目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工准备 (2)四、施工方法与要点 (5)五、各部位砼的浇筑 (8)六、混凝土养护 (12)七、泵送要求 (12)八、质量要求 (15)九、质量保证措施 (15)九、安全措施、文明施工 (16)一、编制依据1．龙盛园住宅地下车库工程施工图纸；2．施工组织设计；3．图纸会审记录；4．《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）；5．《地下工程防水技术规程》（GB50108-2001）；6．《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204－2002）；7．《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204－92）（参考）;二、工程概况1．龙盛园住宅地下车库工程总建筑面积6321.97m2，地下一层，采用框架－剪力墙结构，抗震设防烈度为7度，框架抗震等级二级，剪力墙抗震等级一级。

基础形式为片筏基础。

整个结构全现浇，采用商品混凝土。

2．各部位混凝土强度等级：三、施工准备（一）施工流水段的划分：本工程东西长159m，南北长35.1m，基本上为一长方形，共设有横向两条纵向三条后浇带，为便于组织施工，以后浇带为施工缝，把结构分为四个施工段。

结构施工流水段划分示意图（二）技术准备1．由项目部技术负责人依据施工图纸和施工组织设计合理的划分施工流水段，组织好交叉作业，采用合理的工艺流程，明确施工中的难点，采取有效解决方法。

2．工长根据施工图和施工方案编制技术交底记录，明确各项技术措施，及时做好技术交底，合理安排工作程序，建立技术操作规程和各项施工规定。

3．在施工过程中，每道工序都要做到：自检、互检、专业检及交接检，只有在头一道工序经专职质量负责人检验符合设计要求后，并报监理验收合格后方可进入下道工序。

（三）机具准备垂直运输采用一台塔吊，地下部分采用商砼站提供的泵车进行浇筑，振捣棒φ50mm10条，φ30mm12条，大铁灰斗1.5〓1.5〓0.5m 1个，铁锹10把，木抹子、水桶胶管，0.3m3空气压缩机2台，胶鞋20双。

（四）现场准备1.本工程采用商品砼，砼输送用汽车砼泵,由于工作面较大，基础底板及顶板浇筑时均采用2台砼泵同时浇筑。

2.做好现场内砼运输车辆道路及停车位置的硬化。

3.砼运输车辆冲洗采用水槽。

4.做好现场用电、用水、照明设备的安装。

5.做好现场安全设施的安装，框架柱子浇筑时平台应加设护栏，配备电工看护用电。

（五）混凝土材料准备因本工程采用商品砼,所以在选择搅拌站时应综合考虑搅拌站资质、信誉、运距、价格等因素，经与甲方考察后选定了北京惠得砼有限公司。

为了保证砼的质量，签订技术合同时,应提出以下要求:1．防水混凝土：1）防水砼使用材料应符合下列规定：⑴水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5Mpa⑵石子粒径不大于25mm，不得使用碱活性骨料，含泥量不得大于1％，泥块含量不得大于0.5％。

⑶砂子宜采用中砂，含泥量不得大于3％，泥块含量不得大于1％。

⑷防水砼掺入的UEA，其掺量经试验确定，所有外加剂应符合国家和行业标准一等品以上的质量要求。

粉煤灰的级别不应低于2级，掺量不得大于20％。

⑸防水砼掺入的掺合料的掺量应经过试验确定⑹地下室工程需防砼碱集料反应。

砼应使用B种低活性集料以及选择低碱水泥（碱含量当量0.6％以下）、矿粉掺合料及低碱外加剂。

其砼含碱量不超过5Kg/m3。

【规范规定每立方米砼中各类材料的总碱含量（Na2O当量）不得大于3Kg】2）防水砼配合比应符合下列要求⑴防水砼的施工配合比应通过试验确定，抗渗等级应比设计要求（S8）高一级（0.2Mpa）；⑵水泥用量不得少于300Kg/m3；⑶灰砂比宜为1：1.5～1：2.5；⑷水灰比不得大于0.55；⑸砂率宜为35—40%，泵送时可增至45%；⑹掺加引气剂或引气型减水剂时，砼含气量应控制在3－5%；⑺入泵坍落度宜控制在160〒20mm。

入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm；(8)混凝土初凝时间不得小于8小时。

2．普通混凝土：⑴水泥要有厂家生产合格证及复试报告单。

⑵砂：采用中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不得大于1％。

⑶石子：采用0.5—2.0的碎石骨料，含泥量不大于1%，泥块含量不得大于0.5％。

⑷外加剂：必须符合质量要求，在使用前同砂石做复检试验合格后才能使用。

⑸泵送砼粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1：3；对卵石不宜大于1：2.5。

细骨料宜用中砂。

水泥不得少于300Kg/m3。

3．混凝土运输要求为保证混凝土的质量，保证坍落度，混凝土从出站到浇筑间隔时间不得大于90分钟。

浇筑混凝土时应连续浇筑，如必须间歇尽量缩短间歇时间，浇筑顶板时间歇时间不得大于30分钟，浇筑墙体时间隔时间不得大于45分钟。

（六）人员准备1．所有机械操作人员必须经过专业培训，考试合格后持证上岗。

2．根据劳动定额基础工程量、标准层工程量确定劳动力，砼工40人。

3．项目部生产负责人负责砼的施工组织与管理工作，下设砼工长一名，在生产负责人的指导下负责组织安排、指导、检查混凝土工程施工的实施。

（七）工作条件准备1. 浇筑混凝土层、段的模板、钢筋、预埋件及管线全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

