图5-2 板框压滤机装置图 1滤浆进口；2洗涤水入口；3滤板；4滤布；5滤框；6通道口；7终板；8滤液出口
⑤微孔滤膜过滤器
• 以微孔滤膜作过滤介质的过滤装置称为微孔滤膜过滤器。 常用的有圆盘形和圆筒形两种，圆筒形内有微孔滤膜过滤 器若干个，过滤面积大，适用于注射剂的大生产。（图53、4）
• 微孔滤膜过滤器的优点：微孔孔径小，截留能力强，有利 于提高澄明度；孔径大小均匀，即使加快速度，加大压力 差也不易出现微粒“泄漏”现象；在过面积相同、截留 颗粒大小相同的情况下，微孔滤膜的滤速比其他滤器垂熔 玻璃漏斗、砂滤棒）快40倍；④滤膜无介质的迁移，不会 影响药液的pH，不滞留药液；滤膜用后弃去，不会造成 产品之间的交叉感染。缺点：易堵塞，有些滤膜化学性质 不理想。
第1节 过滤技术
• 学习目标： 1. 掌握常用的过滤介质和过滤方法。 2. 理解过滤的影响因素。 3. 了解常用过滤装置。
第1节 过滤技术
• 学习目标： 1. 掌握常用的过滤介质和过滤方法。 2. 理解过滤的影响因素。 3. 了解常用过滤装置。
第1节 过滤技术
一、基本原理 二、过滤介质 三、过滤装置 四、常用的过滤方法 五、过滤的影响因素
图5-1 各种垂熔玻璃滤器
③砂滤棒
• 国产的主要有两种，一种是硅藻土滤棒，另一种是多孔素 瓷滤棒。硅藻土滤棒质地疏松，一般适用于粘度高、浓度 大的药液。根据自然滤速分为粗号（500m1/min以上）、 中号（500~300m1/min）、细号（300m1/min以下）。注 射剂生产常用中号。多孔素瓷滤棒质地致密，滤速比硅藻 土滤棒慢，适用于低粘度的药液。
三、过滤装置
①普通漏斗 ②垂熔玻璃滤器 ③砂滤棒 ④板框式压滤机 ⑤微孔滤膜过滤器 ⑥其他
①普通漏斗
• 常用的有玻璃漏斗和布氏漏斗，常用滤纸、 长纤维的脱脂棉以及绢布等做过滤介质， 适用于少量液体制剂的预滤，如脱碳过滤 等。
②垂熔玻璃滤器
• 分为垂熔玻璃漏斗、滤器及滤棒三种。按过滤介质的孔径 分为1-6号，生产厂家不同，代号亦有差异。垂熔玻璃滤 器的优点是化学性质稳定强碱和氢氟酸除外）；吸附性低， 一般不影响药液的pH；易洗净，不易出现裂漏，碎屑脱 落等现象。缺点是价格高，脆而易破。使用时可在垂熔漏 斗内垫上一稠布或滤纸，可防污物堵塞滤孔，也有利于清 洗，可提高滤液的质量。这种滤器，操作压力不得超过 98.06kPalkg/cm2），可热压灭菌。垂熔漏斗使用后要用 水抽洗，并以1~2%硝酸钠硫酸液浸泡处理。
图5-3 平板式膜滤器 l药液入口；2放气阀；3盖板垫圈； 4微孔滤膜；5多孔筛板；6底板垫圈， 7滤器底板；8药液出口
图5-4 筒式膜滤器 1压力表；2放气阀；3过滤器外壳；
4滤芯；5滤芯密封圈；6滤芯插座
⑥其他
• 另外还有超滤装置、钛滤器、 多孔聚乙 烯烧结管过滤器等。
四、常用的过滤方法
1．深层过滤（又称深度过滤） 2．筛式过滤（即膜式过滤） 3．系列膜过滤（或膜堆过滤）
二、过滤介质
①滤纸：分为普通滤纸和分析用滤纸，其致密性与孔径大小相差较大。 普通滤纸孔径为1-7rm，常用于少量液体制剂的过滤。经环氧树脂和 石棉处理的为a-纤维素滤纸，其强度和过滤性能均有所提高。
