带钢宽度：1000～1250mm
钢卷直径
内 径：Φ610mm
外径：Max.Φ1750mm
钢卷重量：Max.19.5t 平均单位卷重：15kg/mm
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1.3 各种能源介质参数条件
1.3.1 电
电压 AC 3x 380V±10%，频率 50Hz±2%
电压 AC 220V±10%，频率 50Hz±2%
DC 电源：DC24V
1.3.2 水
导电率 PH Cl-
硬度 碱度 SO4Fe2温度 T.O.P 压力
工作辊：φ385～435x1420 中间辊：φ440～490x1470
5
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支承辊：φ1150～1300x1420 工作辊弯辊力：～+500/-300kN/轴承座 中间辊弯辊力：～+500kN/轴承座 上支承辊平衡力：～250KN/轴承座 1.2.3.2 开卷机 卷筒：名义卷径φ610mm（570～630） 最大速度：400m/min 张力：7.1～75 kN 1.2.3.3 轧机前后卷取机 卷筒：名义卷径φ508mm（480～508） 速度：0～600m/min. (张力为 1.4～14t) 速度：0～1000m/min. (张力为 1～10t)
1.2.2.3 具体产品分配
CQ
厚度范围
0.25-0.32 0.33-0.47 0.48-1.2
合计
宽度代表规格
1000
1200～1250
t
%
t
%
11703
7
5016
3
70221
42 30095 18
35110
21 15047 9
117035 70 50158 30
总产量
t/a （%）
16719 10 100315 60 50158 30 167192 100
每次磨削 总共磨削
150
21429
1000
142857
5000
750000
按钢板重量(t) 每次磨削 400-700 3000-6000
10000-12000
7
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1.3.6 能源介质接点负荷
项目
压力 （Mpa）
温度 (℃)
介质要求
设计量（最大量）
4
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DQ
厚度范围
0.25-0.32 0.33-0.47 0.48-1.2
合计
宽度代表规格
1000
1200～1250
t
%
t
%
2194
7
940
3
13166
42 5643 18
6583
21 2821
9
21944
70 9405 30
DDQ
厚度范围
1.5 吨钢耗量
（供参考）
序号 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10) 11) 12) 13)
名称 金属 工业用水（冲洗） 蒸汽 循环水 脱盐水 压缩空气 干压缩空气（仪表） 电 轧制油 防锈油、润滑油/脂 工作辊 中间辊 支承辊
单位 t M3 kg m3 m3
m3(标况) m3(标况)
颗粒： Max.10um
含油： Max.5mg/NM3
1.3.4 蒸气
压力：0.5～0.7MPa，温度 150～170℃（饱和蒸汽）
1.3.5 轧辊使用周期
名称
总磨削 量
每次磨削深度
工作辊
25
中间辊
25
支承辊
75
0.15-0.20 0.15-0.20
0.5
磨削次 数
143 143 150
按轧制钢板长度（km）
6) 齐边度：总的小于 50mm，+/-5mm（层与层之间） 7）楔型板：在 10um 内。 8) 材料：符合 JIS G3131 标准 1.2.1.3 产品 带钢厚度：0.25～1.2mm 带钢宽度：1000～1250mm 钢卷内径：φ508（φ480～φ508mm） 钢卷外径：Max.φ1750mm 钢卷重量：Max.19.5t 平均单位卷重：15kg/mm
0.25-0.32 0.33-0.47 0.48-1.2
合计
宽度代表规格
1000
1200～1250
t
%
t
%
731
7
313
3
4389
42
1881
18
2194
21
940
9
7315
70
3135
30
总产量
t/a （%）
3135
10
18809 60
9405
30
31349 100
总产量
t/a （%）
1045
10
1
单机架可逆 6 辊 UCM 型 1450 冷轧机机组技术规格书
钢卷自动上卷及开卷； 轧机前后均设置 X-射线测厚仪和激光测速仪； 轧机及开卷、卷取等主要传动系统采用交流变频传动。采用 ABB 公司的 ACS800 变频器，其核心技术就是直接转矩控制 DTC，它是采 用交流异步电机的控制方式，其额定转矩阶跃响应时间<5ms。 AGC 采用 SIEMENS FM458 高速控制器，配合液压伺服系统，能 够实现高精度的快速响应，并且配合激光测速仪，实现目前最先进 的恒秒流量 AGC 控制。 本轧机适用低碳钢（屈服限бS≤350N/mm2）
1.3.3 压缩空气
脱盐水 2 us/cm
7-8 <5ppm <2ppm
<2ppm
Max.33℃ 0.29-0.49MPa
冷却水 100 us/cm
7-8 <20ppm <175ppm 160ppm 90ppm 0.5ppm Max.33℃ 0.39-0.49MPa
压力： 0.4～0.6MPa
露点： Max.－40℃（0.7MPa）
单机架可逆 六辊 UCM 型 1450mm 冷轧机
技术附件
武汉中冶斯瑞普科技有限公司
2010 年 11 月 8 日
0
单机架可逆 6 辊 UCM 型 1450 冷轧机机组技术规格书
1.1 总论 1.1.1 总体说明
本机组生产规模为生产冷硬卷 20 万吨冷轧生产线，采用单机架 可逆六辊 UCM 型冷轧机，轧机的工作辊设有正负弯辊、中间辊设正 弯辊和移动，配套设有预开卷机、机架的前后均设张力卷取机、测 厚仪、激光测速仪等，能实现大张力轧制，保证较薄规格产品高速 稳定的生产。
1.2.1.2 来料状态 1) 板形：在 110I 单位内 I 单位＝（L-Lo）/L*105
2
单机架可逆 6 辊 UCM 型 1450 冷轧机机组技术规格书
2) 厚度超差长度：Max.6m（头部或尾部) 3) 厚度公差：在名义厚度的 3%内（检测点距边不小于 40mm 内） 4) 镰刀弯：小于 5mm/2M（不包括头尾超差部分） 5) 板凸度：A-B<50um
1.1.2 轧机特点 本机组为单机架可逆六辊 UCM 型 1450mm 冷轧机机组，将酸洗好
的热轧卷为轧制冷硬卷，由开卷机、轧机及其前后卷取机等组成。 而该轧机机组配备有液压 AGC、工作辊有正负弯辊和分段冷却、中间 辊正弯辊和移动、及前后双 X-射线测厚仪和双激光测速仪等装置， 其特点为：
单机架可逆六辊 UCM 型冷轧机； 工作辊设正、负弯辊； 中间辊正弯辊和移动； 液压压下 AGC 控制，压下缸设置在牌坊窗口的下部； 斜楔机构调整轧制线，设置在牌坊窗口的顶部； 轧机前后设张力卷取机实，现大张力可逆轧制； 轧机支承辊轴承采用油气润滑； 中间辊和工作辊轴承采用油气润滑； 工作辊采用分段冷却，用于控制板形； 采用自动换工作辊和中间辊；