球墨铸管350m³高炉煤气干法除尘及3*24万脉冲布袋
除尘器工程
风机单体无负荷
试车（调试）方案
编制：
审核：
批准：
三冶北方建筑安装总公司
2017年4月20日
一、编制说明
球墨铸管350m³高炉煤气干法除尘及3*24万脉冲布袋除尘器工程，在业主球墨铸管、总包方中冶京诚工程技术、鲁冶工程管理的密切协作和正确指导下，目前已进入到安装阶段的关键时期，作为设备安装的最后一个重要步骤-----对出铁场、铸铁机、矿槽三处环境除尘的风机的无负荷单机试运转即将开始。
在设备安装中试运转是保证设备安装的规要求，进一步发现设备安装中存在的问题，并进行调整、修理，以保证生产的需求，它不仅是对安装质量的检测，也是对设备设计和制造技术、质量的全面考验。
目前我公司安装的风机已具备单机试车条件，计划于五月八日进行空负荷试运行。
风机调试是地面除尘站通风除尘系统调试过程中一个很关键的步骤，风机正常与否直接影响着布袋除尘器的工作状态，布袋除尘器的滤袋使用寿命也和这息息相关。
为使风机试车顺利进行，特制订本方案。
二、技术参数
1、风机型号：Y6-51-21F
2、制造厂家：威海威力风机
3、风机转速(r/min) 960
4、工况风量：240000m3/h
5、工况全压：5500 (Pa)
6、工况温度(℃) ＜80℃
7、调节门阻力矩：1600Nm
8、冷却水流量：1 m3/h
9、冷却水压力：0.2-0.4MPa
10、配套电机：YPT450-6
11、电机功率：630Kw 10Kv IP54
12、电动执行器：DY-160Z
13、共三台，入口135º，出口左45º两台，出口右45°一台。
三、风机试运转及运转规
调试小组组织机构：
施工单位调试组长：久会
调试技术负责人：哲
调试组员：姜亚明，党生，徐强
调试应急安全负责人：罗辑
另需要厂家调试负责人以及业主相关负责人员到场配合调试。
1、人员分工
1）、施工单位安装人员待安装完风机全部设施后，应参加分部试运转阶段的调试工作，完成整个过程的测试工作；并负责完成设备的运行维护与现场设备监护。
2）设备厂家技术人员负责引风机的运行操作和运行监视；
2、过程质量检查控制点
1）、风机系统安装完毕，方可进入分部试运阶段；风机分部试运转结束并已签字认可正常，方可进入引风机通风系统试运转；
2）、风机垂直、水平、轴向三个方向的振动速度有效值控制在4.0mm/s以；
3）、引风机电机和轴承温度值不能超过制造厂家规定值。
3、风机试运转
A 启动前的准备工作
1）、风机新安装后，应重点复查安装情况和各部间歇必须符号图纸要求。
2）、清除机或进出口风道的杂物，并用手动盘车数周无卡擦碰撞现象。
3）检查轴承油位冷却水均应正常。
4）、关闭风机进口调节门和出口风门。
5）、检查电机接线是否正确。
6）、电机应单独试转1-2小时检查转向才运转是否正常，确认无误后方可试机运转。
7）、试运转前对叶片及执行器的检查
①连杆处应有与叶片位置一致的标记且挡板应有开关终端位置限制器；
②风机出、入口电动门和静叶执行机构的曲柄、连杆等处联结螺丝固定良好；
8）、叶片角度的调整
①将叶片柄上、轮毂上、操作机构角度牌上的相应位置对准，进行全开、全关操作，确保开度显示值与部实际位置一致；
②将调节机构的马达开关置于就地位置，进行手动调节，控制手动调节速度，全闭到全开时间不超过35秒；
③再置于远操位置，在主控室盘上进行上述工作，直到合格为止。
B风机的试运行
1、风机启动前的检查
1.1按照制造厂有关规程检查联轴器、驱动电机、监测仪表；
