1(m)米等于100(cm)厘米
1(cm)厘米等于10(mm)毫米
本公司图纸单位为mm(毫米）。
2. 公差:一般图纸中会标明,不标明情况下
≤5±1
6～10±2
10～30 ±2
31～50±5 51～100±5
101～300±5 301～500±10
501～800±10 ≥800±20
特殊情况如:
100+10-0时,我们在操作时取中间值即105±5。
一、线束的定义： 在两个或多个孤立不通的电子电路之间架起沟通 的桥梁，从而能够使电流流通，实现各种电子元 器件的各项功能，它是各种电器和电子设备中不 可缺少的一种部件。
二、线束的组成： 普通线束的组成部分是：电线，端子，塑件。 复杂的线束的组成则还要追加：胶带，扎带，套 管，护套，标贴等等。 信号线束：则需要注塑成型。 （ 举例产品见下组图）
2.确认塑件的正确插入方向（有的塑件前面 和后面都可以装配）
3.确认双排塑件的左右孔位（一般都是一边 单，一边双）
4.确认端子和塑件是否配套一致性，有的端 子同时可以插配套的公母塑件。（一般情 况下，公端子配母塑件，母端子配公塑 件，由于这些端子都可以插入到公母塑 件，所以一定要注意）
• 装配中的注意事项
NO.8卡口扭曲变形
原因：原材料不良，压接不良，或在产品移动过程中相互钩拉等。 后果：造成装配不紧密，不到位，产品到客户那里容易脱落。
NO.9端子上翘
原因：模具调试，上下模配合不好，或者模片粘端子。 （端子弯一般在上下15度之内可以）
后果：造成装配配合不良，端子容易从插座内脱落。
NO.10端子下弯
• 功能：良好的压接端子能够减少电阻，减少压接处铜丝 氧化和有牢固的紧密性和良好的导电性等各种优良的性 能。牢固的紧密性解释：经过拉力测试时在一定范围内 不至于被拉松或断开。
标准端子压接状态图
压接注意事项
• 压接注意事项： • 1.设备的安装和调试有无问题，这是直接影响端
子压接质量的好坏。（例如：模具有没有松 动，端子有没有到位，模具里面有没有杂质等 等） • 2.员工手势的摆放，不正确的手势会造成各种不 同的不良品。 • 下面介绍一下各种压接手势和压接不良的例子
1.装配不到位（会影响客户在装机时，导线 从塑件中掉出），所以我们要在装配过程 中进行回拉来确认端子是否完全插入到塑 件中。
2.孔位装配错误（又称误配线），这个是装 配工序中最严重的错误，直接影响机器的 安全，要严格把关。
3.产品不需要扎胶或扎带时，装配时要注意 不能绞线。
4.复杂装配时，先装配孔位少的再装配到多 孔位塑件中。
原因：在连压机器压接时，电线移动速度和压接速度没有一致。 后果：产品不能使用，容易使模具，模片损坏。
NO.16压接高度
OK
偏高不合格
偏低不合格
OK OK：用眼睛看，外皮包脚应轻压外皮但不得穿透外皮，不能触及芯线 。 偏高：外皮包脚没有碰到外皮，没有固定住电线 。 偏低：外皮包脚穿透外皮，触及芯线，容易造成芯线伤 。
线束产品的照片
•
普通产品
•
复杂产品
• 信号线产品
线束的加工工艺
一、裁线工序
• 本工序的注意点： 1.确认电线规格型号，颜色； 2.确认下线的长度，剥头的长度； 3.确认机器操作后的产品有无不良的现象。
• 1.如何确认电线的规格型号，颜色？
• 首先要确定电线的型号，如1015，1007，1571，2468， 1185等等。
后果：直接影响导体的压接，造成电流流通不顺或直接断路。
NO.2外皮压接不足
原因：压接手势不正确或压接速度过快造成压接不良。 后果：由于导体和绝缘部压接均不足，造成端子的拉力不够，在产品使 用的过程中容易断裂，直接影响产品性能。
NO.3铜丝外露
原因：在压接过程中，半成品铜丝散乱，或者压接方法不当。 后果：1.露出的铜丝容易造成放电，同时也容易接触到别的端子造成短路。
原因：模具调试，上下模配合不好，或者模片粘端子。 （端子弯一般在上下15度之内可以）
后果：造成装配配合不良，端子容易从插座内脱落。
NO.11无芯线压接
原因：由剥头短引起无芯线压接，一般出现在全自动压接不良比较多。 后果：不导电，直接影响产品的导电性能。
NO.12前端芯线过长
原因：剥头太长或压接手势不正确。 后果：1.芯线太长容易和边上的端子接触造成短路。（TCL产品上DF14-T
就出现了客户不良的现象）。 2.突起的芯线容易把插座卡口顶起来，造成装配插入不足，电线容易
从插座里脱落。（在LONSID压接出经常有这样的产品出现）
NO.13接触部位变形
原因：端子压接模片损坏或刀片错位。 后果：装配时装配不进插座里，即使插入了，也没有拔插力，常见在
