五、石灰的应用 3.配制三合土和灰土 三合土：生石灰粉（或消石灰粉）、粘土和砂子 比例：1：2：3 加水——拌合、夯实作基础垫层 灰土：生石灰粉、粘土 比例：1：2 ~ 1：4 加水——拌合、夯实 用于建筑物的基础、路面或地面的垫层 4.加固软土地基 如：石灰桩——生石灰块灌入软土（高含水 量、高孔隙比土）中，形成石灰桩。
三、石灰的硬化
由2个同时进行的过程完成。 1.结晶作用 游离水分蒸发——Ca（OH）2逐渐从饱和溶液中结晶析出。 2.碳化作用 Ca OH Ca（OH）2与空气中的CO2和H 2O化合成CaCO3 结晶。 CO H O CaCO
Ca(OH)2 + CO2 + nH2O → CaCO + (n + 1)H2O 3
第二节
建筑石膏
一、建筑石膏的原料与生产： 建筑石膏的原料与生产：
（一）建筑石膏的原料 1、天然二水石膏 天然二水石膏 CaSO4.2H2O(生石膏）
一等 含量>95% 二等 94~85% 三等 84~75% 四等 74~65% 五等 64~55%
2、化工石膏：含有二水硫酸钙或CaSO4.2H2O和CaSO4的 、化工石膏 混合物。
第三章气Βιβλιοθήκη 性胶凝材料第三章气硬性胶凝材料
胶凝材料：指经过自身的物理化学作用后，由液态或半固 胶凝材料 态变成坚硬的固态状态，并能将散粒材料（如砂、石等） 或块状材料（如砖、石块等）粘结成为整体的材料，统称 为胶凝材料。 气硬性：石灰、石 无机胶凝材料（按硬化条件） 胶凝材料 膏、水玻璃等。 水硬性：水泥等。
一、石灰的生产、化学成分与品种 石灰的生产、
（4）石灰膏：将块状生石灰用过量水（约为生石灰体 积的3—4倍）消化，或将消石灰粉和水拌 合，所得的具一定稠度的膏状物。 主要成分为Ca（OH）2和水。
二、生石灰的水化
又称熟化或消化。 是指生石灰与水发生水化反应，生成Ca（OH） 是指生石灰与水发生水化反应，生成Ca（OH）2的过程。 其水化反应式如下：
CaSO
4
⋅
1 1 H 2O + 1 H 2 O → CaSO 2 2
4
⋅ 2 H 2O
三、建筑石膏的特性
1.凝结硬化快 初凝时间：不小于6min 终凝时间：不大于30min 1星期左右完全硬化，实际应用中加适量缓凝剂 2.硬化后孔隙率大（达50%~60%），水化的理论需水量 为18.6%，实际用水量为60%~80%，多余水分蒸发形 成孔隙。故其强度较低。 硬化后强度3~5MPa——隔墙、饰面 存放三个月强度下降30%。 3.建筑石膏硬化隔热性和吸音性能良好，但耐水性较差。 4.防火性能良好，着火温度下，石膏脱水，水分蒸发，火 与板之间形成蒸汽带，阻止火蔓延。 5.建筑石膏硬化时体积略有膨胀,能充满模型。 6.装饰性好。可作吊顶和天花板。
有机胶凝材料：沥青、树脂、橡胶（天然或合成高分子）
1.气硬性胶凝材料 1.气硬性胶凝材料
指在空气中硬化，也只能在空气中保持或继续发展 其强度的胶凝材料。适合：地上和干燥环境。
2.水硬性胶凝材料 2.水硬性胶凝材料
指不仅能在空气中硬化，而且能更好地在水中硬化， 并保持和继续发展其强度的胶凝材料。 适宜：既适宜于地上，也可用于地下和水中环境。
（二）建筑石膏的生产
建筑石膏是以β型半水石膏为主要成分，不加任何外加剂的白色粉状胶结 料。由天然二水石膏经低温煅烧、脱水、磨细而成。
CaSO
4
⋅ 2 H 2O
107 ~ 170 o C
CaSO
4
1 1 ⋅ H 2O + 1 H 2O 2 2
二、建筑石膏的水化与硬化
建筑石膏与适量的水相混合—二水石膏生成量增加，水分减小—可塑浆 体——浆体开始失去塑性（初凝，约6min）——继续变稠，产生 凝结硬化（颗粒之间的摩擦力、粘结力增加，并开始产生强度， 即终凝1/2h）——固体 水化反应式： 水化反应式：
四、建筑石膏的应用
1.用于室内抹灰、粉刷，做为装饰材料，并可调节室内温 1.用于室内抹灰、粉刷，做为装饰材料，并可调节室内温 度和湿度。 2.石膏制品：纸面石膏板：内墙、隔墙、天花板 2.石膏制品：纸面石膏板：内墙、隔墙、天花板 石膏空心条板 纤维石膏板 装饰石膏制品等
各 种 装 饰 石 膏 板
The end of this Part.
