工程悬挑式卸料平台施工方案贵州建工集团第三建筑工程有限责任公司目录一、工程概况二、编制依据三、卸料平台的构造设计及安装四、施工平面布置图五、施工工艺流程六、主要质量、安全保证措施七、计算书及搭设简图一、工程概况：分部工程概况：搭设类型：型钢悬挑式卸料平台悬挑长度：4米平台宽度：3m二、编制依据《钢结构设计规范》（GBJ 17-2003）《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB 50018-2002）《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-91）《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)《建筑施工手册》第四版三、卸料平台的构造设计及安装（一）卸料平台的构造平台长4000㎜，宽3000㎜，采用2道16#工字钢做为主龙骨，采用14#工字钢做为次龙骨，间隔1000mm。

次龙骨与主龙骨连接采用焊接，次梁与主梁交接处必须在次梁下焊支承加劲肋。

上满铺200×50㎜木板，用8#铁丝与次龙骨连接牢固（木板和次龙骨上需打孔）；卸料平台周围护身立杆采用Φ48钢管与主梁焊接，高度为1500mm。

外立杆要刷红、白相间的油漆。

钢丝绳拉接在上一层的顶板边梁上的吊环上。

吊环采用Φ20圆钢制作。

平台挂环也采用Φ32圆钢，并与平台焊接连接。

焊缝为角焊缝，角边高15mm，长200mm，圆钢两侧与平台主龙骨均要焊接上。

焊接采用E43型焊条的手工焊。

四、施工平面布置：根据工地现场需要，在建筑物周围设置卸料平台4个。

五、施工工艺流程1)施工前应检查构配件的焊接质量,几何尺寸,并涂刷二道防锈漆。

2）构配件运至施工现场后，应在混凝土硬地面上按设计尺寸进行组装，并保持整体平衡不扭曲，桁架与钢管栏杆用扣件扣紧，扣件的拧紧力矩为65N/m。

在桁架上布设脚手管。

3）铺设脚手板，脚手板厚度为50mm厚松木板。

上面用φ12钢筋压牢。

4）安装栏杆，栏杆高度为1500mm。

栏杆内侧张设安全密目网。

5）安装平台吊索，吊索钢丝绳采用φ17.5钢丝绳，计4根。

分别布置在料台平面φ20的吊环上，并用Y5-15绳卡卡牢，每根钢丝绳不少于6只。

6）利用塔吊的吊索将M20的卸甲分别从平台的四个角上扣紧，保持基本平衡时，慢慢吊起平台至安装高度，将[20#槽钢支腿伸入混凝土结构面，利用结构层平面的予留钢筋环用钢丝绳连接限位。

7）先将2根φ15的钢丝绳分别锚固在上层结构框架柱上，框架柱四角利口围系钢丝绳处应加衬软垫层，再将2根φ15的钢丝绳分别锚固在上层结构板面的预留钢筋环上，（2Φ25钢筋）。

钢平台外口应略高于内口150mm。

8）接好钢丝绳调整完毕，（其中2根作安全绳）。

经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

9）悬挂限载标牌。

六、主要质量、安全保证措施：1、平台搭设和制作的各种材料，如钢管、扣件、槽钢、钢丝绳、钢板等，由材料部门把关，进行仔细检查，不合格的材料严禁使用。

2、卸料平台在现场进行组装。

组装完毕后，必须由生产部门组织技术、质量、安全等部门相关人员参加，对平台进行验收，合格后方可投入使用。

安装就位后，必须再次经过安全员验收合格后，方可投入使用。

夜间施工必须有足够照明。

3、吊装时，利用悬挑式卸料平台四角的吊耳将平台吊至安装位置（其中平台外侧保险绳吊耳兼做吊装时吊耳，先将平台就位，受力绳安装就位后再安装保险绳），平行移动使主龙骨槽钢就位，槽钢内侧端头穿好钢管固定在预留吊环上，然后拉结受力钢丝绳，受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊绳，此时再将保险绳安装就位。