1.2手动盘车数次，同时在叶片处于“关闭”位置时，检查叶片和机壳之间的间隙；
1.3检查风机与电机轴线同轴度是否满足要求，两半联轴器间间隙是否均匀；
1.4地脚螺栓及其余各部分螺栓紧固是否良好，裸露的转动部分是否有保护罩或围栏，全部连接管道的密封是否符合要求；1.5检查叶片电动调节装置，并调节叶片至两终端位置，注意不能超过调节围，然后把叶片调节到“关闭”位置；
1.6关闭风机出、入口挡板和静叶。
2、电气试验（风机启动前须进行以下电气和热工联锁保护试验）2.1电气试验（电机绝缘测试拉合闸试验事故按钮试验）
将电机电源送至试验位，进行以下热工联锁保护试验：
①风机启动后，自动开启出口风门；
②风机轴温110℃时跳风机；
③电机轴温95℃跳风机；
④电机线圈温度135℃跳风机；
3、风机启动
①启动冷却循环系统；
②开启引风机入口挡板，待启动条件满足后启动风机；
③记录风机从启动到达到全速时的时间、电流值。
此时应检查风机转向是否正确、动静部分是否有刮碰等现象，若发现异常时需立即停机，并待转子完全停下后手动盘车检查叶片磨损情况；
④用振动表测轴承及主体风筒的振动情况，振动值包括垂直、水平、轴向三个方向的数据，振动速度有效值控制在4.0mm/s 以；
⑤若出现转子不平衡现象，需要对转子进行找平衡，找平衡过程中短时间不允许电机连续启动三次以上；找平衡时应填写振动记录表；
⑥当静叶全关时，试运正常后，逐渐开大静叶：视风机电流情况，按10°梯度依次增大静叶开度；检查轴承温度和振动情况，每一个新工况作一次记录；
⑦保持风机冷态启动稳定运行8小时以上；
⑧一切检查无误后手动停止风机运行；
⑨风机停运后，要重新详细检查风机部和外部的管道的密封性，并重新检查叶片和机壳的间隙。
4危险点/危险源分析与控制措施和安全注意事项
4.1防止断油损坏轴承：
检查风机、电机轴承润滑油也加好；
确认风机轴温、电机轴温、电机线圈温度准确，并进行保护试验。
4.2启动注意事项：
试运前，应检查确实无人或工具留在辅机及其系统部后，方可关相应的孔、门；
4.3风机转动部分的防护装置应安装牢固；
为保证风机安全试车，第一次启动试车之前应有安装单位、焦化厂、监理等有关技术人员到场，且有风机厂家代表人员在场；经风机厂家同意，用户才可以在没有厂家代表人员在场条件下试车，试车人员应遵守有关规程。
①启动时，相关人员要站在其转动机械部分的轴向位置处，以防止转动部分飞出伤人；
②启动后保持进出口烟道畅通，避免风机在静叶20％开度以下的喘振区长时间运行；
③运行异常现象，或经测量振动超标时，应立即停止设备运行，待查明原因并处理后才可再次投运。
5、风机运行注意事项：
5.1、运行中应随时检查各部位无异常响动情况。
5.2、检查轴承油位应正常，各部润滑应良好，冷却水量应足
够畅通。
5.3、检查电气装置和指示仪表应正常，紧急停车事故按钮应正常。
5.4、连轴器或外露转动部件应加有安全防护罩。
5.5、运转中轴承温升不得超过40℃，轴承温度指示不得超过70℃，轴承座表温不得超过80℃，否则应及时停机检查原因并消除缺陷。
5.6、风机特性调节，即进口调节风门的开启或关闭，均须逐渐开大或关闭，并应在风机转速正常情况下进行操作。
5.7、运行中电机电流在正常围。
5.8、风机运行中，发现缺陷或异常情况时应及时停机消除，以防故障扩大产生险情。
6、风机的紧急停车：（遇下列情况应立即停车检查）
1、风机产生剧烈噪声时
2、轴承温度剧烈上升时
3、轴承油位不正常或冷却断水时
4、轴承渗水或严重漏油时
5、风机产生剧烈振动或有撞击现象时
6、电机电流持续上升，纠正无效时。