1．目的：
对供应商进行评鉴和评估，并选择合格的供应商进行原材料、辅助材料、机器设备
采购，确保供应商提供的产品满足公司的要求。

2．范围：
凡与本公司签约和／或直接，间接提供与原材料、辅助材料、机器设备的供应商均
适用之。

3．定义：
3．1供应商：指为公司提供采购产品和服务的供应方。
3．2供应商的开发：指为改进供应商的基本质量体系所开发的活动。
3．3本公司的原材料：指生产汽车装饰条、密封件、滚压件和冲压件直接所需用的不
锈钢带、镀锌钢带、普通钢带和PVC材料。

3．4本公司的辅助材料：指生产汽车装饰条、密封件、滚压件和冲压件间接所需用的
胶水、油漆、泡棉、纸箱、塑料袋等。

4．权责：
4．1供应部负责收集供应商并进行评鉴，写出相关报告及进行资料管理。
4．2供应商的评鉴，评估与采购会同质检部共同实施。

5．作业内容：
5．1评鉴作业实施
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格的供应商；评鉴结果符合标准的供应商，供应部将其纳入“合格供应商名

录”登录，并将该名录发送质检部、仓库。

i. 评鉴结果不符合标准的供应商，供应部不对其下订单，并应重新选择供应商。
5．2对已纳入“合格供应商名录”的供应商，欲增加其提供原料种类时，经小批量试用或
供应部直接评定承认合格后，将承认资料纳入该供应商卷宗即可。

5．3采购原材料时必须满足政府对有毒、危险物品的限制要求和安全规定。
5．4若客户指定供应商时，供应部应对其进行资料收集，并纳入“合格供应商名录”中，
同时在此备注栏中注明如需从其它供应商处进行采购时，供应部门应收集供应商的相
关资料并提交顾客批准。

5．4．1采用顾客选定的供应商不能免除供方确保供应商的零件、材料和服务质量责任。
5．4．2当客户要求时公司按条款确定的供应商名册提交客户相关部门确认。
5．4．3对客户指定供应商时，仍应按《供应商管理程序》要求进行考核，若判定不合
格，可取消资格，并报客户审定。

5．5评估作业实施：
5．5．1对A类材料评估如下：
品质占60分
品质分类＝（1－不良批数／交货批数）*60
交期占30分
交期分数＝按期纳入批数／交货批数*30
协调性占10分
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对其做进一步体系审核。

5．6．3所有开发活动应有书面记录。
5．7供应商工序委外加工过程控制：
5．7．1当公司选择将某些工序过委托给外部进行加工生产，且这些委外过程会影
响产品特殊的符合性要求时，由供应部除按进行评估考核外，供应部还应
对委外加工过程供应商进行委外加工过程控制。

5．7．2供应部应要求技术部，质检部将被供应商承包的委外加工过程所需的产品
加工技术要求、工艺文件、相关作业指导书、质量检验标准等文件资料编
制适合供应商的过程控制作业指导书。

5．7．3为确保供应商所提供的产品质量符合公司要求，技术部、质检部应至少6
个月一次至供应商进行过程控制评估考核和监督。将评估考核和监督的过
程和结果记录于供应商过程控制评估考核表中，以作为对供应商过程控制
的依据。

5．7．4当对供应商进行过程控制评估考核和监督的结果不满足和符合公司要求时，
由技术部、质检部填写“纠正与预防措施处理单”，按《纠正与预防措施控
制程序》要求供应商进行原因分析和提出纠正与预防措施或改善对策，技
术部、质检部根据供应商执行纠正与预防或改善的

进度，进行效果验证，确认直到此问题得到有效解决和处理。经多方纠正
改善仍无效者，则由技术部、质检部将供应商纠正改善的结果通知供应部，
由供应部按本文件规定对其予以取消合格供应商的资格，重新寻找新的合
格供应商。

5．8记录的建立与管理
供应商调查、评鉴、评估作业建立的文件记录保存于供应部，保存期限依供应商
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