四川古蔺二郎污水厂EGSB厌氧系统调试方案苏州科特环保设备有限公司2012年5月一、目的用于厌氧生物降解工艺单元的调试。
二、背景由于郎酒的高速发展，产能的扩大，导致生产排污量的增加，并且国家出台了专门的《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》，对于白酒行业污染物排放要求更加严格，公司现有污水处理设施老化，工艺落后，已不能满足污水达标排放的要求，现阶段的污水处理设施主要处理工业污水，只处理少量的生活污水，所以迫切需要建立大型厂镇联合污水处理厂。
二郎污水处理厂将处理二郎镇现有的生活污水和郎酒厂的工业废水。
本工程二郎镇的污水处理与沼气回收利用结合在一起，总体上改善当地的生态环境。
三、加泥方案菌种投加时间是一较为长期的工作，是根据来水水质、水量确定投加量的一个过程。
在调试初期过程中，准备先将菌种投加到1#厌氧罐中，通过对1#罐的调试及驯化，培养大量适应强的菌种，同时再根据水质水量向其他罐体投加菌种。
接种菌种类型：厌氧消化污泥菌种含水率：75~80%菌种污泥消化时间：28~30天厌氧菌种表面菌体（高倍电子显微照片）方案一：采用干式加泥法采用运泥车、吊车和人工结合的方式，泥车载重20t，用人工背到吊车的泥斗中，然后用吊车吊到厌氧平台上，再倒入到厌氧罐里面，一天需配合人工6人能。
这种方式是安全，操作时间短，但是费用较高。
方案二：湿式加泥法（1）采用泥车、加泥箱与潜水泵联合的方式。
在泥车道现场后，将泥用人工背到一个临时的6m³左右的加泥箱内，加清水来稀释，为了保证泥水混合物能够顺利到达罐顶，就配水和泥的比例大概在1:1，然后用潜污泵抽上去，所需设备有扬程在25m潜污泵。
这种方式操作较繁杂，但是节省费用，一车泥一天需要配工人6人。
方案三：湿式加泥法（2）根据现场的条件，在泥车到现场后，用人工将泥被到集泥池中，然后加水稀释，利用污泥回流管道将污泥回流到厌氧罐中。
这种加泥方式操作方便简单，但是会后现场条件的限制，一车泥一天需要配备6个工人运泥。
根据以上方案比较，我方计划采用方案二，同时就现场情况以方案一及方案二作为备用方案使用。
四、EGSB厌氧调试1、调试条件（1）构筑物全部施工完成；（2）设备安装完成；（3）电气安装完成；（4）管道安装完成；（5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。
（6）厌氧罐上游污水的条件能够达到调试的要求（CODcr在3000mg/L左右、pH在7.0左右、水温在32℃以上、CODcr、氨氮和总磷大概符合330：5:1的比例）2、调试准备（1）组成调试运行专门小组，含设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；（2）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（蒸汽），电，药剂的购置、准备；必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；（3）建立调试记录、检测档案。
3、试水（充水）方式（1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；（2）建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/4、1/4、1/4、1/4充水，每充水1/4后，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。
已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。
（3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。
4、单机调试所有安装厌氧系统内的机械设备：水泵、流量计、各种阀门和管道。
1）单机试车步骤a、首先试开各种阀门，检查是否能开启、关闭，是否漏水，开启和关闭时是否灵活等。
b、水泵电动机试运转15~30分钟，检查是否正常；检查各阀门、管道接口是否严实、有无漏水。
c、开启内循环管道的阀门，同时开启循环泵15-30min，观察流量计、泵等设备运行正常，达到内循环的效果。
2）单机试车应达到的要求a、系统正常工作无泄漏现象。
b、水泵运行正常、所有管道、阀门、流量计运转符合要求。
c、阀门、流量计、泵等设备能够达到联动的效果。
5、厌氧反应的工艺控制条件：1）温度：按三种不同嗜温厌氧菌（嗜温5-20℃嗜温20-42℃嗜温42-75℃）工程上分为低温厌氧(15-20℃)、中温厌氧（30-35℃）、高温厌氧（50-55℃）三种。
温度对厌氧反应尤为重要，当温度低于最优下限温度时，每下降1℃，效率下降11%。
在上述范围，温度在1-3℃的微小波动，对厌氧反应影响不明显，但温度变化过大（急速变化），则会使污泥活力下降，度产生酸积累等问题。
2）PH：厌氧水解酸化工艺，对PH要求范围较松，即产酸菌的PH应控制4-7℃范围内；完全厌氧反应则应严格控制PH，即产甲烷反应控制范围6.5-8.0,最佳范围为6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。
3）氧化还原电位：水解阶段氧化还原电位为-100～+100mv，产甲烷阶段的最优氧化还原电位为-150～-400mv。
因此,应控制进水带入的氧的含量，不能因以对厌氧反应器造成不利影响。
4）营养物：厌氧反应池营养物比例为C:N:P=(350-500):5:1。
