蒲白矿务局矸石电厂5#引风机调试措施1、目的因我厂5#锅炉进行脱硫除尘技术改造，将原有的450KW引风机更新为1000KW的引风机，现已安装完毕，即将进入调试阶段，为了验证5#引风机及其系统工作的可靠性，消除在制造、运输、安装等过程中可能产生的缺陷，确保在正式生产中引风机运行稳定可靠，达到设计要求，必须对其进行系统的调试及试运行工作。

2、编制依据和引用标准2.1《火力发电建设工程启动及竣工验收规程》（DL/T5437-2009 号）2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996 年版）。

2.3 引风机厂家《产品使用说明书》、风机的技术文件和图纸。

2.4 锅炉厂《锅炉机组说明书》及图纸。

2.5《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）2.6《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170-92）2.7《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50231-982.8《机械设备安装工程施工及验收通用规范》DL/T5047-952.9《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇，DL5011-923、设备主要技术参数3.1 引风机型号：Y9—26—24D流量：230000全压：9700Pa主轴转速：960 转/分生产厂家：中国鞍山风机有限公司3.2 引风机电机型号: YJTKK5602—6额定功率: 1000KW额定电压: 6000V额定电流: 119A额定转速：960 r/min制造厂家：西安泰富西玛电机有限公司4、单机调试必须具备的条件4.1引风机已安装完毕，经过精调并达到技术文件和相关验收规范的技术。

4.2风机进风口的轴向插入深度和径向间隙均符合要求。

风机的联轴器同心度符合技术要求，各部位的允许偏差如水平度、间隙等均符合规范要求。

均在规定的误差以内。

且已安装完毕，处于待机状态。

4.3施工现场必须清理干净，不得有杂物和粉尘或噪音较大的作业。

4.4风机、联轴器、电机、轴承已经清洗完毕，并加入了规定的油脂。

风管、水管内杂物已经清除并吹扫干净，用手盘动联轴器应转动灵活无卡涩，所有冷却水管进出口应畅通无堵塞现象，水源已接通，具备冷却条件，所有风机风门进出口开关灵活可靠，并处于关闭状态。

4.5引风机、联轴器、电机测温仪表装置应灵敏可靠，并已经过校验合格。

4.6引风机静叶就地开度与 CRT 显示开度调整。

4.6.1 安排一人在就地手摇静叶，另一人进入风机内部，校对静叶开关情况，确认静叶摆动到位，无卡涩现象。

4.6.2 安排一人在就地静叶刻度指示盘处，另一人在集控室遥控操作静叶开关，从 0～100 分 5 个点开关记录相对刻度，偏差较大处可多分几点校对，校对结果列表，观察变化情况。

4.6.3 发现偏差较大的情况请风机厂家服务人员和安装单位进行调整处理，直至就地与 DCS 显示基本一致。

4.7电气控制装置灵活可靠，电气保护装置安装调整完毕且可靠，电气联锁、主控电源开关柜已安装完毕，并经过调整、校验。

4.8声光信号、报警信号动作灵活可靠。

电源电压与设备规定值相符，接线准确无误，联锁装置可靠。

4.9过载保护及电气接地应符合相关标准。

4.10电动机机已经过接线极性检查、直流电阻测试、绝缘检查测试、耐压试验。

参加引风机调试的人员必须熟悉设备的构造和性能、设备技术文件和相关技术要求，调试现场已设置明确的警戒线和安全防护装置，并有醒目的标志。

4.11引风机系统生产准备工作已好，运行操作人员到位，试转现场设备系统命名、挂牌、编号结束，记录表格已准备好。

5、电动机调试（空载试运转）对于较大的电动机试运转在初次运转前应与被拖动的设备如风机不进行连接，即拆除弹性联轴器螺栓与风机分开，电动机单独空载试运转（对于较小的风机电动机工艺脱不开的电机则不需分开单独运转）。

