2015安全生产事故事故案例分析模板(技术对策部分)一、事故伤害类型技术对策（技术措施）1、物体打击：加安全防护网（罩），正确佩戴安全帽2、其他伤害：其他对策（这一条必须要有，否则扣分）3、防止高处坠落事故的安全措施：安全带（高挂低用）、安全帽、软底防滑鞋；1）脚手架搭设符合标准；2）临边作业时设置防护栏杆，架设安全网，装设安全门；3）施工现场的洞口设置围栏或盖板，架网防护；4）高处作业人员定期体检；5）高处作业人员正确穿戴工作服和工作鞋；6）6级以上强风或大雨、雪、雾天不得从事高处作业；7）无法假设防护设施时，采用安全带。
4、坍塌：要求货物整齐靠边摆放、堆放限高2Ｍ5、中毒：设备密闭；厂房通风；防腐服装、防毒面具或防毒口罩。
（不能用湿式作业，会造成毒物扩散）。
6、窒息（氮气、氧气、二氧化碳、）：配氧气瓶、戴氧气呼吸面罩。
7、灼烫：加大距离、穿长袖工作服8、淹溺：个体防护：安全带、空中护栏和平台9、电器安全对策：（防止触电）(重点)1）接地，接零保护系统；2）漏电保护；3）绝缘；4）电气隔离；5）安全电压；6）屏护和安全距离；7）连锁保护；8）设置防爆电气设备。
10、静电防护(重点)1.环境危险程度的控制2.工艺控制3.静电接地4. 增湿5. 抗静电添加剂6. 静电中和器7. 为了防止人体静电的危害，在气体爆炸危险场所的等级属0区及1区时，作业人员应穿防静电工作服，防静电工作鞋、袜，佩戴防静电手套。
11、防火： (重点)1）火灾爆炸事故发生的安全管理措施（1）落实安全生产责任制；（2）完善现场安全生产规章制度；（3）完善现场操作规程；（4）加强员工教育与培训，提高对危险有害因素的辨识能力；（5）完善应急预案，加强演练；（6）加强作业现场的安全监督检查；（7）落实动火作业审批制度；（8）提高员工的安全意识；（9）加大安全投入。
2）火灾爆炸事故发生的安全技术措施(重点)（1）以不燃溶剂代替可燃溶剂；（2）密闭和负压操作；（3）通风除尘；（4）惰性气体保护；（5）采用耐火建筑材料；（6）严格控制火源；（7）阻止火源的蔓延；（8）抑制火灾可能发展的规模；（9）组织训练消防队和配备消防器材。
12、可燃物质发生化学性爆炸的条件1）存在可燃物质，包括可燃气体、蒸气或粉尘；2）可燃物质与空气（或氧气）混合并且达到爆炸极限，形成爆炸性混合物。
3）存在火源。
13、防止粉尘爆炸：(重点)1）缩小粉尘扩散范围；2）消除粉尘；3）控制火源（静电等）；4）适当增湿。
14、影响可燃气体爆炸极限因素：1）温度；2）含氧量；3）压力；4）火源能量；5）惰性介质；6）容器。
15、防爆：(重点)1）防止爆炸性混合物的形成；2）严格控制火源；3）及时泻出燃爆开始时的压力；4）切断爆炸传播途径；5）减弱爆炸压力和冲击波对人员，设备，建筑的损坏；6）检测和报警。
7）防爆设计 (1)抗爆容器。
(2)爆炸卸压。
(3)房间泄压。
8）防爆电器设备9）控制爆炸的极限范围：（温度、压力、点火源能量升高，爆炸可能性变高；加惰性介质、孔径变细爆炸可能性变低）16、实现机械安全技术对策：(重点)①消除产生危险的原因。
②减少或消除接触机器的危险部件的次数；③使人们难以接近机器的危险部位(或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害)；④提供保护装置或者防护服。
