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风机电气安装标准与规范


塔底柜 400V 和 690V 主 电源接线
柜 内有 一定 预留 量, 端子接线固定 可靠,走线美观。
ห้องสมุดไป่ตู้
塔底柜通 讯光纤
塔 底柜 内留 有一 定得余量, 固定可 靠, 光纤头制作符 合工艺要求。
塔底柜进 柜电缆防 护
所 有进 柜电 缆必 须防护完好, 不许 电 缆穿 越铁 板时 不做防护
塔底柜接 地
电气平台 下方变流 器发电机 侧电缆敷 设
要 求电 缆留 有足 够的余量, 固定在 电缆托架上, 电缆 敷设美观整齐。
变流器底 部电缆护 套
电缆护套 (防水接 头)安装齐全, 固 定牢固, 闲置的护 套需封堵。
400V 主 电源电缆 和 690V 主电源电 缆
电缆预留适中, 敷 设美观整齐, 与支 架 的交 汇处 绑扎 固定牢固。
要求剥去外绝缘 层,每根电缆相色 分明,全部套上热 塑管,并且热缩均 匀,无烤焦现象。 铜鼻子、压钳压模 符合型号要求,均 匀压三道,压完之 后修毛刺手感光 滑,再缠绕填充 胶,套上热塑管热 缩(热塑管长度必 须一致,超出一厘 米为不合格) 。
发 电 机 定、转子 电缆头压 接
与与发电机出口 母排压接,螺丝垫 片按标准装配,打 标准力矩。
电气平台 底部支架
电 气平 台底 部支 架无掉漆现象
电气平台 底部支架 的连接固 定
螺 丝紧 固, 无松 动, 垫片齐全且方 向正确, 螺丝材质 合格, 全部采用镀 锌螺丝。
变流器电 网侧电缆 敷设
变 流器 网侧 电缆 规 格 为 3*240+1*120 共 四根。 在 敷设 时要 求电 缆 要有 足够 的余 量和弧度, 在接触 支 架部 分固 定牢 固,保护良好。 变 流器 网侧 电缆 规 格 为 3*240+1*120 共 四根。 根 据实 际的 使用 长度进行裁剪, 准 确无误。 要 求电 缆的 裁剪 面为平面。 如出现 锥形、 椭形面均为 不合格。 电 缆走 线整 齐美 观 ,绑 扎固 定牢 固, 基础环地面清 扫干净,无杂物、 尘土。
发 电 机 定、转子 出口电缆
内爬梯
安装螺丝规范, 无 缺螺丝现象, 也无 与 设备 尺寸 不符 现象, 所有固定支 点牢固可靠, 固定 规 范, 无安 全隐 患, 无脱漆生锈现 象。
安全绳
备件齐全, 端头无 钢 刺。 固定 牢固 (换图片)
平台大梁
牢固可靠, 螺丝齐 全, 无支撑断裂现 象, 装配间隙合格
塔筒壁 发电机 电缆
风机电气安装标准与规范 一、第一段塔筒 项目 基础环与 地段塔筒 的螺丝连 接 安 装工 艺标 准与 规范 螺栓均为 M48 规 格 ,且 符合 标准 《》 ,螺栓头部向 下, 螺丝垫片方向 正确。 螺丝涂抹二 硫化钼, 打标准力 矩 5800NM。 图片 备 注
电气平台 地脚的固 定
平 台地 脚与 预埋 的 地脚 铁焊 接牢 固,无开焊现象
变流器电 网侧电缆 裁剪
底部电缆 整理和清 洁
电气平台 下方变流 器接地
2 根 120 接地线电 缆。 120 的 铜 鼻 子 上 均匀压三道, 用砂 纸或挫修平毛刺, 并缠绕填充胶, 用 ∮30 的热缩管热 缩。 接 地扁 铁与 接地 线的压接处, 用角 磨机双面去漆, 螺 丝垫片方向正确, 且压接牢固。