平台倒运时，先用塔吊将平台四角吊起，使平台拉结钢丝绳松弛，拆卸，然后慢慢平行向外移动，待平台工字钢完全伸出楼板后，再向上吊装。

向上吊装时，平台上严禁上人。

4、工人在卸料平台上操作时必须挂合格的安全带，并佩带保险绳。

5、安全部门要对搭设的卸料平台定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维护情况，尤其是在大风大雨或雪天过后，要对卸料平台进行检查，6、卸料平台必须设置1.5米高的防护栏杆。

防护栏杆内侧四周沿栏杆高满绑15mm的多层板，外侧用绿色密目安全网做封闭。

平台上满铺脚手板，脚手板应接缝严密，并与其下的槽钢绑紧。

四周设高度不小于180mm的挡脚板。

7、平台上应设明显标志，标明最大载重量，并且分类具体标明，平台上悬挂限重标志牌：限重2吨。

平台上的物料及时倒运，严禁超载或长期堆放材料，随堆随吊。

堆放材料高度不得超过平台护栏高度。

操作人数限2人，严禁将平台作为休息平台。

8、每完成一层上料进行转移安装时，必须由安全员、质检部门、生产部门、架子工检查有无损坏，如发现损坏（包括扣件、钢丝绳、钢丝绳卡等）应立即停止使用。

9、平台移动前应人空料净。

安装时由架子工上平台将吊装钢丝绳系好，检查完好后离开平台。

每层安装平台时应有专职安全员检查监督，并经常检查索具及平台各构件连接情况。

如有破损应立即停止使用。

10、平台底部应兜挂一层安全网和密目安全网。

11、悬挑式卸料平台接头的卡子不得少于3个。

建筑物锐角利用围系钢丝绳处应加衬软垫物，平台外口应略高于内口。

12、卸料平台所使用的各种绳具、索具、卡具及连接材料均需有合格证书，13、平台投入使用前，对使用人员进行针对性的安全技术交底，使用人员应了解其基本原理后才能使用。

14、平台在地面水平投影区域内，应用护栏防止地面人员进入，并标明“危险区域，严禁入内”。

在平台进行提升过程中，地面要设置专人看管，隔出安全区域，严禁闲杂人等进入。

15、几种材料堆放的单独限量：平台限重2吨，合计20KN16、工人操作时必须精力集中，不得嬉笑打闹，防止意外发生。

17、工人进入施工现场必须配戴安全帽，高空作业时系挂合格的安全带。

18、架子工、焊工等特种作业人员必须经过培训，持证上岗。

七、悬挑卸料平台计算书及搭设简图1、计算书工程参数（一）荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重标准值(kN/m2)：0.35；栏杆、挡板类别：木脚手板，栏杆、挡板脚手板自重标准值(kN/m2)：0.14；施工人员等活荷载(kN/m2):2，最大堆放材料荷载(kN):8；（二）悬挑参数水平梁拉结点距悬挑端距离(m)：0.3；上部拉接点与水平梁的垂直距离(m)：6；钢丝绳安全系数K：10；预埋件的直径(mm)：20。

主梁槽钢型号：16号工字钢槽口水平[；次梁槽钢型号：14a号槽钢槽口水平[；水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：3.5；平台计算宽度(m)：3。

次梁的验算次梁选择14号工字钢 ,其截面特性为：面积 A= 21.5cm2，截面惯性距 I= 712.0cm4，截面模量 W= 102.0cm3，回转半径 i=5.76 cm，截面尺寸：b= 80.0mm,h=140.0 mm,t=9.1 mm。

（一）荷载计算自悬挑端始,第5个次梁的受力面积最大,受力宽度为左右间距的一半,为0.800/2+0.800/2=0.800m,取此次梁进行验算。

1、脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；q=0.35× 0.800= 0.280kN/m；12、施工人员等活荷载为2kN/m2：q2=2×0.800=1.600 kN/m；3、槽钢自重荷载 q3= 21.5×0.0001×78.5=0.169kN/m；经计算得到静荷载设计值 q = 1.2×(q1+q2+q3) = 1.2×(0.280+1.600+0.169) = 2.459kN；经计算得到活荷载设计值 P = 1.4×8=11.200 kN。