5）有毒有害物：抑制和影响厌氧反应的有害物有三种：a无机物:有氨、无机硫化物、盐类、重金属等，特别硫酸盐和硫化物抑制作用最为严重；b有机化合物:非极性有机化合物，含挥发性脂肪酸(VFA)、非极性酚化合物、单宁类化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五类。
c生物异型化合物,含氯化烃、甲醛、氰化物、洗涤剂、抗菌素等。
6、接种污泥有颗粒污泥时,接种污泥数量大小10-15%.当没有现成的污泥时,应用最多的是污水处理厂污泥池的消化污泥。
稠的消化污泥有利于颗粒污泥形成。
没有消化污泥和颗粒污泥时，化粪池污泥、新鲜牛粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作菌种，也可用腐败污泥和鱼塘底泥作接种污泥，但启动周期较长。
污泥接种浓度至少不低10Kg·VSS/m3反应器容积，但接种污泥填充量不大于反应器容积60%。
7、厌氧塔塔体升温建议配置低浓度污水（生产相关类似污水，河水或其他低浓度水稀释后控制COD浓度不超过2000mg/L），对厌氧塔塔体进行升温，塔体温度每天升高1℃，不超过2℃。
直至塔体温度在37±2℃范围。
升温过程，每天测定来水pH、温度、COD、SS；出水pH、COD、NH3-N、VFA、SV等；8、启动：启动分以下三个阶段进行：第一阶段：种泥驯化阶段：该阶段的主要指导方式是利用EGSB内循环的特性，在低进水浓度、高的有机负荷条件配合利用内循环产生的一定合适的上升流速来驯化种泥。
在加泥后一个星期的时间左右维持进水COD在1000mg/L左右，通过连续进水的方式，然后通过逐渐增加进水量的方式来提高负荷，开始时维持的容积负荷在2.0kgCOD/(m3*d)，同时保证罐体的上升流速大概在2.5m/h左右，在对COD的去除率达到80%以上，稳定2-3天后，按照每次15%-30%来提高容积负荷，大概能够通过提高进水量和适当的提高污水浓度在合适的内循环比情况下能够在这个阶段将负荷提高到在7.0 kgCOD/(m3*d)左右，在这一阶段不断观察污泥这一阶段所需要的时间初步估计在20天左右。
第二步：负荷稳定提高阶段经过了第一阶段的种泥驯化，开始对容积和经行稳定的提高，提高的方式主要是通过对进水浓度和上升流速的提高，利用EGSB的高的上升流速强化传质效果，从而达到更高的去除效果。
最终通过控制内循环比和进水流量，大概使得罐体中的上升流速在10m/H左右，这阶段在每次的COD去除率在达到80%以上，并且能够达到稳定的情况下，通过增加进水中的COD浓度，按照每次提高500mg/L左右的COD浓度来提高负荷，这一阶段主要是颗粒污泥的培养阶段，由于在高的上升流速的水力条件下，所以这一阶段特别注意污泥流失的现象，这一阶段大概需要1个月到2个月的时间不等。
第三阶段：稳定阶段，在经历了第一二阶段后，已经达到了稳定的去除条件，继续观察反应器一个星期左右，在一个星期内，在反应器在设计的负荷条件下没有出现大的波动的条件下，可认为反应器达到了稳定的状态，可认为调试结束。
五、调试过程中注意事项（1）调试的第一步是投加菌种，要求接种污泥为城市污水处理厂经中温厌氧消化25天以上的脱水污泥（或其它同类正常运行的废水处理系统的中温厌氧污泥），污泥含水率在75%左右的上述污泥。
（2）在开始进水时，使调节池内的废水COD控制在1000mg/L左右，温度保持在37±2℃），连续进水，进水水量是逐渐调大的，观察并记录厌氧反应器内的变化，同时分析厌氧反应器进、出水的COD值、VFA值和pH值的变化，并调节好沼气系统；（3）在此期间，每天四次定时分析厌氧反应器进、出水中COD、pH值、水温、酸度VFA的变化，待厌氧反应器出水COD去除率保持在85%以上，观察并记录各指数的变化。
（4）密切注意进水流量计的读数、进水水温值、进水pH值、沼气管内的气压变化，并及时调节水封水位；（5）进水COD浓度或进水水量每改变一次，保证经此段时间的运行后的出水水质与改变前的出水水质基本相同，每次水量增加慢点。
如出水情况有异，则要立刻进行分析，根据实际情况决定采取何种措施；（6）在调试的时候，一定要密切观察厌氧反应器出水带泥的情况，如有漂浮的杂物、草、塑料袋等，都要及时清除，如出水中含泥量过多，则需及时采反馈给现场调试人员来解决；（7）如进水pH过低，如4或5等，有可能要向调节池中加入一定量的碱来调节，提高其pH值至中性范围（6~7左右即可），如果还不行，则要将进水浓度降下来，观察一段时间后再继续增加进水浓度和进水水量；（8）在调试及今后运行过程中，严禁车间的其它强酸、碱性的废水进入厌氧反应器内，车间分析人员，必须要每天定时分析厌氧反应器进水、调节池内、初沉池进水的pH值，如低于4.0，则说明废水情况有异，要及时查清原因；（9）进水要严格按照调试人员的要求进行，任何人不得随意增加或减小进水流量、进水浓度等（事故时除外），并应根据厂里的具体生产情况，来确定开启水泵数目或阀门大小，来调节厌氧反应器进水量和进水浓度；（10）在调试过程中，如发现进水水质有异常情况，或出水水质变化过大，可停止进水，待查明原因后，再确定进水方案；（11）负荷增加：在负荷增加时尤其要注意，稍不留意就会造成污泥流失、污泥腐败、污泥失活等问题，这些问题一旦发生将很难处理或补救。
负荷的增加将根据调试人员的要求来执行。
（13）厌氧工段的调试，一切操作都要按照事先规定的原则或方法进行。
出现异常情况，应及时向有关人员进行汇报，及时向我方技术人员转告，以便做到及时处理，不留后患；（14）本工段的常规监测点及监测项目如下：具体的监测点及监测项目由调试人员根据现场情况而定。
表一调试过程中可能存在的问题及解决方法存在问题原因解决方法1、污泥生长过慢1营养物不足，微量元素不足；2进液酸化度过高；3种泥不足。