JNX43-83型焦炉结构示意图
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全下调式焦炉（不同点）：
过去空气量的调节均为上调式，调节困难，准确 性差。
下调式是利用新设计的一种可调断面积的新型蓖 子砖进行调节。 为此目的，蓄热室应根据对应的立火道数分 格，JNX43-83型焦炉燃烧室设有28个立火道，因 此蓄热室也对应地分成28个单元，小格与立火道 一一对应，数目相同，否则无法进行下部调节。
图4-8
侧喷式焦炉基础结构
1—抵抗墙构架；2—基础
1—隔热层；2—基础；3—烟道
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烘炉孔是设在装煤 6．炉顶区 孔、上升管孔等处 组成
58型焦炉炉顶 1—装煤孔；2—看火孔；3—烘炉孔；4—挡火砖
连接炭化室与燃烧 室的通道。烘炉时， 燃料在炭化室两封 墙外的烘炉炉灶内 燃烧后，废气经炭 化室，烘炉孔进入 燃烧室。烘炉结束 后，用塞子砖堵死 烘炉孔。
图4-16 58-Ⅱ型焦炉结构示意图
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各火道的斜道出口处，根据需 要的气体量设有可调节的厚度 不同的调节砖（牛舌砖）。
图4-16 58-Ⅱ型焦炉结构示意图
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燃烧室正下方为主墙，主墙内 有垂直砖煤气道，焦炉煤气由 地下室煤气主管经此道送入立 火道底部与空气混合燃烧。 灯头砖布置在燃烧室的中心线 上，因下喷式焦炉各火道的焦 炉煤气量是通过下喷管的孔板 或喷嘴来调节的，故各火道的 烧嘴的口径一致并砌死。
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一、58-Ⅱ型焦炉
58型焦炉是1958年在总结了我国多年炼焦生产 实践经验的基础上，吸取了国内外各种现代焦炉 的优点，由我国自行设计的大型焦炉。58型焦炉 经过长期生产实践，多次改进，现已发展到58-Ⅱ 型。 结构特点是：双联火道带废气循环，焦炉煤气 下喷，两格蓄热室的复热式焦炉。
图4-16 58-Ⅱ型焦炉结构示意图
图4-16 58-Ⅱ型焦炉结构示意图
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每个炭化室底部有两个蓄热室， 一为煤气蓄热室，另一为空气蓄 热室。它们同时和其侧上方的两 个燃烧室相连（一侧连单数火道， 一侧连双数火道）。
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第一种交换状态。用焦炉煤气加热时，走上升气流的蓄热室全部 图4-17 58-Ⅱ焦炉气体流动途径示意图 预热空气。
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（2）加热水平高度 燃烧室顶盖高度低于炭化室顶部，二者之差称加 热水平高度. 目的：为了保证使炭化室顶部空间温度不致过高， 从而减少化学产品在炉顶空间的热解损失和石墨生 成的程度。 不同高度的焦炉加热水平是不同的。如6m高的焦 炉为900mm（1005mm），58型焦炉为600～800mm， 66型焦炉为524mm。
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根据结构不同，主要有以下四种方法
a—高低灯头；b—炉墙不同厚度；c—分段加热；d—废气循环
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三、煤气入炉方式
1．侧入式
侧入式焦炉加热用的富煤气由焦炉机、焦两侧的 水平砖煤气道引入炉内，空气和贫煤气则从废气开闭 器和小烟道从焦炉侧面进入炉内。 无地下室 加热不均匀
2．下喷式
下喷式焦炉加热用的富煤气由炉体下部通过下喷 管垂直地进入炉内，空气和贫煤气则从废气开闭器和 小烟道从焦炉侧面进入炉内。有地下室加热均匀
煤气加热时，一个斜道送入煤气，另一个斜道送
入空气，换向后两个斜道均导出废气。
斜道口布置有调节砖，以调节开口断面的大
小，并有火焰调节砖（鼻梁砖）以调节煤气和空 气混合点的高度。
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5．基础平台与烟道
下喷式焦炉基础是一个地下室，由底板、顶板和支
柱组成。
侧喷式焦炉基础是无地下室的整片基础。
图4-7 下喷式焦炉基础结构
Hale Waihona Puke 炼焦炉焦炉煤气主管1-1、2-1、3-1旋塞打开，由下排横管经垂直砖煤 气道，进入单数燃烧室的双号火道和双数燃烧室的单号火道，空 气则由单数蓄热室进入这些火道与煤气混合燃烧。
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废气在火道内上升经跨越孔由与它相连的火道下降，经双数蓄热 室、废气盘、分烟道、总烟道，最后由烟囱排入大气。
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用高炉煤气加热时，高炉煤气由废气盘的煤气叉部进入蓄热室预 热，气流途径与上述相同，只是两个上升蓄热室中，一个走空气， 另一个走煤气。
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第二节 焦炉的结构类型
现代焦炉已定型，但因装煤方式、加热煤气种 类、空气及加热用煤气的供入方式和气流调节方式、 燃烧式火道结构及实现高向加热均匀性的方法等分 成许多型式。每一种焦炉型式均由以上分类的合理 组合而成。
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一、 火道型式 • 两半，彼此以水平集 传热与废气流动。 异向气流接触面小； • 合烟道相联。在一个 水平火道 主要缺点：燃烧室沿 换向周期内，一半立 长度方向的气流气流 直立火道
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4．斜道区
