火力发电厂节能降耗
——李玲 陈汝康 沈成博 王弘斌 奚尧舜 严文辉
背景
•
目前我国发电厂主要以火力发电为主，这
样不仅消耗大量的煤炭资源，而且给环境造成较
大的污染。节能降耗不仅可以满足日益增长的能
源需求，而且可以有效配合环保工作的进行。目
前我国正处于工业化、城镇化加快发展的重要阶
段，一方面能源的消耗强度高、消费规模不断扩
• 综合分析各地钢球磨制粉系统优化运行试验结果，保持 制粉系统在最经济工况下运行，一般可使制粉单耗降低 3kWh/t-5kWh/t 以上。
制粉系统节能
• 通过粗粉分离器性能特性试验研究，确定分离器选型 正确、有良好的分选特性，保证制粉系统处于最佳运 行工况。目前多种形式的轴向型分离器和旋转分离器 的性能可以很好满足不同煤种的要求，必要时对粗粉 分离器实施改造，提高磨煤机出力，降低制粉单耗。
• 中速磨煤机直吹式制粉系统经济性好，常存在煤粉细 度粗、石子煤量大等主要问题，应加强原煤特性、通 风量、煤粉细度、风环流速、分离器挡板等调整试验， 寻求解决问题途径，必要时提出改进方案。
C厂330MW亚临界机组经济性分析
煤 6 5.12
耗5
率
4
3.79 3.49
3
2.85
2
2.06 1.86
1
1.02 0.94 0.76 0.58 0.58 0.38

0
阀门凝机内汽组漏器负损压荷失力率 石再子热煤减（4高温0t缸水/d效流）率量
再保最热温终主主蒸不给蒸蒸汽良水汽汽补温损温温压水度失度度力率
循环水泵改造
循环水泵改造的方案主要有：
• 双速电机驱动 • 车削叶轮外径； • 更换叶轮； • 泵整体更换。
根据循泵配置的实际情况，改造时效率、流量何扬程兼顾。 循环水系统采用单元制运行时，各单元之间一般应采用联通管 连接，这样既可以完全单元制运行，又可以机组间相互协调。
凝结水泵改造
• 变频调节； • 车削叶轮外径； • 更换叶轮； • 泵整体更换。
部分更换 更换叶片
• 通流部分局部调整
通流部分间隙调整 更换汽封
改善高中压进、排汽 平衡环汽封通流面积
电站风机节能
• 电站风机耗电量仅次于水泵约占发电容量的1.5-2.5%，对 于300MW机组，风机运行效率提高一个百分点，每台机组 年节电约40万kWh。
• 造成的风机运行效率较低的主要原因： ①风机本身为低效风机； ②设计选型不当造成高效风机不在高效区运行； ③进口管道设计不当破坏了风机进口要求的条件； ④出口管道设计不当造成涡流损失； ⑤风机调节效率低，又经常在低负荷运行。
循环水泵优化运行
• 进行最佳凝汽器背压试验 ，其内容包括机 组微增出力试验和循环水泵运行优化配置 试验，通过不同负荷下改变凝汽器背压， 测量机组的微增功率及循环水泵功耗，寻 求最佳凝汽器背压；
• 通过调整循环水泵运行方式或者运行台数， 测量循环水泵流量和功耗，获得循环水泵 的运行优化配置，降低电耗。

b
b fd
1 cyd /100
[ kg/(kW.h) ]
生产厂用电率
cyd

Ncyd N fdl
100
式中
Ncyd ─ 发电厂用电量，kW.h
N fdl ─ 发电量，kW.h
消耗厂用电的主要设备
• 风机 • 磨煤机 • 锅炉给水泵 • 循环水泵 • 凝结水泵 • 除尘设备 • 脱硫设备
大，能源供需矛盾越来越突出，另一方面能源利
用效率低、浪费严重。通过分析我国发电厂的现
状，节能减排是我国实现短期战略目标的重要途
径。
近二十年来我国平均供电煤耗变化
460
448
440
438 432 432 431 427
420 400
420 414 410 404 392
380
385 383 380 376 370 366
• 通常，通过改造风机（叶轮）或对进、出口管道进行改 造，或利用调速技术，提高风机的运行效率。
制粉系统节能
• 制粉系统是锅炉机组密不可分的主要辅助系统，特别是 在目前发电用煤供应紧张、煤质多变的情况下，其运行 性能对锅炉机组的安全、经济运行有重要影响。
• 钢球磨煤机制粉系统运行的经济性差，应加强对钢球磨 煤机钢球装载量及钢球配比优化、系统通风量等进行运 行优化调整，寻求适应燃用煤种的最佳钢球装载量、通 风量，提高磨煤机出力，降低制粉单耗；
节能降耗的方法
• 1 根据电厂实际,采用高效电动机 • 2 减少空载运行变压器数量 • 3 减少输电过程中的铁磁性损耗 • 4 对不需进行调节操作的辅机,应采取节电
措施 • 5 降低照明损耗
5.1 采用节能型灯具。
5.2 采用照明调压器。
汽轮机通流部分改造与调整
• 通流部分改造
全部（动、静、高、 中、低）更换
360
340
320
300
80 82 84 86 88 90 92 94 96 98 00 01 02 03 04 05 06
电厂节能减耗的目的
• 降低煤耗率 • 降低厂用电率
供电煤耗率
原煤耗率
bgd

Pel
B Pcy
[ kg/(kW.h) ]
标准煤耗率
b
b gd

b gd

Q
g d
29270