VH-T的端子上。
NO.15端子叠压
5。操作完成后操作者要要进行自检（检查内容：扎 带及胶带型号位置，扎带方向，松紧，漏胶，漏 扎带，漏扎线，错组线，倒组线。插入不完全和 绞线，电线伤等）
特别注意:电线长度偏短时,绝不允许强行将电线挂在 钉子上，以防插座卡口伤，端子脱落。
基础知识
1. 长度单位转换: 1(m)米等于1000(mm)毫米
四、组付工序
• 组付前的注意事项 1.确认所组的电线各组是否与组付板上的产
品标示相符合。 2.检查组付钉子是否松动,看清并理解组付图
面,特别注意事项及重要部位的公差。 3.将产品中需要的扎带和胶带数好,做好数量
管理,避免组付时漏胶和漏扎带。
• 组付中的注意事项
1.按顺序在组付板上组装,注意插座、电线颜 色、插座孔号是否与组付板上图面所一致, 防止倒组线、漏组线、误配线和绞线的发 生。
2.芯线压接部位由于铜丝少，间接影响端子的拉力，造成拉力不足。
NO.4外皮包脚断裂
原因：模具调试时，端子不到位，或者压接刀片损伤造成的。 后果：直接影响拉力。
NO.5先端切平
原因：端子压接位置与模具切断刀的位置没有调试好，或者端子 运送抓不稳定。
后果：造成端子与对插件很难配合。（常见的端子有4.8，6.3带锁 和直插的端子。）
2.组付过程中一定要轻拿轻放,严禁混乱拉扯 或让电线随意在地面上拖动，以防止电线 伤，插座伤及端子变形等不必要的不良品 发生。
3.扎胶时应平视组付板上的胶带位置,胶带重 叠时应扎2.5圈以上,螺旋扎胶时，首尾原 位叠胶2圈，其余倾斜叠胶，重叠2/3宽度。
4.组付时电线要捏圆,胶带和扎带要扎紧,美观整齐, 扎扎带时先用手对牢方向和位置拉紧,然后用扎带 枪扎紧切断,使用扎带枪时不能用力过猛或不均,不 可一次打断扎带,以致造成扎带崩开或松现象，一 般产品扎带残余为0.1-1mm。
压接工序总结
压接工序是整个线束制造过程中最重要的一个环 节，所以对这一环质量的把关尤其重要。所以我们 要加强对模具的管理 ，对设备调试员的培训 ，对 压接人员的培训以及加强对现场压接工序的巡检。 把每个环节都做好记录，最大程度上控制好产品的 品质。
三、装配工序
• 本工序的注意点：
1.确认要装配的各种材料和半成品； （作业前准备）
NO.6后端切口长
原因：端子压接位置与模具切断刀的位置没有调试好，或者端子 运送抓不稳定。
后果：后端偏长，就会造成前端切平，后果和NO.5一样，另外后端 长容易和其他金属物接触，造成线路短路，后果也很严重。
NO.7后端无喇叭口
原因：芯线压接刀片调节不到位。 后果：刀片容易伤到芯线，使端子的拉力会偏小。影响端子的使用寿 命。
• 其次确认电线的规格，如20AWG,22AWG,24AWG,26AWG 等等（在同一线种的前提下，线号数字越大，电线越细，线 号数字越小，电线越粗）。
• 最后确认电线的颜色，确认时先确认电线的标签，然后确认 电线上的印字
2.根据生产图纸，对下线的长度，剥头等进行确认。 3.如何确认机器操作后的现象。 （见右图）
电线伤 NG
OK
2.其次查看电线剥头有无长短 。（见右图）
NG
NG:剥线尺寸偏短
3.最后确认芯线部位有没有损伤，切口是否平整。
电线伤 NG
电线切 口斜 NG
二、压接工序
• 1.压接的定义 • 2.端子压接不良的状态 • 3.不良产生的原因及后果
压接手势
压着时,手应靠住模具边缘 芯线接触挡板的中心部位
OK
手指接触下型刀片, 存在安全隐患 NG
两手之间间距过大， 效率太低 NG
芯线偏离档板面, 压着状态不稳定 NG
芯线相对挡板位置偏高, 压着状态不稳定 NG
芯线未靠住挡板位置, 压着状态不稳定 NG
不良案例
NO.1外皮压接过度
原因：压接手势不正确或挡板调试不当导致芯线压接部位压进外 皮，造成外皮压接过度不良。
2.确认塑件的孔号位；
3.装配的各项注意事项。
1.确认要装配的各种材料和半成品； （作业前准备）……省略
2.确认塑件的孔号；
①塑件上的1号孔位用“△”表示；
②塑件上的1号孔位用数字“1”表示；
③塑件上的1号孔位用“打白点”表示； (无孔位或特殊情况)；
①
②
• 装配前的注意事项
1.确认端子的正确插入方向（正面向上或反 面向上）
• 定义：压接是电缆组装过程中对电线和端子进行的一种 连接方式，通过施加一定的机械外力（指剥去电线的绝 缘体，压着端子咬合在导体上 ），使2种材料紧密的接 合，从而达到电性导通或牢固接合的目的。因此精密的 压接工具，才能保证良好的压接品质。目前压接的工具 有手动工具，半自动压接设备，全自动压接设备三种。