（二）内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩M的计算公式为：M max = ql2+Pl=2.459×32+11.200×3= 11.166kN.m；8 4 8 4（三）抗弯强度验算次梁应力：σ =M max＝11.166×103＝104.258N/mm2 <[f]=205.000 N/mm2γx W 1.05×102.0其中γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；[f] -- 钢材的抗压强度设计值；结论:满足要求!1、整体稳定性计算1、求均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数ϕb根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录表B.2，ϕb＝1.3当ϕb>0.6的时候，根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B.1－2式ϕb =1.07－0.282==0.853 ϕb最终取ϕb＝0.8532、整体稳定验算根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)4.2.2式，整体稳定验算应按下式计算：][WMb f ≤=ϕσ σ=11.166×106 =128.336 < 205N/mm 20.853×102.0×103M －绕强轴作用的最大弯矩，W －按受压纤维确定的梁毛截面模量 结论：满足要求!主梁的验算悬挑水平主梁按照带悬臂的连续梁计算，A 为外钢丝绳拉结点，B 、C 为与楼板的锚固点。

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择16号工字钢，其截面特性为： 面积 A=26.1cm 2； 惯性距 I x =1130.0cm 4； 转动惯量 W x =141.0cm 3； 回转半径 i x =6.58cm ；截面尺寸，b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm ； （一）荷载验算1、栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.14kN/m ； Q 1 = 0.14kN/m ；2、悬挑梁自重荷载 Q 2=26.1×0.0001×78.5=0.205kN/m静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.14+0.205) = 0.4140kN/m ； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力P1=1.2×(0.35+2)×0.400×3/2+1.2×0.169×3/2=1.996kN P2=1.2×(0.35+2)×0.800×3/2+1.2×0.169×3/2=3.688kNP3=1.2×(0.35+2)×0.800×3/2+1.2×0.169×3/2+1.4×8/2=9.288kN P4=1.2×(0.35+2)×0.800×3/2+1.2×0.169×3/2=3.688kNP5=1.2×(0.35+2)×0.800×3/2+1.2×0.169×3/2=3.688kN（二）内力验算水平钢梁的锚固长度=3.5m;水平钢梁的悬挑长度=4m;钢丝绳拉结点距悬挑端距离L1=0.3m;2.003.699.29 3.69 3.69q=0.4140kN/m计算简图(kN)30037003500-10.238经过连续梁的计算得到：支座反力从左到右各支座力分别为：N1=13.009kNN2=13.464kNN3=-1.020kN最大弯矩 Mmax=10.238kN.m；最大变形 Vmax=5.045mm,在第1跨.（三）抗弯强度计算水平悬挑梁的抗弯强度设计值[f] (N/mm2) = 205N/mm2；；水平悬挑梁的弯曲应力按下式计算：M max＋N=10.238×106＋8.022×103=72.226 < 205 N/mm2γx W A 1.05×141.0×103 26.1×102其中γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；结论：满足要求!1、整体稳定性计算1、求均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数ϕb根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录表B.2，ϕb＝0.99当ϕb>0.6的时候，根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B.1－2式ϕb =1.07－0.282==0.785 ϕb最终取ϕb ＝0.7852、整体稳定验算根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)4.2.2式，整体稳定验算应按下式计算：][WM b f ≤=ϕσ σ= 10.238×106=92.497 < 205N/mm 20.785×141.0×103 M －绕强轴作用的最大弯矩，W －按受压纤维确定的梁毛截面模量结论：满足要求!钢丝绳的受力计算（一）钢丝拉绳的轴力计算 sina=221lh l lh+=6/7.05=0.851钢丝拉绳的轴力按下式计算：Ru= R A= 13.009=15.287KNsina 0.851 （二）钢丝拉绳的容许拉力按照下式计算：[F g ]= αF g K[F g ]-- 钢丝绳的容许拉力(kN);F g -- 钢丝绳最小破断拉力(kN)；K -- 钢丝绳使用安全系数。