化工区地下管网穿越道路施工措施
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吉化华强建设有限责任公司
二零零一年九月
目录
1．编制依据及施工概况 3
1.1编制依据 3
1.2施工概况 3
1.3主要工作量 3
2．施工部署 4
2.1施工任务划分 4
2.2施工所用机具一览表 4
2.3施工准备 5
3．施工措施 5
3.1探坑开挖 5
3.2穿越排水沟 6
3.3混凝土路面破除 6
3.4管沟开挖 6
3.5管道预制 6
3.6管道下沟 6
3.7管沟回填 7
4．施工安全措施 7
5．施工平面布置图 8
1．编制依据及施工概况
1.1编制依据
施工图：化工区地下管网平面布置区域图（41）、（44）
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997；
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；
《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T 0414-2007；
1.2施工概况
根据现场地形及周围现有构建筑物，依据本次所施工图纸，对化工区九十二号路RD管道(DN1000)、七十八号路RD管道(DN400)进行路面、水沟穿越。

DN400管道穿越三号路面、路边排水沟，DN1000管道穿越三号路面，排水检查井一座。

1.3主要工作量
七十八号路与三号路交叉位置处，雨水管道DN400要穿越三号路及三号路北侧一明水渠。

三号路混凝土路面宽为6m，厚度为200mm；水渠底宽度为0.8m，水沟顶宽为1.2m渠深0.5m。

水渠开挖前做好上游来水截断处理。

管道穿越处，石砌水渠及混凝土路面均需破除。

具体破除尺寸详见施工平面图。

九十二号路与三号路交叉位置处，雨水管道要穿越三号路及三号路北侧一明水渠和圆形检查井一座。

管道穿越中心线位置与圆井和排水渠发生冲突，管沟周围的构建筑物均需拆除，待管道下沟检查完毕后，对所拆除的构建筑物进行恢复。

此处要拆除的水渠尺寸为：水渠宽为800mm，渠深500mm；圆形检查井直径为
1000mm。

2．施工部署
2.1施工任务划分
测量放线→开挖探坑→沙袋截水→布管排水→水沟、路面破除→沟槽开挖
管沟回填
管道下沟→
→
管沟验槽→砂垫层→
管道预制→焊口检查→焊口防腐→电火花检测→
路面恢复
2.2施工所用机具一览表
序号材料及机具名称材质型号规格单位数量备注
1 大挖掘机CAT-320 台 1
2 小挖掘机台 1
3 柴油发电机台 1
4 自发式电焊机台 2
5 装载机台 1
6 切割机台 1
7 打夯机台 2
8 铁锹把10
9 导流管20# DN200 根 1
10 水泵台 1
11 汽车吊25t 台 1
12 汽车吊16t 台 1
13 沙袋25Kg/袋袋15
14 镐头把 4
2.3施工准备
2.3.1施工现场达到“三通一平”，障碍物基本清除，混凝土路面破除、水沟开挖具备施工条件。

2.3.2掌握现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况。

2.3.3编制施工技术方案，对施工顺序、人力安排、机械选型等做出详细的策划。

2.3.4施工前进行现场交桩即由建设单位或相关单位指定坐标点和高程点；
2.3.5临时水准点、高程桩、管道轴线控制桩的设置要便于观察且必须牢固并有标识和保护措施，经业主、总承包单位和监理复核，做好记录签字确认后方可使用，而且定期按规定进行校核；
2.3.6施工前，对现场施工人员进行图纸交底，指出地埋已有电缆和管道的标高及坐标位置；
2.3.6施工所需的材料、施工机具已准备到位。

