QTZ50塔吊拆除施工方案 施 工 方 案 审批： 审核： 编制： 目 录

1、 企业法人营业执照 2、 安装单位安全生产许可证 3、 安装单位资质证书 4、 特种设备制造许可证 11、 安装管理人员及作业人员证书 14、 塔吊拆卸方案 15、 安装人员任命书 16、 人员委派书 17、 应急求援预案

主管负责人： 施工负责人： 技术负责人： 资料整理人： 资料归档时间： 资料归档编号： 一、工程概况简要说明 (一)、 拆除方案编制说明 TC5610塔吊安装在 项目部，该工程位于 ，由 承建。根据塔吊性能和使用说明书，施工现场提供的场地，塔吊的实际拆除基础高度根据现场情况而定，起重设备的性能等到编制此施工方案。 （二）设备简介 QTZ5012塔式起重机附着式最大起升高度141.3米，最大起重量5吨（臂长50米），最大工作幅度50米。塔吊各部分连接均采用高强螺栓，标准节之间连接用M30的高强螺栓，回转塔身与回转支承和塔帽均用4个Φ55销轴连接，塔机底座标准节用16个M39的高强脚螺栓锚固在混凝土基础中。该机由以下几个部分组成： 1、金属结构：金属结构主要包括塔身标准节、起重臂、平衡臂、旋转塔身、爬升架、底架及附着装置等。 2、工作机构：机械传动部分的工作机构可分为起升机构、回转机构、行走机构、小车牵引机构及液压爬升机构等装置。 3、液压顶升系统：爬升架、液油缸、泵、阀和油压系统。 4、电气操作系统：全机共二个控制箱，卷扬控制箱设在平衡臂上。驾驶室设总控制箱，全机总容量42.3 KW

