监视测量装置和试验设备操作规程
文件编号：YJZGS11-23 版本：A 页码：第 1页共 1页
1设备名称：粗糙度轮廓仪型号/规格：
2出厂编号：242 本公司编号：
3校准（检定）周期：一年
4使用环境：温度18℃到22℃，湿度60±10%
5操作步骤
5.1 开机将光标移到Programs（程序），再移到Taylor Hobso n。

5.2 点击软件名，根据提示符号输入用户名和口令。

注：输入用户名和口令后即可登录到系统。

该软件是多用户系统，每一个用户必须用唯一的口令去登录，进入程序后确认光标位置是否与主轴箱和Z轴相符，如果不符，读出光标现在的刻度值后，输入正确的刻度值按OK即可。

5.3 当主窗口显示后，根据所测产品的要求配置需要的传感器和测针。

6 校正
在选用传感器和测针后，先要进行校正，校正前要对标准球进行擦拭，但必须用丝绸布进行清洁。

清洁完后再进行校正。

标准球经校正后，必须放回标准球专用盒内，且要求轻拿轻放。

7 测量轮廓度
7.1 准备工作：根据试验委托单中的测量要求，选择传感器和探针规格。

点击横臂单元右键
进行配置,选择宽范围传感器和测针后并作校准。

7.2测量方法：依据被测量的部位和实际情况，构建一套完整的测量方案。

要求测量方案安全、
可靠、实用。

测量时要求要过被测产品的轴心线，要找到最高或最低点，且坡
度不能大于45度。

7.3测量步骤：首先将测针移动至被测部件的位置，用手动操作一次被测产品的行程，得到被
测总长。

用总长减去0.6毫米，求出数据长度，然后按测量工具栏GO，便会出现
一个对话框，再进行测量的设置，设置测量名称——数据长度——测量速度最后按
OK即可。

7.4测量分析：得到原始轮廓后用鼠标点击右键，将原始轮廓导出到分析软件，然后从分析软
件中调出进行分析,其分析步骤为：选择调平原始轮廓——手动创建最佳拟合—
—选择允许/不允许取点。

用鼠标左键选择两个元素，作为一个元素的开始点和
结束点，然后按要拟和的这一段。

分析完成后可以关闭原始数据，只显示摸板。

7.5标注尺寸：选择尺寸标注工具栏，根据分析的摸板进行尺寸标注，有X方向尺寸、有Y 方
向尺寸、斜边方向尺寸、半径尺寸、角度尺寸。

标注完成后即可打印报告。

8测量表面粗糙度:
8.1准备工作：根据试验委托单中的测量要求，选择传感器和探针规格。

点击横臂单元右键进
行配置,选择1 mm传感器和测针后并作校准。

8.2测量方法：依据试验委托单粗糙度要求，确定评定长度。

根据
8.1测量粗糙度步骤同7.3 ,
8.3测量分析：数据选择工具栏上点击分析按钮.从对话框中选择合适形状类型.选择其中的参
数――分析参数表――选择需要的参数按OK即可。

8.4点击已分析的图形按右键，从你需要的版式中打开后打印报告。