17、机械安全设计与机器安全装置技术对策（一）本质安全（二）失效安全（三）定位安全（四）机器布置（五）机器安全防护装置18、机械制造场所安全技术对策(一)采光(二)通道要求(三)设备布局(四)物料堆放(五)地面状态要求19、控制危险、危害因素的对策：1）实现机械化、自动化2）设置安全装置3）增强机械强度4）保证电气安全可靠5）按规定维护保养和检修机器设备6）保持工作场所合理布局7）配备个人防护用品二、职业危害控制措施1、噪声：吸声、隔声、消声、减振、个体防护：配耳塞、耳罩（效果好）防止职业性耳聋的措施(重点)1）工艺选择或改造：减少噪声源和噪声强度；2）加强设备维护：运行良好，降低噪声；3）采取消声、降噪、隔离措施；4）定期检查噪声强度；5）佩戴有效的听力保护用品；6）合理安排工作时间，实行轮、换岗制度；7）定期进行健康体检。
2、振动（减振）：控制震动源、减少劳动作息时间、适宜的个人防护措施。
(重点)3、粉尘（八字控制方针）：隔（隔离）、水（湿式作业）、密（设备密闭）、风（厂房通风）、护（防尘口罩）、管、教、查。
粉尘治理措施：(重点)1）改革工艺过程，使生产过程机械化、密闭化、自动化；2）湿式作业；3）密闭—抽风—除尘，系统可分为密闭设备、吸尘罩、通风管、除尘器等几个部分；4）佩戴防尘护具。
4、室内高温：空调、通风、减少高温作时间、放高温假、发防暑降温费、发茶饮料5、室外高温：通风、减少高温作时间、放高温假、发防暑降温费、发茶饮料、遮阳措施6、高温作业防护(重点)1)对于高温作业，首先应合理设计工艺流程，改进生产设备和操作方法，这是改善高温作业条件的根本措施。
2）隔热。
隔热是防止热辐射的重要措施，可利用水来进行。
3）通风降温。
通风降温方式有自然通风和机械通风两种方式。
4）保健措施。
供给饮料和补充营养，暑季供应含盐的清凉饮料是有特殊意义的保健措施。
5）个体防护。
使用耐热工作服等。
低温的防护，要防寒和保暖，加强个体防护用品使用。
6）异常气压的预防。
可通过采取一些措施预防异常气压：技术革新，如采用管柱钻孔法代替沉箱，工人不必7）在水下高压作业；遵守安全操作规程；保健措施，高热量、高蛋白饮食等。
应注意有职业禁忌症者不能从事此类工作。
7、低温：增加防护保暖、减少低温作时间。
8、辐射（每年都考）：（三大防护）1）减少与辐射源作业时间2）拉大与辐射源距离（微波炉：3Ｍ，电视：5Ｍ，电脑70ＣＭ）、3）屏蔽9、非电离辐射：场源屏蔽、距离防护、合理布局、个体防护10、电离辐射：剂量控制、相应的防护措施。
1)外：时间、距离、屏蔽2)内：围墙隔离、除污保洁、个体防护。
三、职业病(重点)1）噪声：噪声聋2）振动：手臂振动病3）红外线：白内障4）紫外线：电光性眼炎。
太阳光眼炎或雪盲症。
5）电离辐射：放射病。
6）粉尘：尘肺病。
7）高温：中暑8）低温: 冻伤9）生物因素：1、炭疽2、森林脑炎3、布氏杆菌病10)气压低：减压病、高原病、航空病四、接触有毒物质的企业在职业卫生方面应做的工作1）建立工作场所职业卫生管理制度和操作规程；2）工作场所设备机械通风设施；3）给工人配备适用的个人防护用品；4）按规定进行职业病危害项目申报；5）对工人进行职业健康监护，组织工人定期到职业病诊断机构进行体检；6）加强安全培训，使工人了解有毒有害物质的危害及防护知识；7）遵守国家工时制度，每日工作8小时，每周不超过40小时；8）使用的各种化学品，应选择标有厂名、厂址，有化学成分和毒性中文说明的合格产品。
高温：五、生产性毒物危害控制技术（治理措施）(重点)1)首选办法：用无毒、低毒物质代替有毒或高毒物质。
根本途径：生产过程密闭化、自动化。
2）密闭—通风排毒系统。
3）局部排气罩。
4）排出气体的净化。
5）个体防护。
6）密闭空间作业的防护。
