甲方现场代表岗位职责及具体实施细则一、岗位职责：1、负责向工程部汇报施工现场阶段性工作、现场发生的工程施工问题；2、负责同监理一起对现场原材料的质量进行控制；3、负责对工程的施工工序、工程质量、隐蔽工程工作，参加现场工程检查验收工作；4、负责对工程资料收集、整理、建立台账以及有关工程文件的发放工作；5、负责工程计量、协助工程师进行工程决算初步审核工作；6、参加工程例会、工程协调会、图纸会审、工程验收会；7、负责工程现场文明、安全管理工作；8、负责检查督促监理工作；9、负责对工程全过程的“四控制、二管理、一协调”，即质量控制、进度控制、投资预控、安全控制、合同管理、信息管理以及现场各单位的协调工作；10、负责工程交付使用后的移交工作、维修工作及复检工作二、实施细则（一）、安全方面：严格按照JGJ59-99标准进行检查控制；（二）、进度方面：按照总体施工进度进行检查督促；（三）、质量方面：1、基础分部：2、基础桩位线的控制；3 、桩基的质量控制：（1）质量标准①主控项目A、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
B、成孔深度必须符合设计要求。
以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。
C、每根桩实际浇筑的混凝土量严禁小于计算量。
D、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
②允许偏差项目；如表（2）应注意的质量问题①孔底沉渣、虚土过多。
钻孔完毕应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行车。
操作中应及时清理虚土和沉渣，并尽快进行下道工序，减少停歇时间。
②塌孔。
注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水渗漏等情况，应立即采取措施。
③桩身混凝土缺陷，有缩径、空洞、夹层等。
要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。
严禁把土及杂物和砼一起灌入桩孔中。
④钢筋笼变形、偏移。
钢筋笼在堆放、运输、起吊、放孔就位等过程中，没有严格执行操作规定。
必须对操作工作进行技术交底，严格执行质量保证措施。
⑤当出现钻杆跳动、机架摇晃、钻不进尺等异常情况时，应立即停车检查，排除故障后方可复钻。
⑥混凝土灌到桩顶时，应随时测量顶部标高，不得过低，但也不要起高太多。
⑦钻进砂层过地下水时，钻探应不超过初见水位．以防坍孔。
(3)施工质量控制要点①复查桩孔定位及标高。
②检查钻杆的垂直度，控制垂直偏差在2‰以内，钻头对孔应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15mm以内。
③监督承包单位做好清泥换浆工作，以减少孔底沉淀物。
④对水泥浆试验和调制进行质量控制，(一般要求泥浆黏度为18-22s，含砂率为4％～8％，胶体率不小于90％)。
⑤进行终孔验收，监理工程师应检查孔深、孔径沉渣厚度，对于支架承桩及摩擦桩应注意核实桩尖进入持力层的深度。
⑥监督承包单位在1.5～3h内(最多不超过4h)完成混凝土挠筑的准备工作，就绪后，监理工程师书面下达浇筑通知。
⑦成孔后不能立即灌注混凝土的桩孔，应检查是否满水，以防塌孔。
灌注前应进行第二次清孔，清孔后，再检查沉渣厚度是否符合规范要求。
⑧检查钢筋笼的制作质量，压浆管的焊接质量，对钢筋笼进行隐蔽检验。
检查保障保护层的措施；注意起吊钢筋笼情况，防止钢筋笼变形。
⑨检查压浆头在钢筋上焊接得是否牢固。
⑩检查导管，防止导管破裂、脱节或漏水造成事故，导管应拆装灵活，浇筑过程中应保持导管始终在孔洞中心，随时量测浇筑深度．确定埋置深度(一般控制在1.5～2.0m)，防止导管提拔过快、过多，造成断桩。
11下导管后，灌注混凝土之前，应检查压浆管是否已灌满水，防○止混凝土灌注时，把压浆头上封闭的橡胶膜冲破。
12核算混凝土浇筑量（浇筑量必须大于按孔桩计算的体积，充盈○系数一般土质为1）。
4 、地梁及钢筋、模板的质量控制：（1）质量标准①钢筋分项工程A、主控项目a、钢筋的品种，质量和焊条的牌号，性能必须符合设计要求和有关标准的规定；b、钢筋表面不得污染；如有锈斑、麻点的钢筋应经过试验确定如何使用；c、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定；d、焊接接头机械性能试验结果，必须符合钢筋焊接施工及验收的有关规定。
B、一般项目a、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣的10%，且不应集中；b、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值；c、用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定；d、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀；接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm；e、电弧焊接头焊缝表面平整、无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。
接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4°。
C、允许偏差项目：如表5—10。
钢筋安装及预埋件位置允许偏差表5-10②模板分项工程A、主控项目a、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积；b、安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
B、一般项目a、模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm；b、模板与混凝土的接触面应清除干净，并涂隔离剂。
c、允许偏差项目：如表5—11。