一、石灰的生产、化学成分与品种 石灰的生产、
正火石灰：煅烧正常，质量轻，无裂缝，密度3.1-3.4g/cm3， 正火石灰：煅烧正常，质量轻，无裂缝，密度3.1-3.4g/cm3， 表观密度800-1000kg/m3。 表观密度800-1000kg/m3。 MgO含量 5%时称为钙质石灰 含量≤ 时称为钙质石灰。 当MgO含量≤5%时称为钙质石灰。 MgO含量 5%时称为镁质石灰 含量＞ 时称为镁质石灰。 当MgO含量＞ 5%时称为镁质石灰。 2.品种 根据成品的加工方法的不同，有四种成品： （1）块状生石灰：由石灰石煅烧成的白色疏松结构的块状物 主要成分CaO （2）生石灰粉：由块状生石灰磨细而成。 （3）消石灰粉：将生石灰用适量的水经消化和干燥而成 的粉末，主要成分为Ca（OH）2。 亦称为熟石灰。
CaO + H 2O → Ca (OH
)2 + 64 .9 kJ
二、生石灰的水化
特点： 1.反应可逆。 1.反应可逆。 2.水化热大、水化速度快。 2.水化热大、水化速度快。 3.水化过程体积增大。 3.水化过程体积增大。
陈伏：为保证石灰完全熟化，石
灰必须放入坑中以水覆盖保存两星 期以上，这个过程称为 “陈伏”。 否则，未水化的石灰颗粒将混砂浆 中，在砂浆应用之后熟化，体积膨 胀，致使已硬化的砂浆产生“崩裂” 或“鼓包”现象，影响工程质量。 石灰的陈伏
第一节
石灰
一、石灰的生产、化学成分与品种 石灰的生产、
1.生产： 石灰是以碳酸钙为主要成分的石灰石、白云质石灰岩、 白垩等为原料，在一定烧结温度下，煅烧所得的产物。其 主要成分为氧化钙（CaO). 煅烧 CaCO3——CaO+CO2 煅烧 MgCO3——MgO+CO2 过火石灰：灰黑色，表面出现裂纹，有玻璃体的外壳。 过火石灰：灰黑色，表面出现裂纹，有玻璃体的外壳。 SiO2、Al2O3杂质 块体容重大，熟化慢。 杂质， 含SiO2、Al2O3杂质，块体容重大，熟化慢。 欠火石灰：未分解的石灰石，废品，利用率很低， 欠火石灰：未分解的石灰石，废品，利用率很低，不能 消化，降低石灰浆的产量。 消化，降低石灰浆的产量。
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四、石灰的技术性质
1.可塑性好 2.硬化缓慢 3.硬化后强度低 4.硬化时体积收缩大 5.耐水性差 五、石灰的应用 1.广泛应用于建筑室内粉刷——石灰乳 1.广泛应用于建筑室内粉刷——石灰乳 2.大量用于拌制建筑砂浆 2.大量用于拌制建筑砂浆 ——石灰砂浆：石灰膏+ ——石灰砂浆：石灰膏+砂+水 ——混合砂浆：石灰砂浆+ ——混合砂浆：石灰砂浆+水泥 用于抹灰、砌筑