2. 浇筑混凝土前，施工用的架子、马道已搭设好，人员全部组织到位，插入式振捣器（30mm、50mm）等机具已经过检查确保正常运转，电源及电源线已检查好。

3. 混凝土配合比通知单已取回，报监理的浇灌申请已批复，试验用试模均已准备好。

4．相关人员（砼工、钢筋工、模板工、电工、水暖工等）已到位。

（八）泵车支设位置如图：四、施工方法与要点作业准备→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→养护。

1．作业准备：浇筑混凝土前，应将模板内的垃圾、泥土、杂物等清理干净，并检验钢筋保护层垫块是否已垫好；对于异形的木模板充分湿润，杂物清理干净后柱子模板的扫除口封闭；混凝土施工缝处处理完毕，并经检查合格。

2．混凝土的运输1）由生产负责人与商品砼站调度联系砼运输车到场时间、间隔时间。

2）砼车到达现场后，由质检员按照砼配合比通知单检查砼是否符合要求，资料是否齐全。

3）在出料口检测坍落度，在浇筑地点取样做试验。

3．混凝土的振捣1）混凝土由地泵输送到施工部位，混凝土从泵管口倾落高度不超过2m，浇筑高度超过3m时加设溜槽。

2）混凝土浇筑高度过大时，要分层分段进行，以保证混凝土在下层初凝之前，上层混凝土振捣完毕，使得混凝土的浇筑一次成形，不出接槎；每一层的浇筑高度根据结构特点决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过600mm。

3）使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀，逐点移动、顺序进行，做到均匀振实，不得遗漏，待表面出现浮浆且无气泡冒出为宜；移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，一般为300—400mm，振捣上一层时应插入下层50mm，以消除每层间的接缝。

振捣时每点振捣时间为20－30s。

使用高频振捣器时，最短不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

振捣较薄板时使用平板振捣器，每一位置振动时间应在25－40s，并以混凝土面均匀出现浆液为准。

在移动时应保证振捣器的平板覆盖到已振实部分的边缘3－5cm，防止漏振。

4）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，应尽量缩短间歇时间，间歇时间要记录清楚，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇捣完毕.混凝土运输、浇筑和间隔的允许时间（min）5）在浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋有无移动、变形情况，发现问题及时处理，并在混凝土初凝前修整完好。

6）墙体混凝土的浇筑顺序应由远到近浇筑，同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑。

当不留施工缝时，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。

7）混凝土在浇筑及静置过程中，采取混凝土终凝前用木抹子压平搓毛措施防止生成裂缝。

由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。

4．防水砼施工要求：⑴防水砼应连续浇筑，所留施工缝应符合《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）要求事前规定要求⑵砼在浇筑地点的坍落度必须每车测，砼坍落度允许偏差〒20mm。

⑶防水砼必须采用高频机械振捣密实，振捣时间为10—30s，以砼泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和过振⑷防水砼拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。

当坍落度损失后不能满足要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。

⑸水平施工缝浇灌砼前，应将其表面浮浆和杂物清除干净，先铺净浆，再铺30－50mm厚的1：1水泥砂浆并及时浇灌砼。

⑹垂直施工缝浇灌砼前，应将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆，并及时浇灌砼。

⑺防水砼终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14d。

⑻后浇带按照设计要求在其两侧砼龄期达到40d后再施工。

⑼后浇带砼施工前，后浇带部位应予以保护，严防落入杂物。

⑽后浇带采用补偿收缩砼浇筑，其强度等级根据设计要求比两侧砼高一级即C35砼，并掺入UEA膨胀剂。

⑾后浇带的养护时间不得少于28d。

五、各部位砼的浇筑（一）基础垫层的浇筑1．清理：在地基的基土上清除杂物，基底砂石浇水湿润并用平板振捣器振实。

2．混凝土的浇筑：先沿浇筑方向用钢筋每排2m钉出标高，振捣后用2m铝合金杆尺赶平，柱基础埋深于垫层下，所以，柱基础垫层四周应压实抹光，先浇坑底，再用干硬性砼浇筑坑边。

3．混凝土应连续浇筑，间隔时间不得超过2h。

4．混凝土振捣密实后，用长2m铝合金杠尺按已定好的水平桩刮平，略高于水平桩，随后用木抹搓平，铁抹压实，并将钢筋及时拔出。

5．垫层表面三遍压光：⑴木抹搓平后，用铁抹走一遍水光。

⑵待混凝土表面没有水分、人站上去不下陷但有脚印时，用铁抹子压第二遍，并找补平整。

⑶待人站上没有脚印时用铁抹用力压光。

（二）防水保护层砼浇筑1．防水卷材做完后，卷材上面清理干净。

2．混凝土的浇筑：浇筑方法采用用2m铝合金杠尺赶平，平板振捣器振捣，并且用水准仪进行提前进行超测，用水泥砂浆做好标高控制点，确保标高准确。

3．混凝土振捣密实后，用2m长铝合金杠尺按已定好的水平桩刮平，略高于水平桩，然后用木抹搓平，铁抹压实。

（三）基础底板的浇筑及地梁浇筑1．基础底板按后浇带位置进行分段浇筑。

2．基础底板的基层清理干净，已办理好钢筋、水、电等的隐检、交接检手续，并洒水润湿。

3．基础底板由一端开始用“赶浆法”浇筑：在浇筑高低跨的梁时注意不能过振，以免模板变形。

待混凝土稍微干硬一些但未初凝之前浇筑混凝土墙300mm高部分，注意此处浇筑一定要掌握好时间，砼初凝时浇筑会出现冷缝，砼未凝时无法振捣墙体部分。

4．浇筑后振捣随时跟上，采用50mm插入式振捣棒，局部地梁钢筋过密处用30mm振捣棒振捣。