月无异动呆料明细表”，送交相关部门。
降低库存
第四节 降低物资库存量水平的 途径
M4:U2:2.2-12
物资储备定额
按定额计算单位不同，可分为相对储备定 额和绝对储备定额
按定额综合程度不同，可分为个别储备定 额和类别储备定额
按定额的作用不同，可分为经常储备定额、 保险（安全）储备定额、季节储备定额
0.95×0.95×0.95×0.95×0.95=0.77 订单完全履行的概率一定程度上会低于单一产品的现货供应能力。
常备性物料的需求计划
所谓的常备性物料，对企业而言， 就是说长期要用或能通用、共用需常备的 物料，这类物料通常可运用存量计划性采 购。
存量计划性物料需求计划程序
订单量
销售计划
生产计划量
标准材料表用量
现在途量
预计需求量
现库存量
净需求量
调整(量) 实际需求量 物料需求计划表
月份物料需求计划表
日期： 年 月 日
编制：
审核：
批准：
前月库存
上月
本月
项品规仓未已库计结计库计结备
次名格库验购存划存划存划存注
收未
用
请
用
入
量
购
量
专用性物料需求计划
所谓专用性（或称批次生产性） 物料，对企业而言，就是必须有订 单才会去购备的物料，属具体某一 产品的专用料件。这类物料是依订 单别，分别制订物料需求计划，通 常不保有存量。
设定存量管制基准
存量管制基准设定与管制参考表
管制因素
存
量
管
理
（P）计划 （D）执行 （C）考核 （A）行动
数量
平均库存 实际库存 不足欠料 请购
量
量
太多呆料 设法降低
标准月用 实际月用 超（领） 分析、改
量
量
用
善
时间
呆滞期限 库存时间
呆滞料
处理、预 防
批量订货（定量库存控制）方式

批量订货就是当库存经使用而逐渐减
进进 货货 量量
保 保险险储储备备量量
备 时备时运 间运间
备时备 时 运间运 间
备时运间备 时运 间
批量订货的特征
即使不知道需求的变动也能管理； 不适合于需求量变动剧烈的项目； 运作费用可减少； 可进步为自动订货制度； 订货事务作业平均化； 库存量容易增加。
批量订货的适合对象
另一个货架的货。此时即刻补货，补的货
放置前一货架。两个货架不断循环使用，
即为双箱法。

这个方法可以一眼看出是否已达到订
货点，，所以不必借助仓库帐，此外，由
于这个方法是轮流使用两个货架，所以有
促进库存新陈代谢的优点。
整体法

对小物品/零件如果一个一个地去管理，
实在费时又麻烦。而整箱/袋地管理，则省
事得多。
预定消耗量： 按订单或计划计算出来 安全库存量： 从过去数月的差异中，找出最大的差异。 现在库存量： 计算订购量时的库存量 现在不足的订货量： 到目前为止未入库的订货量
批量订货与定期订货方法比较
方法 比较项目
管理 要点
特 订货量 征 订货时
间 单价 订货量 适 消耗量 合 共用性 对 前置时 象间 预测性 优点
库存报警
安全库存报警