5.1 电机运转前的检查5.1.1确认所有安装工作已经完成，并做了详细的检查工作。

5.1.2 检查测量电机绕组的绝缘电阻符合要求。

5.1.3 检查电源频率相数及电压与电机铭牌相符。

5.1.4 检查电机引出线及电流供电线标志，以确定电机的旋转方向与引风机的旋转方向一致。

电机金属外壳应有明显的接地线联接且连接牢固可靠。

5.1.5 检查所有电机周围的行人通道应畅通无阻。

5.1.6 检查电机内部及上面是否有杂物和灰尘，必要时可用压缩空气把内部吹扫清洁。

5.1.7 盘车检查时应无摩擦声和其它异常现象。

5.1.8 检查电机的轴向窜动量和联轴器间隙没有顶住的现象，如有，应在试运前调整合格。

5.1.9 确认电气操作控制系统及仪表控制的位置正确无误。

5.2 试运转5.2.1 合上659#引风机开关，并给变频器送电，用变频器启动电动机，待电动机起动后，转速升至300转/min, 然后检查电机旋转方向，如果一致，暂停片刻后再次升速至500转/min,进行检查。

5.2.2用转速表测量其转速是否与规定的一致。

5.2.3观察起动电流和运转电流的数值，并做好记录。

5.2.4记录下原始温度及温升情况。

5.2.5测量电机振动，应符合规范及设备技术规定的要求。

5.2.6用听棒倾听前后轴承旋转时的声是否正常。

5.2.7用振动表测量振动值是否符合要求，振动值≤0.06mm。

5.2.8运转 20min 后，试验紧急停止是否可靠，停止后检查轴承温度及其各紧固件有无松动现象，并紧之。

5.2.9再次起动的时间间隔不得小于 15min，确认良好后再次起动运转，转速升至额定转速，重点观察各仪表和电机是否运转正常，并按规定检查项目进行检查，做好记录。

5.2.10 注意观察轴承温升，尤其是开始运转的最初 2小时，需每隔30min 检测一次，并做好记录。

轴承的最终温度不得超过 80℃。

5.2.11 如轴承温升和电机电流在稳定值上无什么变化，可再进行运转1 小时后停车，整个电机空载试运转按常规 2—4h 运行。

5.2.12 电机空载试运转结束后，应将所有控制操作按钮全部处于停止，开关手车在试验位置，并严禁乱动，开关应挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，必要时应合上接地开关，确保电动机与设备在连接时有人误操作伤人。

5.2.13 联接好两半联轴器的弹性圈和螺栓，等待拖动设备的半负荷和负荷转动。

5.3 电机运转中的注意事项5.3.1 如电机在合闸后的 1-2s 内不能转动，应立即切断电源，排除可能产生的如下故障后才能启动：5.3.1.1 电动机的端电压太低；不应低于额定电压的 5%。

5.3.1.2 被拖动的机械的阻能矩太大。

5.3.1.3 负载被堵转。

5.3.1.4 电气连接未全部连接好。

5.3.2 电动机达到满速时，则在某一低速下运转一般超过 22s 时，应立即切断电源，排除可能发生的如下故障后，才能再次启动。

5.3.2.1 在低速爬行运转下，负载转矩等于电机转矩；5.3.2.2 电动机的端电压太低；5.3.2.3 以上两种原因的组合。

5.3.3 起动工作制5.3.3.1 决不允许超过起动工作制的限定范围，除非在铭牌上规定了工作制。

5.3.3.2电机冷态启动初始温度为环境温度，允许连续起动两次，在两次起动之间应自然停机。

5.3.3.3热态启动正常启动一次，若启动第二次必须间隔 30 分钟以上。

6、引风机调试（冷态）6.1 风机运转前的检查6.1.1 确认进风口风门处于关闭状态，风门的叶片板开户时应为顺气流方向，并在开关挡板处有明确的开关刻度指标（在任何刻度上都能固定），电动执行器手动、电动操作灵活可靠，开、关与调节风门的开、关一致，开机前电动执行器处于关闭点。

