扣式电池制作——电池组装
步骤8：电池封口
工艺流程：用封口机将组装好 的电池封口。
设备：封口机
设备型号： ① MSK-110 小型液压纽扣电池封口机 ② MSK-PN110 小型气动纽扣电池封口
机 ③ MSK-E110 压力可控电动扣式电池
封口机
扣式电池制作——电池检测
步骤9：电池化成及检测 工艺流程：将电池放电充电一 次。
扣式电池工艺流程
干粉处理 真空搅拌 浆料过滤 极片涂层 极片辊压 极片冲片 隔膜冲片 真空烘干 气氛控制 极片组装 注电解液 电池封口 电池化成 成品测试 完成
扣式电池制作——材料准备ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
步骤1：材料烧结
工艺流程：对材料烧结
设备：管式炉或箱式炉
型号： ① 6“单温区CVD真空管式炉。 ② GSL-1100X-8.5-III-1100℃三温
设备：辊压机
设备型号： ① MSK-2150 电动对辊机 ② MSK-HRP-01 加热型电动对辊轧机
（表面电镀轧辊） ③ MSK-2300 液压平衡电动对辊机 ④ MSK-2300A 液压平衡电动对辊机
扣式电池制作——极片制作
步骤5：极片及隔膜冲片
工艺流程：将辊压过的极片通过切 片机切成合适规格的极片，大小有 模具决定。如R16、R20、R24。
设备：电池测试仪 设备型号： BTS8-5V1mA 八通道电池测试仪
扣式电池制作——电池分拆
工艺流程：对已经完成的电池 如果需要拆开进行检查或分析， 则需要进行电池分拆。
设备：电池拆卸机
设备型号： MSK-110D 扣式电池拆卸机 （该设备与电池封口设备一样， 将封口模具更换为拆卸模具即 可。）
扣式电池拆卸模具， 设备可更换磨具使用
扣式电池制作——极片制作
步骤3：极片涂层
工艺流程：将制作好的正负极材 料均匀涂敷到铜箔或铝箔上。
设备：涂布机
设备型号： ① MSK-AFA-I 自动涂敷机 ② MSK-AFA-III 自动涂膜烘干机 ③ AFA-IV-小型涂布机
扣式电池制作——极片制作
步骤4：极片辊压 工艺流程：将制作好的正负极片放到对辊机 辊压，使极片更加结实，同时减少极片厚度。
工艺流程： 1）工作环境：手套箱，水含量 ≤0.1PPM，氧气含量≤0.4PPM。
设备：手套箱、移液器、镊子
设备型号： ① VGB-10-I 单工位手套箱 ② VGB-10-II 双工位手套箱 ③ BD-200µL BRAND移液器
扣式电池制作——电池组装
2）组装：用镊子按顺序依 次放置①②③④，②大口朝 下，对中放置。用移液器注 入适量电解质，浸润负极片。 放入⑤，用移液器注入适量 电解质，足够浸润正极片， 最后依次放入⑥⑦⑧⑨。
区8.5"管式炉 ③ GSL-1600X-OTF-1600℃单温区
开启式30段可编程管式炉。 等等
扣式电池制作——原料调配
步骤2：干粉处理
工艺流程：通过对原料的研磨、 搅拌、过滤，制得用于涂敷极片 的原料。
设备：研磨设备、混料设备、过滤设备、粘度计
设备型号： ① 行星式混料机MSK-SFM-（1 -16）系列 ② 高速震动球磨机MSK-SFM-3 ③ 真空超声波处理器MSK-VUSP-12 ④ 浆料除铁过滤处理机MSK-FT02 ⑤ 数字旋转粘度计SNB-2-H
设备类型：切片机
设备型号： MSK-T10 手动切片机
扣式电池制作——极片制作
步骤6：真空烘干
工艺流程：所有极片材料都是会吸 水的，在填充电解液之前，一定要 进行干燥。
设备：烘干机
设备型号： DZF-6020 真空干燥箱 DZF-6050 MS 52升真空干燥箱
扣式电池制作——电池组装
步骤7：注电解液