根据存货的安全库存量，当现有的库存
低于安全库存时，即发出库存补充单。
滞销品报警

让企业随时了解哪些产品属于滞销品，
从而对滞销品进行处理并调整经营策略。
保质期报警

依企业对物品保质期的设定，使企业在
维护信誉的同时减少不必要的浪费。
物料管制卡 NO：
物料名 称
物料编号
少至一定数量时，就发出订单；

“一定数量”是指在事前决定的存量
基准，亦即订货点，因此又称为订货点法；

批量订货，须先决定订货点和订货量，
所以管理简便；

批量订货，即当库存降低到定货点时，
就补足一定数量的货，如此循环不已。
批量订货方式示意图
最最高高储储备备量量
进进
进进
货货
货货
量量
量量
订购 订购点点
进进 货货 量量
消费、使用量基本固定的物料； 容易获得和保管的物料； 价格较便宜的物料；
即以B、C类物料为对象的库存管理方法
批量订货方式的设定
求得平均每天消耗量； 确定订货前置时间； 设定安全库存量； 设定订货点； 确定每次的订货量； 求得最大库存量。
批量订货方式的计算公式
安全存量： =紧急订货周期（天）×每天消耗量 订货点： =正常订货周期（天）×每天消耗量+安全存量 定期法的订购量： =预定订货周期（天）×每天消耗量 经济批量：
每年产品缺货件数的期望值
服务水平=
年需求总量
ABC分类管理法
ABC分类管理法是以库存物品单个品 种的库存资金占总库存资金的累计百 分比为基础，进行分类，并实行分类 管理。
类 别：A、B、C 金额比例：7：2：1 品种比例：1：2：7
A、B、C 分类特征
品种项数占 总项数的比例
10% 20%
采购供应库存控制
机电工程学院 甘卫华
第11章 采购与库存的关系
•采购与库存的关系 •供应链中库存量控制 •库存的定额控制
第一节 采购与库存的关系
企业为了保证生产和销售的连续性、均衡 性，需要保有一定的库存，但如何在保证 生产和销售的连续性和均衡性的前提下， 确定一个合理的、经济的库存量，是库存 管理的一个重要课题。
库存控制指标
A、材料库存周转率：
周转率=
年耗用材料成本 期初与期末平均材料存货金额
B、在制品或制成品周转率：
周转率=
年销货成本 期初与期末平均存货金额
上述A与B两式计算所得的周转率越高，则 表示材料/产品库存越低，资金的运用越有
效，通常对生产企业而言，可将其换算成 周转次数，应为4次以上。
例题
专用性物料需求计划作业程序
订单量
标准用量
预计需求量 调整(量)
实际需求量 物料需求计划表
专用性物料需求计划表
订单号：
生产批号：
批量：
日期：
NO：
项次 品名 规格 单位用量 单位 购备时间 预计用量 调整量 请购量 需用日期 备注
批准/日期：
审核：
编制：
制造方式与库存
供应商 制造商 分销商 零售商 用户 推式生产管理：集成度低、需求变化大、缓冲库存量高。
A、B、C 分类步骤
一、依统计资料，以每种物品的年使用量乘以单价，得出 全年每种物品的总价值。
库存物资项目
A——15 A——34 A——21 B——7 B——15 B——28 B——81 CD——84 CD——91 G——4 G——15 G——25
年需要量（件） 单价（元） 需用资金量（元）
50
3.00
是可以逐步完善自己的供应商管理体系的，这
就为我们企业依据自己的生产计划来保证物料
供应提供了运行基础，也就是说，逐步将企业
的库存风险向供应商方面转移是可行的。
第二节 供应链中库存控制
物料库存时间越长，其周转率就越低， 就会导致企业资金的积压及成本增加 的双重损失。为此，必须运用各种方 法控制物料周转率。
最高储备量
进
进
进
货
货
货
量
量
量
保险储备量
备运
备运
时间
时间
订购周期
进货周期
定期订货的适用对象
单价高的A类物品； 需求变动大，且不稳定的物品； 共用性差，专用性强，且不易保管的物品； 订货前置时间长的物品； 可以预测需求量的物品。
定期订货方式每次订货量的计算
订货量=（订货周期+前置时间）的预定消耗 量+安全库存量-现在库存量-现在不足的订货量
批量订货方式
定期订货方式
1、降低购买经费 2、为防止库存不足，供应度 增加。
固定
不固定
1、缩减周转金 2、为防止库存不足，供应度 增加。
变动
固定
便宜（B、C类） 比较稳定 高 大 不一定
高（A类） 变动大 不稳定 少 比较长
可 1、事务处理简单，管理容易。 1、能够对应需求的变化； 2、订货费用减少（经济批量） 2、库存量减少；

对产品品质有保障的供应商，为节省
包装的手续及验货的麻烦，大多采取此管
理法。
整体法实施说明
订货量就是单位箱份的量； 不同的物品，使用的箱也不尽相同，但应
是装固定数量的标准容器； 为方便管理，须在箱外有相应的颜色标识，
表示装置的物品、数量。
三架法
将同一物品，放置于三层货架。先使用上 层的货，用完后订货，然后使用中层的货， 当中层的货用完，正常情况下，所订的货 应到位并放入上层货架。若此时上层的货 未到，就要催货。
以成本价格表示的年营业额 100000元 以成本价格表示的年初库存48000元 以成本价格表示的年终库存52000元 计算库存周转率
库存控制指标（续）
C、材料周转天数：
=
365 库存材料周转率
D、在制品或制成品存货周转天数：
=
365
在制品或成品存货周转率

上述C、D两式计算所得周转天数至少
个别储备定额
构成：经常储备定额 + 保险储备定额 经常储备定额的查定 ——经济订购批量法 ——供应期法（进货周期法） 保险储备定额的查定 ——按平均误期天数确定 ——按临时需要比例确定 ——按临时订购所需天数确定