上段塔筒在地面 时, 4*35 电缆放入 与转子( 120 )电 缆夹相连的单独 孔中,与动力电缆 一起整理,测量好 电缆尺寸,整条长 度为 80 米,扭缆 长留 22 米,盘在 扭缆平台处固定 绑扎好,其余部分
绑扎在电缆夹支 架或爬梯支撑上, 确保安全可靠。所 不同的是 3*16 在 上段塔筒内用扎 带绑扎,而不在电 缆夹中。其它方法 一样。 5*2*075 编码器电 缆敷设 用绳索从塔底拉 入机舱,留足余 量。用扎带固定绑 扎,全长 83 米。 悬吊处无吊索,与 电缆绑扎。禁止直 接帮在吊孔上。 从塔顶往下敷设 如图:
通讯光纤 敷设
四、机舱 项目 上段塔筒 与机舱的 螺丝连接 安装工艺标准与 规范 螺栓均为 M27 规 格,且符合标准 《》 ,螺栓头部向 下,螺丝垫片方向 正确。螺丝涂抹二 硫化钼,打标准力 矩 1200NM。 图片
上段塔筒 与机舱的 接地连接
碳刷接地。
机舱柜接 线
发 电 机 定、转子 电缆头制 作
人孔盖板
盖板完整, 开合自 如,合叶牢固, 销 具合格, 无开焊断 裂等安全隐患。
卫生
干净整洁, 无杂物
平台支撑 点
支 点无 开焊 断裂 现象,螺丝紧固, 垫片方向正确
吊孔
盖板完整, 开合自 如,合叶牢固, 销 具合格, 无开焊断 裂等安全隐患, 档 片 可靠 ,转 动灵 活。
灯具
固定可靠, 走线需 穿管保护, 规范美 观
底段塔筒 与中段塔 筒的接地 连接
接地螺孔去漆, 螺丝紧固,垫片方 向正确。
发电机侧 电缆连接
要求剥去外绝缘 层每根电缆的做 四叉手套,美观整 齐。按要求全部套 上热塑管,铜鼻 子、压钳压模符合 型号要求,均匀压 三道,压完之后修 毛刺,再缠绕填充 胶,进行热塑管热 缩,热缩均匀,无 烤焦现象。 (热塑 管长度必须一致, 超出一厘米为不 合格)
发电机侧 电缆塔筒 壁上的敷 设
在塔筒壁上敷设 时平直整齐,扎带 绑扎牢固,且必须 为耐低温型,夹板 固定牢固整齐。
平台梯子 及附件
吊孔,人孔,照明 等检验标准同上
三、上段塔筒 项目 中段塔筒 与顶段塔 筒的螺丝 连接 安装工艺标准与 规范 螺栓均为 M36 规 格,且符合标准 《》 ,螺栓头部向 下,螺丝垫片方向 正确。螺丝涂抹二 硫化钼,打标准力 矩 2660NM。 图片
要求柜内用 2*35 制作电缆头, 接专 用接地螺丝, 标准 压接, 压接处油漆 处理干净, 另一端 接接地扁铁, 钻孔 双 面去 漆标 准压 接。
柜内接地
外爬梯安 装及附件
爬梯完好, 附件齐 全,安装规范, 螺 丝材质 (为镀锌) 、 长度合格, 与塔筒 连接牢固
外爬梯地 脚
要 求用 水泥 加膨 胀螺丝固定
塔筒门及 附件
要求严密, 防尘胶 条完好
底段塔筒 照明
灯具、 控制开关完 好、固定可靠, 照 明电线接线规范
底段塔筒 内、外壁
内外无污染, 清洁 明亮
电气平台 爬梯
安装螺丝规范, 无 缺 螺丝 和松 动现 象, 也无与设备尺 寸不符现象, 所有 固 定支 点牢 固可 靠,固定规范, 无 安全隐患, 无脱漆 生锈现象。
发电机侧 电缆塔筒 壁上的敷 设
在塔筒壁上敷设 时平直整齐,扎带 绑扎牢固,且必须 为耐低温型,夹板 固定牢固整齐。
平台梯子 及附件
吊孔,人孔,照明 等检验标准同上
