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日期：Aug/25/2001
MEC
工作指引 波峰焊接机操作指引
1． 目的
为了保证波峰焊接机的可靠性和性能发挥良好，提高工作效率和确保产品质量稳定以及确保人身安全。

2． 适用范围
2．1 生产部波峰焊接机操作员 2．2 工程部技术员。

3． 职责
3．1 工程部：工程部技术员负责指导操作和监督落实操作指引。

3．2 生产部：波峰焊接机操作员负责执行操作指引进行操作。

4． 内容
4．1． 通电前检查
① 检查供电是否为本机额定的三相四线制电源。

② 检查设备是否良好接地。

③ 检查锡炉内锡容量是否达到要求。

④ 松香比重、容量是否适宜。

⑤ 检查气压是否调整为需要值。

⑥ 整机调整是否完成。

4．2 参数设置
a ． 时间制的定时设置 ① 输入当前时钟：
按住 钮，同时点Day ，h+和m+钮， 输入当前的星期、小时和分钟；释放
钮，即启动时钟运行。

② 设定开机/关机时间：
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按下CH1钮直到显示一个可存储的单元为
止，如：FrXX；用Day钮输入可能的天数
组合，如12345，用h+和m+钮输入定时时
间，如6：30h，用1钮选择开机(自动ON= )
或关机(OFF= )方式，再用GH1钮存储
编程数据并选择下一空闲单元，继续设置
ON或OFF时间；或按钮存储编程数据
，同时返回到时间状态。

b.温度表1的设定：
①设置温度设定值：
按下键，表面显示SP；再按键或按
键，选定设置值。

②设定温度报警值：
再按下键，表面显示AL，再按键或
按键，选定温度报警值。

c.温度表2的设定：
用旋钮设定温度限值。

温度达到设定值时，
输出信号。

注意：应避免将设定值超出范围而损坏仪
表；或设定值设置太低，引起误操作。

d.电子调速器
①将调速器上开关拔至RUN，则电源指示
灯亮。

②旋转调速旋钮至所需数值即可。

e.变频器
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变频器参数已在机器出厂前设置好，不用重
新设置。

只要开启“波峰”键，旋转其面板
上旋钮，就可调整马达的旋转速度，达到调
整波峰高低度的目的。

4．3 操作
a．控制面板上的操作按键为触发式的带灯控制，
既按一下“ON”，相应键灯亮，再按一下“OFF”
，对应键灯熄。

这些操作键分别开启/关闭装置的
助焊系统、预加热、波峰马达、冷却风扇和运输
马达。

b.“经济运行”开关用来选择“正常”或“经济”
方式。

“经济”方式：波峰马达由按键开启后，就
转为由光电开关（PH1）来控制，当延时约180秒
仍无PCB板进入装置时，波峰马达将自动暂停,直
到又有板进入时,马达重新启动。

此功能可大大降
低焊锡氧化。

“正常”方式时波峰马达仅由按键控制。

C．电源指示灯表示主电源已接入。

d.“准备”指示灯:锡炉焊锡温度已超过低温报警值
,这时本机的其它功能才能操作。

此设计是为了保护
锡炉马达。

e.照明灯开关在电源接入时即可操作,不受锡炉温度
影响。

f.对于选用助焊剂喷雾方式的设备装置还有两个带
灯操作键：
①测试键：既“连喷”键（调试时用）。

其作用是调
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整喷雾量、喷气量及移动气压等参数。

按下“连喷”
键，则喷雾系统工作，喷枪连续喷射，同时横移气
缸作往复运动。

此时可调节气压等阀，使喷雾均匀、
厚薄适合。

此键还有一个作用就是示教（测定喷雾
数据）。

②复位键：当出现光电传感器受干扰或误操作，可能引起程序动作错乱，导致
喷雾不准确，此键使PLC复位。

注意：复位时，电眼上方不能有PCB板。

此
键另一作用亦是“示教”。

4．4 紧急情况处理：
a.运行中，当出现运输链被卡、PCB板被夹、跌落等意外或紧急情况时，应立
即按下“紧急制”。

这时装置上的红色报警灯闪烁，除锡炉的加热系统，机内
照明指示灯以及时间制继续运行外，其它功能均被禁止。

b.当温度控制表温度超报警限时，报警灯闪烁。

所以当出现红色报警灯闪烁，
但非紧急制被按下时，首先应检查温度表指示是否超过报警限值。

若是应按下
紧急制后，再检查原因。

c.当限流制过流保护时，按键指示灯熄灭，相应功能被禁止，报警灯闪烁。

所
以当出现红色报警灯闪烁，但非紧急制被按下时，应检查键控指示灯是否熄灭。

若是则打开电控箱盖板确认过流保护的限流制，按下紧急制后检查原因。

d.在机器运行过程中，需作某些调整时，应按下紧急制，除非必要，一般不要
关掉电源，以免影响自控运行和锡炉温度。

当非常停电或断电维修后，重新启
动时，应留意锡炉的温度及自控运行是否正常。

4．5 要求
4．5．1 炉渣的清理：
a.上班预热时必须进行清理炉渣。

b.每隔两小时清理一次。

（不能影响生产）
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c.每一星期大清理一次。

（利用晚上时间清理）
4．5．2 加防氧化油（花生油）等：
a.每天清理完毕炉渣后就加入适量的防氧化油。

b.加入量：双波峰为0.6kg/次。

c.每隔4小时加一次。

4．5．3 加锡
a.每天加入适量的锡条，补充炉锡平面，每次的加入量1-5条。

（视实际情况适
当增加或减少）
b.每隔4小时加一次保证加锡平面低于炉面1.5㎝。

（视实际情况适当增加或减
少间隔时间）
c.炉锡最低使用平面不得低于炉面2.5㎝，在1.5㎝时必须加入适量的锡条。

4．5．4 调温度指数：
波峰炉温度控制范围210℃-260℃之间，一般要求最佳工作温度控制在230℃
-250℃（不同锡条含锡量温度有所不同，同时不同PCB板材承受温度也不同，
具体应结合实际而适当调整温度）
4．5．5 调速度指数：
波峰炉焊接速度为0.5米/分钟-2米/分钟，一般要求最佳控制在1米/分钟（视
PCB板材实际情况适当调整最佳速度，不同PCB板材承受温度不同而需调整
最佳速度）
4．5．6 助焊剂配制：助焊剂的配比：松香水1.5%-2%，稀释剂7.5%-8.5%，比重为
0.8-0.83。

4．5．7 助焊剂使用：
a.要观察线路板的松香浓度决定最佳配比。

b.要根据线路板面积大小，适当调整喷雾范围，以免浪费助焊剂或喷雾不当现
象。

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c.要根据线路板特性，适当调整喷雾量和喷雾气压。

4．6 线路板效果要求：
a.线路板要干净、整洁、松香量适中，不宜沾手。

b.线路板焊接后，焊点上锡均匀，焊点圆滑光亮，焊点上有锥度，焊锡厚度应
在0.3-0.5㎜之间。

c.焊点之间的连锡应不超2%焊点，不上锡焊点应不超1%，虚焊、假焊应不超
1%。

4．7 线路板焊接问题及处理方法：
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