二、 现场施工平面布置图 塔吊拆除施工平面图 三、塔机吊装技术数据 序号 名 称 重 量（㎏） 备 注

1 基节1+基节2 1900 2 固定基节EQ 1020 3 标准节EQ 830 4 标准E 760 5 爬升架 3300 6 回转总成 3200 7 司机室 500 8 塔顶 2300 9 平衡臂总成 4500 10 第一块平衡重 2900 11a 38米起重臂总成 5050 11b 44米起重臂总成 5450 11c 50米起重臂总成 5850 12a 38米起重臂平衡重 3*2900+1500 12b 44米起重臂平衡重 4×2900 12c 50米起重臂平衡重 4×2900+1500 四、塔机拆除主要施工方法和主要技术措施 4. 1 拆除塔吊前准备工作及注意事项 4. 1. 1 塔机拆除工作时，最高处风速应低于14m/s。 4. 1. 2 拆除作业前先清理地面的障碍，确定汽车吊作业地点及塔吊构部件被拆后的堆放位置，督促拆装人员工具、索具塔吊限位、保险、电器电缆、液压顶升系统及劳动防护用品的检查工作 4. 1. 3 必须遵守拆塔程序，严禁违反操作规程，上塔操作人员，必须通过培训持证上岗。 4. 1. 4 注意吊具的选择，根据吊装部件的外形尺寸、重量等到选用长度适当，质量可靠的吊具。 4. 1. 5 顶升前，应将小车开到规定的顶升平衡位置，起重臂转到引进梁的正前方，然后用回转制动器将塔机的回转锁昆。顶升过程中严禁旋转起重臂或开动小车以及使吊钩起升或放钩。 4. 2 辅助吊装设备的选定，根据汽车起重机性能和现场实际情况选用25T汽车吊作为辅助吊装设备。 4. 3 拆除程序 塔机拆卸是一项技术性很强的工作，尤其是塔身标准节，平衡重、平衡臂、起重臂等部件的拆卸，稍有疏忽，便机毁人亡。 降节 拆除5块配重 拆卸起重臂 拆除剩余2.9T配重 拆卸平衡臂 拆卸驾驶室 拆除塔帽 拆除回转总成 拆除爬升架 拆除二节标准节 拆除底座 4.4 拆除塔身标准化 4.4.1 将起重臂回转到引进方向，使回转制动器处于制动状态，载重小车吊起一节标准节停在配平位置（根据实际情况调整平衡） 4.4.2 拆掉最上面塔身标准节的上、下连接螺栓，并在该节下部连接套装上引进滚轮。 4.4.3 伸长顶升油缸，将顶升横梁顶在从上往下数第四个踏步的圆弧槽内，将上部结构顶起，当最上一节标准节E离开标准节2顶面2—5cm左右，即停止顶升。 4.4.4 将最上一节标准节沿引进梁推出。 4.4.5 扳开活动爬爪，回缩油缸，让活动爬爪躲过距最近的一对踏步后，复位放平，继续下降至爬爪支承在下一对踏步上并支承住上部结构后，再回缩油缸。 4.4.6 将顶升横梁顶在下一对踏步上，稍微顶升至爬爪翻转时躲过原来支撑的踏步后停止，扳开爬爪，继续回缩油缸，至下一标准节与支座相接触时为止。 4.4.7 下支座与塔身标准节之间用螺栓连接好后，用小车吊钩将标准节吊至地面 4.4.8 爬升架在下落过程中，当爬升架上的活动爬爪通过塔身标准节主弦杆踏步和标准节连接螺栓时，须用人工翻转活动爬爪，同时派人看管顶升横梁和导向轮，观察爬升架下降时有无被障碍物卡住的现象，以便爬升架能顺利地下降 4.4.9 拆卸附着架，塔吊降节至爬升架底部距离附着杠1-2节位置开始进行拆除，拆卸时，做到先单根拆除附着撑杆，再拆除附着框 4.4.9.1 在利用塔吊吊钩吊稳单根的附着撑杆后，开始拆除撑杆与墙体连接扳的销轴和拆除撑杆与附着框的连接销轴，昆接着吊起撑杆并将其放至地面，并依次拆除其余撑杆 4.4.9.2 再松开附着框联结螺栓，将附着框一分为二，再逐块拆除 4.4.9.3 清理拆除附着框固定支架用的架管、扣件、竹跳板之类材料 4.4.10 重复上述动作，将塔身标准节依次拆下，直至拆卸高度止 4.5 拆卸平衡臂配重 4.5.1 将载重小车固定在起重臂根部，借助辅助吊车拆卸配重 4.5.2 拆卸配重时依次从外向内拆卸，仅留下一块2.9T的配重块 4.6 起重臂的拆卸 4.6.1 放下吊钩至地面，拆除起重钢丝绳与起重臂前端上的防扭装置的连接，开动起升机构，回收全部钢丝绳 4.6.2 根据安装时的吊点位置挂历钢丝绳或根据说明书参考位置：小车位置在臂根部时，吊点在19.8米。利用260T吊车轻轻提起起重臂，慢慢起动起升机构，使起重臂拉杆靠近塔顶拉杆，拆去起重臂拉杆与塔顶拉板的连接销，放下拉杆至起重臂上固定，拆去钢丝绳，拆掉起重臂与塔帽的连接销 4.6.3 接着放下起重臂至地面，并搁置在有枕木的支座上 4.6.4 最后在地面拆掉起重臂的连接销，进行一节一节的解体 4.7 平衡臂的拆卸 将配重块全部吊下，然后通过平衡臂上的四个安装吊耳吊起平衡臂，使平衡臂拉杆处于放松状态，拆下拉杆连接销轴，然后拆掉平衡臂与塔帽的连接销，将平衡臂平稳放至地面上 4.8 拆卸司机室 拆除前应将与驾驶室连接的电缆全部拆除 4.9 拆卸塔帽 拆卸前，检查与相邻的组件之间是否还有电缆连接 4.10 拆卸回转总成 拆掉下支座与塔身的连接螺栓，伸长顶升油缸，将顶升横梁顶在踏步的圆弧槽内并稍稍顶昆，拆掉下支座与爬升架的连接销轴，回缩顶升油缸，将爬升架的爬爪支承在塔身上，再用吊索将回转总成吊起卸下 4.11 拆卸爬升架及塔身标准节 4.11.1 吊起爬升架，缓缓地沿标准节主弦杆吊出，放至地面 4.11.2 依次吊下各标准节 4.12 拆卸底座总成 拆卸底架16个M39地脚螺栓，吊出底架 五、安全技术要求 5.1 塔身拆除时，小车必须吊起一节标准节停放在平衡位置，降节过程严禁开动小车和回转机构 5.2 拆除起重臂时，在起重臂根部用钢丝绳和塔身捆绑在一起，防止起重臂重心失稳 5.3 每降完一节标准节，主弦杆四角必须紧固一个螺栓才能起吊标准节 5.4 降节过程如有异响必须停机检查，确认无误后才能继续工作 5.5 塔机拆除时高空作业人员，必须带安全带，穿防滑鞋，做好自我防护。拆除前三节臂时携带的工具应装在工具袋内，使用扳手等须用绳子栓好，吊在固定的弦杆上，防止用力过猛扳手滑动坠落伤人 5. 6 严禁酒后和带情绪上高空作业 六、塔吊拆除主要施工方法和技术措施

1、塔机在拆卸过程中不能马虎大意，严格按操作规程和拆除方法拆卸，否则容易发生人身和设备安全事故。 2、塔吊拆卸前必须严格检查液压系统油泵压力情况，确定液压系统无故障，再检查机械系统和高强螺栓紧固情况。各部分均正常才可开始拆卸。 七、主要劳动力、材料、机具、机械台班计划 1、主要劳动力计划

序 号 工种 第一天 第二天 第三天 第四天 第五天 第六天

拆除 人数 人数 人数 人数

1 钳工 2 2 2 2 电工 1 1 1 3 起重工 2 2 2 4 电焊工 1 1 1 5 付工 1 6 技术员 1 1 4 2、辅助材料需要量计划 序号 名 称 规格 单位 数量 备 注 1 铁丝 8＃ ㎏ 30 绑拉杆、安装、拆除用 2 木楔 个 60 拆除用 3 枕木 200×200×200 根 30 平衡臂起重臂安拆用 4 黄油 GZ-3 ㎏ 20 销轴螺栓钢丝绳用 5 角钢 50×50×5 m 48 接地和拆除用 6 扁钢 40×4 m 30 接地网 7 钢垫板 0.5 1 2-8mm ㎏ 30 8 斜铁 80×150 块 30 9 氧气 ○2 瓶 6 接地、附壁、拆除用 10 乙炔 C2H2 瓶 2 11 焊条 ￠3.2 ㎏ 20 接地、附壁、拆除用 12 破布 ㎏ 5 13 手套 帆布 双 42 14 麻绳 ￠20 M 60 15 钢板 8=10 ㎏ 100 16 路基箱板 块 根据实际情况而定 17 钢丝绳 ￠14.5 根 6 10m 4m 2m 1m各两根