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工业管道系统在线酸洗工艺
摘 要： 本文对传统的管道酸洗工艺进行了简要的对比分析，并通过工程实践的不断摸索，总
结了一套工业管道“在线酸洗工艺”。该工艺在安装完管道后进行酸洗作业，其施工成本 较低、工期短、酸洗配方合理、酸洗质量可靠，很值得推广。 关键词：
工业管道 在线酸洗 工艺 配方
15％-20％
常温
4-6
乌洛托品
1％-2％
中和液
氨水
1％-2％
60℃
4-5
9-11
钝化液
亚硝酸钠 氨水
14％-15％ 1％-2％
常温
5
10-11
金属镀膜
“四合一”
1％-3％
常温
8
10-12
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4.2 不锈钢材质在线酸洗配方
溶液
配方 名称
使用深度
温度
时间（h）
PH 值
5.2 用清水冲洗 10 分钟，除去残留在管道内的粘附物，有利于酸洗，检查各联接点无泄漏
后，用塑料膜包严各联接点以防酸液泄漏伤人及设备。
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5.3 酸洗时间为 4 小时，应定时测定酸液深度，及时调整以增强效果，并用小锤敲击焊口， 使焊口的氧化层尽快脱落，酸洗的管道内壁应用木板刮金属表面，出现银白色为妥。 6、安全措施 6.1 地面加以防护防止酸腐蚀。 6.2 酸洗操作人员要穿戴好防酸服及手套，到酸室必须戴好眼睛、口罩。 6.3 向药箱内注入酸洗液之前，必须先将适量的水注入药箱，按比例逐步将酸洗液注入药 箱进行循环，否则将产生酸气爆炸，造成事故。 6.4 酸洗场地要有水龙头、苏打溶液，以备发生事故时使用。 6.5 酸液经长期使用要更换时，必须要用碱进行中和后才能进入下水井。 6.6 氨液要存放在有防火的仓库内，最好放在地下仓库或阴凉处，防止由于温度过高产生 自爆发生火灾。 6.7 中和时向药箱内注入氨液，要戴口罩及眼镜防止氨气熏人中毒。 6.8 操作者要尽量避开厂房内飘移着的酸气，操作时间最好站在上风口。 三、施工经验及注意事项
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气体排出。 3.8 如果管道上有很多长的直管，这些直管要单独组成回路进行循环酸洗。 3.9 酸洗时间要严格掌握，酸洗时防止过洗，达到“无明显金属粗晶析出”的质量标
准。 4、在线酸洗工艺配方 4.1 碳钢材料在线酸洗配方
溶液
配方 名称
使用深度
温度
时间（h）
PH 值
酸洗液深度 31 ％、98％
酸洗药液
碱洗液
Na2CO3 Nபைடு நூலகம்2PO4
5％-8％
60℃-70℃
4-6
5％-8％
中和至 7
酸洗液
HNO3 Lan-5
5％
30℃-40℃
4-5
水洗至 7
0.6
钝化液
Na2CO3 软化水
0.3％ 适量
常温
5
水洗至 7
金属镀膜
“四合一”
1％-3％
常温
8
10-12
5、在线酸洗的质量要求
5.1 酸液在温度应为 40℃-50℃为宜，有利于酸洗的效果。
我公司承接板带平整机（日本进口成套设备）安装项目，包含电机、齿轮润滑系统， FA 辅助液压系统，AGC、EPC 液压系统，HB 步进机液压等系统组成的工业管道系统，对高 压、液压站润滑、液压系统清洁度要求非常高，而且业主要求的工期非常短，采用传统的 酸洗工艺无法满足要求。我公司采用了工业管道“在线酸洗”工艺，很好的解决了这一难 题；该工艺在安装完管道后进行酸洗作业，其施工成本较低、工期短、配方合理、酸洗质 量可靠，很值得推广。 二、 在线酸洗工艺 1、在线酸洗的工艺流程：
1、每项工程清洗前，由施工负责人组织学习清洗方案、任务分工，使每个施工人员 明确自已的职责任务。
2、进入施工现场组织正式施工时，由施工负责人进行安全技术交底，强调清洗过程 中安全注意事项，提出相应的安全措施。
3、进入施工现场，检查个人劳动保护用品是否齐全、现场施工必须头带安全帽，登 高捆好安全带，作好防滑、防高空坠落措施。
4、检查急救箱、急救药品是否备齐；酸洗场地要有水龙头、苏打溶液，以备发生事 故时使用。
5、施工现场要求通风良好，道路通畅，照明良好。动力、照明电源分开。 6、清洗现场不得有明火和抽烟，如需动火时，必须办理动火证，分析合格后方可动 火。 7、联接清洗设备前，必须办理检修证，由甲方确定签字后，方可进行施工，将被清 洗设备与配液箱，循环泵进行联接。 8、被清洗设备联接无误后，当水压试验合格后，方可正式投入清洗剂进行清洗。 9、清洗投料时，用配液速度来控制反应速度，以防大量清洗夜溢出。 10、清洗时，施工人员不得擅自脱离清洗岗位或串岗、睡岗，严格执行巡回检查制度， 按时准确无误记录。
3、操作步骤及要点 3.1 将管道的进回油管及耐酸泵、酸洗药槽（箱）串联起来，组成一个独立的循环系 统，串联的管子要考虑到管子的截面，进酸管子截面要比回酸管子的截面大，以使酸液充 满管道。 3.2 首先应通水冲洗试压，检查所有连接处是否有渗漏，再一个通水冲洗的目的是除 去设备及管线中的泥沙、尘土、焊渣及浮锈。 3.3 碱洗的目的是除去管道内壁的油脂。该工程油润滑系统、液压系统管道清洁度要 求高，酸洗前应进行脱脂。 3.4 酸洗的目的是除去管道的铁屑、铁锈和设备表面的氢氧化铁和氧化铁。 3.5 酸洗前必须要进行水漏试压，以防酸液泄露。 3.6 钝化、镀膜的目的是清洗表面形成一层平滑的保护膜，防止二次生锈。 3.7 酸洗管道以前要考虑管道的排气。必要时管道的最高点设置排气点，能使管内的
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管道安装→酸洗准备（连接管道、酸洗泵、药槽<箱>）→通水冲洗试漏→碱洗→补水 冲洗→循环酸洗→中和排放→循环钝化→镀膜→热水冲洗→吹扫→涂油。
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2、酸洗工艺设备布置简图
已安装管道
酸液槽 中和槽 钝 化 药 箱 1.5m3
热风 热水
补水 耐酸泵 (7.5kw)
在线酸洗工艺设备布置简图
一、 前言 传统的工业管道酸洗工艺主要有槽式酸洗法和循环酸洗法：
1、槽式酸洗法，主要是将酸洗件置放在盛有酸洗液的容器内用沉浸法将管内锈蚀清除的 方法。采用该工艺酸洗时其工艺分散，易于控制和检查，但是占用施工场地大。 2、循环酸洗法将酸液用泵加压后在管道内进行系统循环的方法来脱除锈蚀。该方法施工 场地较小，但循环酸洗的除锈程度较难控制。 3、这两种酸洗工艺的共同缺点是施工周期较长、管道酸洗后在管道安装前后防护困难。