6.1.2 确认联轴器间隙符合要求，转动部并安装好保护罩。

6.1.3 确认轴承座已清洗完毕，并加入了充足的润滑油，冷却油管路经酸洗合格。

6.1.4手动盘车无摩擦声响。

6.1.5开启轴承座冷却水进口阀门，冷却水流动应正常。

6.1.6记录下前后轴承上温度表的原始温度和环境温度。

6.1.7所有无关人员应在调试警戒线以外。

6.2 引风机起动、试运转6.2.1引风机冷却风机试运6.2.1.1 检查系统正常，启动一台冷却风机开始试运，第一次点动冷却风机，达到全速后停止运行，检查以下内容：6.2.1.2 冷却风机转向正确。

6.2.1.3 动静部分无异常碰擦，且惰转中转速均匀下降至停转均无卡涩现象。

6.2.1.4 冷却风机无异常振动。

6.2.1.5系统无漏风现象。

6.2.1.6 第二次启动冷却风机，进行冷却风机 1小时试运转。

检查并安排记录以下内容：6.2.1.7 冷却风机温升，测温点为电机本体、电机轴承以及风机本体。

6.2.1.8 冷却风机振动，测振点为电机本体及风机入口端。

6.2.1.9按照以上步骤进行另一台冷却风机的试运。

6.3风机试运6.3.1 引风机启动前准备6.3.1.1启动一台冷却风机，检查确认运行正常，另外一台投联锁。

6.3.1.2检查确认所有在线仪表及保护投入。

6.3.1.3风机测绝缘合格并送工作电源。

6.3.1.4一、二次送风机动叶片及出口挡板门开启。

6.3.1.5燃烧器的所有二次风挡板门开启。

6.3.1.6确认引风机静叶关闭。

6.3.1.7确认引风机风机进口挡板关闭。

6.3.1.8确认风机出口挡板开启。

6.3.2引风机试转6.3.2.1 第一次点动风机，达到全速后就地事故按钮停止风机运行，检查以下内容：①风机转向正确。

②动静部分无异常碰擦，且惰转中转速均匀下降至停转均无卡涩现象。

③风机无异常振动。

6.3.2.2 十五分钟后，第二次启动风机，进行风机试运转。

风机负荷通过调节静叶开度来调整，调整范围以不超风机额定电流为基准。

检查并安排专人记录以下内容：①风机及电机轴承温升，测温点为电机本体、电机前、后以及风机轴承，观测轴承温升变化并做好记录，初次运转一般为每 30min 测量并记录一次，轴承温升不得高于 40℃，表面不高于 70℃。

②风机及电机轴承振动测量，测振点为电机前、后、风机前、后，振动值≤0.06mm。

③用听棒检查前后轴承座和风机运转声音是否正常，有无剧烈振动和撞击。

④观测电机的运转电流变化，并记录观测值。

6.3.2.3 风机试运初阶段需严密监视以上参数，15 分钟记录一次，发现异常情况立即分析原因并采取措施，试运两小时后每小时记录一次参数。

6.3.2.4 集控室操作人员监控电脑显示记录风机的电流、静叶开度、各轴承温度、电动机线圈温度等参数。

6.3.2.5 试运过程中安排检查系统漏风状况。

6.3.2.6当轴承温升稳定后，连续运转时间不得少于 2h，停机后检查风机各部位的紧固件螺栓是否有松动现象。

6.4 负荷运转（起动步骤与无负荷相同）6.4.1 当无负荷运转正常后，并经过检查排除一切故障后，即可进行负荷运转。

6.4.2公用系统（包括压缩空气系统，闭冷水系统）投入运行。

6.4.3 当起动转速达到正常速度后慢慢开启风门，将风门调节度为0-5°之间进行小负荷运转，待达到轴承温度稳定后连续运转 20min。