②脱脂棉：过滤用的脱脂棉应为长纤维，否则纤维易脱落，影响滤液的 澄清，适用于口服液体制剂的过滤。
③织物介质：包括棉织品纱布、帆布等）常用于精滤前的预滤；丝织品 绢布），既可用于一般液体的过滤，也可用于注射剂的脱碳过滤；合 成纤维类尼龙、聚酯等）耐酸碱性强，不易被微生物污染，常用做板 框压滤机的滤布。
⑥垂熔玻璃过滤介质：系将中性硬质玻璃烧结而成的孔隙错综交叉的多 孔型滤材。广泛用于注射剂的过滤。
⑦多孔陶瓷：用白陶土或硅藻土等烧结而成的筒式滤材，有多种规格， 主要用于注射剂的精滤。
⑧微孔滤膜：是高分子薄膜过滤材料，厚度为0.12~0.15μm，孔径从 0.01~14μm，有多种规格。包括醋酸纤维素酯膜、硝酸纤维素酯膜、 醋酸纤维酯和硝酸纤维酯的混合膜、聚翻乙烯膜、聚酰胺膜、聚碳酸 酯膜和聚四氟二烯膜等。微孔滤膜主要用于注射剂的精滤和除菌过滤。 特别适用于一些不耐热产品，如胰岛素、辅酶等。此外还可用于无菌 检查，灵敏度高，效果可靠。
④烧结金属过滤介质：系将金属粉末烧结成多孔过滤介质，用于过滤较 细的微粒。如以钛粉末烧结的滤器，用于注射剂的初滤。
二、过滤介质
⑤多孔塑料过滤介质：系将聚乙烯、聚丙烯等用烧结法制备的管状滤材， 优点是化学性质稳定、耐酸碱、耐腐蚀，缺点是不耐热。孔径有1、5、 7μm等，其中1μm可用于注射剂的过滤。
• 砂滤棒价廉易得，滤速快，适用于大生产中粗滤。但砂滤 棒易于脱砂，对药液吸附性强，难清洗，且有改变药液 pH现象，滤器吸留滤液多。砂滤棒用后要进行处理。
④板框式压滤机
• 由多个中空滤框和实心滤板交替排列在支架上组 成，是一种在加压下间歇操作的过滤设备。此种 滤器的过滤面积大，截留的固体量多，且可在各 种压力下过滤。可用于粘性大、滤饼可压缩的各 种物料的过滤，特别适用于含少量微粒的待滤液。 在注射剂生产中，多用于预滤用。缺点是装配和 清洗麻烦，容易滴漏。
1．深层过滤（又称深度过滤）
• 深层过滤器有滤芯和滤膜（板）两种。滤芯由棉和聚丙烯缠绕及多层纤维等 组成。滤膜（板）厚度为3~20mm，由纤维、可烧缩物经加压缠绕、烧烤等 工艺加工制造，制成曲折的“迷宫通道”，可自由地吸附或机械捕捉溶液中 的颗粒。过滤的有效性还取决于下列因素：①滤片和颗粒的静电作用；②颗 粒大小与表面形态；③滤片压紧的程度及通道长短程度等。
一、基本原理
• 利用多孔性介质（如滤布）截留固-液悬浮液中的固体粒 子，进行固一液分离的方法称为过滤。过滤是利用多孔介 质为筛板阻截部分物质通过，主要用于悬浮液的分离。当 悬浮液流过筛板时，根据筛板孔径的大小只允许液体和小 于筛板孔径的颗粒物通过筛板，大于筛板孔径的颗粒物被 阻截在筛板之上，从而实现固、液分离的操作。其中多孔 介质称为过滤介质；所处理的悬浮液称为滤浆；滤浆中被 过滤介质截留的固体颗粒称为滤饼或滤渣；通过过滤介质 后的液体称为滤液。驱使液体通过过滤介质的推动力可以 有重力、压力或压差）和离心力。过滤操作的目的可能是 为了获得清净的液体产品，也可能是为了得到固体产品。