桩基承台梁模板安装和预埋件允许偏差表5-11③混凝土分项工程A、主控项目a、混凝土所用的水泥、水、骨料、掺合料及外加剂等必须符合施工规范和有关技术规定；b、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、运输、浇筑、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定；c、评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定；d、对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须小于设计允许值。
B、一般项目a、混凝土应振捣密实，蜂窝麻面等表面缺陷已修整完，无孔洞；b、任何一根主筋均不得有露筋；c、无缝隙、无夹渣层。
C、允许偏差项目：如表5—12。
桩基承台梁混凝土工程允许偏差表5-12（2）应注意的质量问题①蜂窝、露筋。
由于模板拼装不严、混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作造成振捣不密实或漏振造成露筋。
②缺棱、掉角。
配合比不准、搅拌不均匀、下料产生离析或拆模过早以及养护不够等都会致使混凝土表面及棱角损伤。
③偏差过大。
支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固，混凝土局部浇筑过高过振捣时间过长等，都会造成混凝土尺寸偏差过大或鼓肚、错台等缺陷。
④插铁、钢筋位移。
插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料半碰撞钢筋，致使钢筋位移。
⑤对于地震设防区，当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土夯实。
5、主体分部工程质量控制：（1）、轴线、标高、房间的几何尺寸的控制；（2）、砼的控制：A、浇筑前的质量控制要点①对混凝土浇筑方案进行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳动力组织、施工设备、浇筑顺序、后浇带或施工缝位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并逐项落实，确保万无一失。
②模板和钢筋应做好预检和稳检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。
钢筋位置固定牢靠正确，变形、错位的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格及插筋、锚筋情况。
③检查机具准备情况。
对搅拌机、运输车、料斗、串筒、及振捣器等准备是否充足，对可能出现的故障已有应急措施，并经过试运行。
④混凝土浇筑申请书已办妥。
⑤水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。
B、浇筑过程中的质量控制要点①对浇筑混凝土应坚持开盘鉴定制度，开盘鉴定表原则上每天都应根据原材料情况进行调整。
②混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土坍落度，严禁在已搅拌好的混凝土中加水，不合格的混凝土要退回搅拌站。
③检查振捣情况，不能漏振、过振。
查看模板、钢筋的位置和牢固度，遇有跑模和钢筋位移情况时，应及时采取措施处理。
特别注意钢筋加密区、施工缝、沉降缝、后浇带等部位混凝土的浇筑处理。
④对梁柱节点部位不同强度等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的强度等要严格检查区分，采取必要措施，严防低强度等级的混凝土注入高强度等级混凝土部位中。
⑤根据混凝土浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后亲自送到监理试验室，在监理人员监督之下做试验，以验证承包单位的试验结果。
⑥要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。
⑦承包单位拆模要事先向监理工程师提出申请，经监理工程师依据拆模条件判断确认后方可进行。
C、混凝土工程缺陷修补①混凝土工程的质量缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承包单位提出书面修补方案后，经监理工程师批准方可进行修补；②需修补的部位，必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净；③修补用水泥品种应与原混凝土一致，强度等级一般高于原混凝土等级，并加强捣实和养护；④修补部位，应略高于原混凝土表面，待达到结构、构件设计强度后，再将外面凿平。
（3）、砖砌体的控制：A、质量标准①砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
②砂浆品种及强度应符合设计要求。
同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于ƒ2（设计要求砂浆抗压强度，即试块标准养护28d的抗压强度）；任意一组试块（实际是最小值）的强度不小于0.75ƒ2。
③外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。
④砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下2皮砖搭接长度小于25mm）。
⑤砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
⑥预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过1皮砖。
⑦构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。
⑧清水墙排砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。
B、应注意的质量问题①基础墙与墙错台：基础砖撂底要正确，收退大方角两国要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。
②清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，两步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直。