六、特种设备有关的事故预防1、特种设备安全对策(技术档案)：(重点)1）使用许可厂家的合格产品。
国家对锅炉压力容器的设计制造有严格的要求，实行许可生产制度。
设计、制造、安装、维修、改造、报废（都由资质单位来做）2）登记建档；3）专责管理。
4）建立制度；5）持证上岗；6）照章运行；7）定期检验；8）监控水质（锅炉）；9）报告事故。
2、锅炉（1）运行过程中常见的事故类型：1）锅炉爆炸事故（超压保障、严重缺水导致的爆炸、锅炉缺陷导致的爆炸等）2）缺水事故：锅炉水位低于水位表最低安全水位线时，造成炉管爆破；或突然上水造成锅炉爆炸。
3）满水事故：锅炉水位超过最高允许水位，造成水击。
4）汽水共藤：水面发生剧烈波动，造成蒸汽带水和水击事故。
5）炉管爆炸：由于水处理不良引起炉管结垢或腐蚀，或锅炉缺水造成炉管爆炸。
6）水击事故：水在管道中流动时因速度突然变化导致压力突然变化，造成管道等损坏。
7）炉膛爆炸：炉膛内可燃气体或煤粉浓度达到爆炸浓度限，遇明火造成炉膛爆炸。
8）尾部烟道二次燃烧：锅炉尾部沉积的可燃物质重新火燃烧。
（2）发生锅炉缺水事故的常见原因及预防常见的原因：1）运行人员疏忽大意，对水位监视不严；或者擅离职守，未对水位及其仪表进行监视；2）水位表故障造成假水位而运行人员未及时发现；3）水位报警器或给水自动调节器失灵而未及时发现；4）给水设备或给水管路故障，无法给水或水量不足；5）排污后忘记关排污阀，或排污阀泄漏。
（3）锅炉的主要安全附件安全阀、压力表、水位计、温度计、超温报警和连锁保护装置、锅炉熄火保护装置、排污阀或放水装置、防爆门、锅炉自动控制装置。
（4）防止锅炉发生缺水事故的措施1）作业人员严格执行操作规程，对水位变化进行严格监视；2）轻微缺水时，立即向锅炉上水，使水位恢复正常；3）严重缺水时，必须紧急停炉。
3、压力容器1）爆炸及破裂的可能原因1、设计缺陷；2、加工制造的缺陷；3、检验工作的失误，如检验时，没有测量实际壁厚，检验不严格使重大缺陷未及时发现；4、充装的错误；5、维修的错误；6、使用管理方面的缺陷：1）所用设备没有承压实验和探伤检验的记录资料就投入使用；2）未按规定对容器进行法定检验；3）未按规定向安全监督管理部门申报、登记并领取压力容器使用证，就擅自安全并投入运行；4）使容器处于高温环境下；5）超期使用，严重腐蚀；6）使用单位没有完善的安全管理制度或虽有制度但未严格执行，导致各种使用和维修时的错误不能及时纠正。
7）电气和建筑物方面的原因，如：电气设备未考虑防爆要求，建筑物未考虑泄压问题。
2）防止容器或室内爆炸的安全措施（技术）(重点)1）抗爆容器，在设计上，应采用合理的结构，材料上选用塑性、韧性较好的材料；2）制造、修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量，并按规范要求进行热处理和探伤；加强材料管理，避免采用有权限的材料或用错钢材和焊接材料；3）在压力容器的使用过程中加强管理，避免操作事物，超温、超压、超符合运行，失检、失修及安全装置失灵等；4）加强检验工作，及时发现缺陷并采取有效措施。
3、瓶装危险性气体安全预防措施：1、充装单位对充装环节应当严格管理；2用户单位对卸液工作必须高度重视，严格管理；3、运输单位应当严格按照《气瓶安全监察规程》规定运输，对运输和作业人员应当进一步加强安全教育；4、有关部门要严格规范气瓶充装企业的资格许可和安全管理工作；5、有关部门要加强对气瓶的维护保养和报废处理情况的检查；6、有关部门要加强气瓶充装人员（含充装前检查人员）的监督管理工作。