5：缩水或走胶不齐－－其充填不足的主要 原因有以下几个方面 : a. 因機械注塑及塑化性能不足。 b. 型腔内加压不足(注塑壓力及速度不夠或模 具溫度.溶料溫度及噴嘴溫度太低） 。 c. 树脂流动性不足。 d. 排气效果不好 e.澆口及流道截面太細。 f.結構設計不合理，產品厚度與長度不成比例。 （一般塑膠件厚度在1--6MM，超過8MM或少 於0.5MM均不易成型）。
14：溶接線：成形材料合流時在成品表面形成的 紋痕。其部位強度較其他部位要弱（易斷裂）。
五：针对以上不良狀況，主要改善方法如下:
1：烧焦：可以用降低炮筒温度和烘料温度，以及增 加模具排氣和加大澆口来解决。
2：異物：首先要保證成型機及材料放置區域的清潔, 特別是原料要清潔干淨;及成型機不得過熱，不能使材料 滯留。
3：混色（色差）：检查原料是否为全原料，其主要 是由于长期生产未对炮筒及螺杆进行清洗，残留在螺杆 上多余的原料经高温长期烘烤导致原料变质射出后而形 成。可用PP料对炮筒及螺杆进行清洗。
4：入水纹.夹水纹.气纹或光澤不足：可以降低料筒 温度;消除存料现象;降低注塑速度;加大浇口或流道尺寸; 按规定条件进行预干燥;降低注塑压力;加大模具排气及模 具本身的研磨程度等方面改善（模具原則上要達到鏡 面）。
240-260
230-290 280-330
40-80 85-120 30-80 30-80 30-50
30-80
500以上 800以 上
180-210 220-280 180-240
60-80 40-80 30-80
240-300
85-120
200-230
40-80
四, 射出成型時常见外观不良情形:
1.023 180-210 190-220 60-80 600以上
1.005 180-240 190-260 30-80 400以上
AS PC NYLON+20%GF NYLON+40%GF PP+20%GF
PBT
P.O.M GF AS GF PS GF
PC GF
ABS GF NYLON6 TPE-50A
1：烧焦：由热引起的材料分解，看起来象烧焦 痕迹。在清晰材料表面形成的朦胧点或区域
2：異物：在材料内部或表面的黑色可见杂质,或 烧焦的塑胶碎片形成的黑点或有色块状。
3：混色（色差）：偏离原色或颜色不一致及不 均。主要由于材料（色粉）有问题或某些啤作参数 （如温度、速度）不当引起的胶件颜色与标准色板 不同。
二：注塑成型的五大要素简介:
1：温度。2：时间。3：压力。4：位置。5：速度 一：温度：包括烘料温度， 模具温度，炮热筒料 温
二：时间：包括冷却时间，射出时间，保壓时间。
三：压力：包括锁模压力，射出压力，保壓压力。
四：速度：包括锁模速度，射出速度，保壓速度。
五：位置：包括锁模位置，射出位置，顶出位置
AS树脂 聚碳酸酯树脂
尼龙+玻纤 尼龙+玻纤 PP+玻纤 聚丁烯苯 二甲酸脂 玻纤补强P.O.M .005 1.005 1.005 1.001 1.004
1.007
1.005 1.005 1.005
1.001
1.001 1.016 1.006
220-280 260-310 260-300 260-300 260-300
塑胶成型常见不良及解决方法
一，注塑成型的基本原理 二，注塑成型的五大要素简介 三，常见塑胶材料之射出成形条件 四，射出時常见外观不良原因及情形 五，針對成型時常见外观不良的主要
改善對策及方法
一,注塑成型的基本过程:
首先,让我们简单地了解一下注塑成型的基 本原理: (溶化 流动 固化)
颗粒状的高分子材料(塑胶原料),經過注塑机 螺杆的挤压和加热,成为熔融状态的可以流动的熔 体,在螺杆的推动下,塑料熔体通过注塑机喷嘴.模 具的主流道.分流道和浇口进入模具型腔,成型出具 有一定形状和尺寸制品的过程。注塑的结果是生 产出用户要求的塑料制品。(成型过程的一个完整 循环操作包括合模.填充.保压.冷却.开模.顶出等阶 段) 。
6:粘模：由于開模時圓柱位.卡勾位或檔牆開模時
粘前模，而啤出零件缺柱、缺肉或變形现象。
7:断针：由于模具上頂针或鑲件断掉，而使啤出
胶件无孔或多胶的现象。
8:披锋：通常是在分模面.排氣槽.頂針位或鑲件位
處，由于合模力不够，注射压力太大或模具合模面 贴合不好，形成的塑胶飞边料。
9:变形：胶件由于啤作太快或未包装或长时 间受压，制品收缩不均或内应力太大而导致 扭曲或弯曲之现象。
三,常见塑胶材料之射出成形条件
成形条件
材料名称 ABS
NYLON+43%GF PP PE PVC
ACRYLIC NYLON610 NYLON66 DURACON(P.O.
M) PS
名称
ABS树脂 尼龙+玻纤
聚丙烯 聚乙烯 氯化乙烯树脂 压克力(PMMA) 尼龙 尼龙 赛钢 聚苯乙烯
收缩 率
1.005 1.006 1.016 1.006 1.020 1.005 1.016 1.016
4：入水纹：夹水纹：气纹： 它會從澆口處以扇 形方式向外輻射發展，塑胶流动形成的象干涸河道 一样的条纹表面。由塑胶表面熔接在一起时形成的 可见线或可见痕。
5:缩水或走胶不齐：也叫欠注或缺料，一般發
生在制品壁厚較薄的地方，或流動路徑末端區域。 表面收缩或陷痕。由于温度太低,压力不足或射胶 时间太短等原因而使胶件缺料。
射出温 度 (℃)
200-300
200-260 200-260 180-200 240-280 230-290 240-280
树脂温 度 (℃)
200-240
模温 (℃)
40-80
射出压力 (Kg/cm2)
800以 上
210-280 30-50 400以上 210-290 30-50 500以上 180-200 260-280 40-80 6 0 0 以 上 240-300 30-60 600以上 250-310 60-80 600以上
10:烘痕（料花）：因排气时气体被压缩，使 胶件局部表面温度较高造成光泽与别处不同。
11:拉伤、顶白：由于胶件成型后脱模不顺, 致使胶件开模时拉伤, 或顶针顶出胶件时压力 太大而在胶件上顶出的白痕。
12:强度差：由于原材料或其它啤作因素引起的胶 件易断或易裂现象。
13:油渍：指影响外观的顶针位或鑲件位及其它地 方之油污。