3．施工措施
3.1探坑开挖
根据现场施工测量放线位置，依据施工详图及现场技术交底情况，采用人工开挖，将地下障碍暴露。

穿越管线及电缆处的管沟均采用人工开挖，挖深至RD管线管设计底标高再加深200mm。

开挖过程中控制好平面开挖尺寸及深度，避免破坏地下隐蔽电缆及管线。

3.2穿越排水沟
施工现场路边有排水沟一条，排水沟上游来水较多。

考虑影响施工，采取措施，用沙袋将排水沟上游来水截断，管道穿越水沟处，使用DN200的钢管8m放入沟中做导流管。

待穿越障碍处人工开挖完毕，再用机械将路面和水沟挖开。

挖开水沟之前，用沙袋在水沟上游处截流，用水泵抽水连接消防水带绕过开挖作业区将水排至下游。

3.3混凝土路面破除
开挖路面之前先放线标记出管道中心线，再用切割机在水泥路面开挖边界切缝，然后对道路进行机械开挖，采用CAT-320挖掘机开挖混凝土路面。

开挖前依据放坡系数设计出开挖管沟断面的尺寸。

3.4管沟开挖
本区域土方开挖为机械挖土、人工配合清槽，土方外运至指定土场。

在已敷设过的管道下的土方，考虑到挖掘机作业时易破坏沟下已有电缆和管道，避免发生挖掘机挖断电缆和管道事故，在管道及电缆周围500mm处采用人工开挖，开挖土方堆在管沟边缘外800mm位置处。

开挖过程中控制好机械挖机的作业。

管沟开挖，人工清槽完毕后，槽底基础在布管作业前要注意以下几点：
(1）管道下方铺设200mm厚砂垫层。

(2）下管前，用白灰在砂垫层上洒出管道中心线，便于下管时管道位置准确。

(3）管道的砂垫层基础，采用不含有机质杂物的砂并洒水沉实。

3.5管道预制
管沟开挖的同时，在管沟适当区域进行管道组对，焊接。

焊口检测合格后进行焊口防腐。

3.6管道下沟
管子吊装采用吊带平吊，不得将吊绳由管膛穿过吊运管子。

采用兜底平吊管子时，吊带与管子的夹角不宜过小，一般夹角大于45°为宜。

汽车吊装布管时，汽车吊起重作业半径加大，故此部分雨排水管线管径大于1.2m时，下沟采用50t 汽车吊进行作业，小于或等于1.2m时采用25t或30t汽车吊。

在管道组对焊接起始端、每天管道组焊末端应及时进行封堵，防止泥水进入管内。

3.7管沟回填
3.7.1下沟后的管道，按设计要求进行电火花检测合格之后，开始进行回填作业。

3.7.2管沟至管顶以上0.5m范围内，回填土料不得含有机质以及大于50mm 的砖、石硬块，在外防腐绝缘层抹带接口处采用细沙土回填。

3.7.3管顶以上0.5m范围内，应用人工回填，回填从管道两侧对称进行并分层夯实，不得损伤管道及防腐层。

3.7.4机械回填每层虚铺厚度不大于300mm，人工回填每层虚铺厚度不大于200mm。

3.7.5井室外围应围绕井室中心对称回填并分层夯实，不得漏夯。

路面范围内的井室周围宜用灰土、沙砾等材料回填并夯实。

3.7.6管顶敷土厚度小于0.7m时，不得采用大、中型机械设备压实，且不得有其它机械设备通行。

3.7.7回填完的管沟要压实、整形，并用推土机平整恢复地貌。

4．施工安全措施
本着"安全第一、预防为主"的方针，为确保施工的安全顺利进行，特制定以下安全措施。

4.1施工现场成立安全领导小组，负责施工期间现场安全管理，安全措施的落实工作，出现安全事故隐患的组织和协调等；
4.2施工前，对现场施工的人员进行安全法规教育，以提高施工人员遵守安全规定的自觉性；
4.3设置施工控制区域，对施工作业路面进行围挡，进入施工区域的人员必须正确佩戴防护用品。

施工区域明显位置处设置安全警示牌；
4.4施工前，动土、动火等相关作业票据已开据；
4.5针对施工现场有可能发生安全事故的原因，采取下列应对措施：
4.5.1为防止火灾、爆炸事故的发生，做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距，三者之间应大于10m，并应立放氧气瓶、乙炔瓶，两者不得混放在一起，避免爆炸事故的发生。

在安装现场动火，就近应有必备的消防设施。

4.5.2 吊装作业时信号明确，吊装前应先试吊合格后方可起吊。

如遇大雨、五级以上大风等恶劣气候，影响施工安全时，应停止吊装作业。

为防止发生吊装事故，手拉葫芦使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁强拉硬拽；吊装作业时，人员不得站在重物正下方，指挥应统一、明确。

作业前，将可能发生事故的区域隔离，无关人员不得入内。

4.5.3为防止触电事故的发生，现场接线均应严格按“三相五线制”进行，现场所用、柴油发电机、电焊机、配电盘、开关箱应按规定接地良好，电线不得与金属物绑在一起；严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业。

现场使用的手持电动工具，必须配漏电保护器。

5．施工平面布置图。