机舱扭缆 的 裁 剪 ( 软 电 缆)
裁剪 9 根 240 电 缆,每根长度 21 米;裁剪 9 根 120 电缆,7 根长度 23 米, 2 根长度 21 米。 吊装前盘在上段 塔筒顶部 先在扭缆平台高 出 20CM 处裁剪上 段塔筒所有动力 电缆,长度水平必 须一致,再裁剪机 舱扭缆的所有动 力电缆,其长度与 上段电缆平齐。电 缆长度必须比划 准确无误,要求裁 剪电缆截面为平 面,其他的锥形 面、椭型面均为不 合格。
电气平台 接地
制作电缆接头时, 在 120 的铜鼻子 上均匀压三道, 用 砂 纸或 挫修 平毛 刺 ,并 缠绕 填充 胶 ,用 热缩 管热 缩。 接 地扁 铁与 接地 线的压接处, 用角 磨机双面去漆, 螺 丝垫片方向正确, 且压接牢固。
底段塔筒 与基础环 接地
共 3 根 95 平方接 地线。 制作电缆接头时, 在 95 的铜鼻子上 均匀压三道, 用砂 纸或挫修平毛刺, 并缠绕填充胶, 用 热缩管热缩。 底 段塔 筒和 基础 环接地螺孔去漆, 螺丝紧固, 垫片方 向正确。
电缆的封 堵
穿 出地 面电 缆管 的 电缆 缝隙 必须 用 电工 防火 胶泥 封 堵, 且密 封可 靠 ,防 止动 物进 入,破坏电缆, 造 成不必要的损失。
机舱与大 地的连接
3 根 120 的电缆。 一 根为 机舱 防雷 汇流铜排。 一 根为 发电 机定 子接线盒。 一 根为 发电 机转 子接线盒。 分别接 3 个接地 扁铁。 制作电缆接头时, 在 120 的铜鼻子 上均匀压三道, 用 砂 纸或 挫修 平毛 刺 ,并 缠绕 填充 胶 ,用 热缩 管热 缩。 接 地扁 铁与 接地 线的压接处, 用角 磨机双面去漆, 螺 丝垫片方向正确, 且压接牢固。
电缆头连 接
与 变流 器母 排压 接, 螺丝垫片按标 准装配, 标准力矩 70NM
相色
相色分明, 美观整 齐
变流器内 部接地
内部与地排压接, 电缆美观整齐, 并 留足够余量, 标准 力矩 70NM
变流器发 电机侧电 缆塔筒壁 上的敷设
在 塔筒 壁上 敷设 时平直整齐, 扎带 绑扎牢固, 且必须 为耐低温型, 夹板 固定牢固整齐。
机舱扭缆 的敷设
扭缆平台 电缆的整 理
扭缆的防 护绑扎
电缆绑扎必须采 用合格扎带(北方 采用耐低温型扎 带) ,扭缆保护保 护筒两端用胶皮 防护,每端保证绑 扎数不少于十道, 确保绑扎牢固可 靠(先用绑扎绳勒 紧,在包防护胶 皮,用钳子将扎带 勒紧) ,保护筒两 端必须倒圆角,手 感光滑。
4*35 、 3*16 电缆 敷设
变流器电 网侧电缆 敷设时的 防护
电 缆在 经过 电气 平台时, 平台边缘 与 电缆 的接 触部 分, 电缆必须用胶 片进行防护, 并用 卡 子对 电缆 进行 固定。
变流器电 网侧电缆 敷设时的 防护
电 缆与 塔筒 壁上 线夹的接触部分, 应 用胶 片进 行绝 缘隔离防护, 整齐 美观牢固可靠。
变流器电 网侧电缆 头的制作
3*240+1*120 的 电缆四根。 要 求剥 去外 绝缘 层 每根 电缆 的做 四叉手套, 美观整 齐。 按要求全部套 上 热塑 管, 铜鼻 子、 压钳压模符合 型号要求, 均匀压 三道, 压完之后修 毛刺, 再缠绕填充
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