连通蓄热室和燃烧室的通道
位置：蓄热室顶部和燃烧室底部之间
作用：导入空气和煤气，并将其分配到每个立火道
中，同时排出废气。 特点：斜道区通道多，气体纵横交错，异型砖用量 大，严密性、准确性要求高，是焦炉中结构最复杂 的部位。
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图4-6
58型焦炉斜道区结构
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燃烧室的每个立火道与相应的斜道相连，当 用焦炉煤气加热时，由两个斜道送入空气和导出 废气，而焦炉煤气由垂直砖煤气道进入。当用贫
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焦炉的发展趋势应满足下列要求：
（1）生产优质产品 为此焦炉应加热均匀，焦饼 长向和高向加热均匀，加热水平适当，以减轻化学产 品的裂解损失。 （2）生产能力大，劳动生产率和设备利用率高。 为了提高焦炉的生产能力，应采用优质耐火材料，从 而可以提高炉温，促使炼焦速度的提高。 （3）加热系统阻力小，热工效率高，能耗低。
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3．蓄热室
作用:蓄积废气(1300℃左右)的热量来预热燃烧 所需的空气量和贫煤气量。 位于炭化室的正下方，其上经斜道同燃烧室相 连，其下经废气盘分别同分烟道、贫煤气管道和
大气相通。
构造:包括顶部空间、格子砖、蓖子砖和小烟道 以及主墙、单墙和封墙。
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主墙（异向气 单墙（同向气 流隔墙）必须 流隔墙）两边 坚固和严密， 压差小，故厚 厚度较大，且 度较薄。 用带舌槽的异 型砖砌筑。
（4）炉体坚固、严密、衰老慢、炉龄长。
（5）劳动条件好，调节控制方便，环境污染少。
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二、现代焦炉炉体各主要部位 焦炉由三室两区组成:炭化室、燃烧室、蓄热室、 斜道区、炉顶区和基础部分。 现代焦炉虽有多种炉型，但无非是因火道结构、 加热煤气种类及其入炉方式、蓄热室结构及装煤方 式的不同而进行的有效排列组合。
火道走上升气流，另 分配不均匀。 一半立火道走下降废 通常小型焦炉使用 气。换向后，则气流 向反方向流动。 主要优点：结构简单， 将燃烧室内火道分成
炼焦炉
一、 火道型式 • 个立火道，每两个火 传热与废气流动。 流阻力小，分配比较均匀，因此 • 道分为一组，一个火 水平火道 炭化室内煤料受热较均匀。 道走上升气流，另一 缺点：异向气流接触面多，焦炉 直立火道
炼焦炉
第四章
炼焦炉
第一节
第二节 第三节
炉体构造
焦炉的结构类型 炉型举例
炼焦炉 第一节 炉体构造
一、炼焦炉的发展阶段及现代焦炉的基本要求
焦炉是炼制焦炭的工业窑炉，焦炉结构的发展大 致经过四个阶段，即成堆干馏（土法炼焦）、倒焰式 焦炉、废热式焦炉和现代的蓄热式焦炉。 明代 土法炼焦 成焦率低，焦炭灰分高，结焦时 间长，化学产品不能回收，还造成了环境污染
炼焦炉
焦 炉 炉 体 结 构 模 型 图
炼焦炉
1．炭化室
炭化室:接受煤料，并对其隔绝空气进行干馏的炉室。
一般由硅质耐火材料砌筑而成。 炭化室位于两侧燃烧室之间，顶部有3～4个加煤孔， 并有1～2个导出干馏煤气的上升管。 它的两端为内衬耐火材料的铸铁炉门。
整座焦炉靠推焦车一侧称为机侧，另一侧称为焦侧。
之一，一般大型焦炉的炭化室有效容积为21～40m3，
我国5.5m高的大型焦炉为35.4m3，6m高的大型焦炉为
38.5m3。国外近年来的大型焦炉的有效容积已达50～
80m3。
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2．燃烧室
燃烧室位于炭化室两侧，其中分成许多火道，煤 气和空气在其中混合燃烧，产生的热量传给炉墙， 间接加热炭化室中煤料，对其进行高温干馏。 燃烧室数量比炭化室多一个，长度与炭化室相等， 燃烧室的锥度与炭化室相等但方向相反，以保证焦 炉炭化室中心距相等。 一般大型焦炉的燃烧室有26～32个立火道，中小 型焦炉仅为12～16个。 燃烧室一般比炭化室稍宽，以利于辐射传热。
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三、JNX43-83型焦炉
JNX43-83型焦炉是鞍山焦耐设计院于1983年 在58型焦炉的基础上设计的全高4.3m的全下调式 焦炉。其结构特点是；双联火道，废气循环，焦 炉煤气下喷，蓄热室分格及下部调节的复热式焦 炉。 此焦炉的几何尺寸、气流途径等与58-Ⅱ型焦 炉基本相同。
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图4-18
炼焦炉
第三节 炉型举例
我国使用的焦炉炉型:
1958年以前:原苏联设计的Π BP和Π K型焦炉
1958年以后:我国自行设计建造了一大批适合我 国实际情况的各种类型的焦炉。主要有：
双联火道焦炉：JN43-83、JN60-82、JN60-87 及高5.5m的大容积焦炉，58-I型和58-Ⅱ型焦炉；
小型焦炉：66型、70型及红旗3号等炉型。
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（1）结构形式与材质 燃烧室内用横墙分隔成 若干个立火道，通过调 节和控制各火道的温度， 以便使燃烧室沿长度方 向能获得所要求的温度 分布，而且又增加了燃 烧室砌体的结构强度。
炼焦炉
燃烧室内每个火道都能分别调节煤气量和空气 量，以保证整个炭化室内焦炭能同时成熟。 燃烧室材质关系到焦炉的生产能力和炉体寿命， 一般均用硅砖砌筑。为进一步提高焦炉的生产能 力和炉体的结构强度，其炉墙有发展为采用高密 度硅砖的趋势。
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顶装煤的焦炉，为顺利推焦，炭化室的水平呈梯