缠绕式连续抽油杆 。抽油杆大型圆架缠绕，起下抽油 杆专用装置。2005年11月29日，以上两学时。
3. 油管加热采油技 术 利用油管和套管作为 发热体，直接加热油管 内的原油。 目的是提高井筒内原 油的温度，增加原油的 流动性。 （1）结构 如图1
（2）工作原理 如图1所示。 当地面供电时，通过井下 绝缘短节及以下的油管、套 管给井底电加热器供电，加 热井底及其周围的液体。 井底电加热器、油管、套 管共同产生热作用，全程加 热井内液体。
第二部分 第一节 采油方法
采油工艺及设备
第七章 采油工艺概论
（分自喷采油法和机械采油法两种）
一、自喷采油法 靠自身能量举升原油。
（采油作业过程）
1. 诱喷
（完井后，原油不能自动喷到地面上。）
自喷采油首先要进行诱喷。 即降低井筒内液柱压力，清除油层污物。 使油气能畅通入井筒，而后流举到地面。
诱喷方法有： （1）替喷法
★中心管进气：少用。
★单管—多用环空进气，中心管出液，易清蜡和带 砂出井。
若中心管进气，环空出液，油管外结蜡难清，且砂
子在环空流动，速度低易沉淀，不利于带砂子。
（2）气举过程
环空注气，环空液体全 进油管，压缩机压力升高
，压缩气进入油管，油、
气混合，液面不断升高喷 出地面。相当于气携带液 体而上行。
二、无杆抽油装置
1. 水力活塞泵 用压力液体为动力，驱动活塞往复运动吸排油。
（地面动力液泵，驱使井下水力活塞泵换向阀自动工作，使活塞往
复运动，达到吸排液的目的。）
2. 电动潜油离心泵
用井下电机驱动多级离心泵，实现抽油。
3. 电动潜油单螺杆泵 开采高粘度、高含砂、高含气原油。 井下电机带动螺杆泵抽油。（容积式泵）
2.
自喷条件
①原油由地层推向井筒，有剩余能量。
【“克拉玛依”意译“黑油山”，即地下原油自喷形成的油山。
】 ②取决于地层压力。
未钻井，油层压力处平衡状态，原油不流动。
钻井，油层内压力平衡被打破，井底压力低于油层压 力，在压差作用下，原油从油层流入井内，当剩余压力大 于内液柱压力时，原油自喷到地面。 ③油层：为砂岩空隙度大，原油才流出。
其上为泥岩覆盖层。
3. 原油驱动力
① 静水压力：油层与水源相通，边水和底水的静水压力 ；
②
上覆岩压；（ H g ）
③ 气顶膨胀力：聚集油顶气体，降压，气体膨
胀力大于井筒压力； ④ 油层弹力：
体积膨胀挤压原油；
⑤ 原油中溶解气:
降压气体膨胀力。
【大庆油田早期均为自喷井。胜利油田原女子 采油队管自喷井（石大水库南面）。】
（6）注汽参数 注汽量：70～120t/d （按水当量计算） ； 注汽周期：注入10～20天； 蒸汽干度：要高，50%以上；【汽相占总重量百分数，称
蒸汽干度。蒸汽干度是影响开采效果的首要因素。】
注汽压力：不超过油层破裂压力； 焖井：（停注后关井）2～7天； 开井回采：第一周期开采一般能自喷生产一段时间。
当注汽时，热膨胀使套管产生压应力，与拉应
力抵消，以保护套管。
⑤施加套管预应力的原则
提拉套管时，井口的轴向预应力，不得超过套管允许的 屈服极限。
p max AY S
允许施加 套管的预 应力 最大热 应力 在高温下，套 管材料屈服极 限的降低系数
常温下套管 材料的最小 屈服极限
⑥井口预拉力计算:
E

s s
—钢材热膨胀系数，m/(m.℃)；
E —套管热弹性模量，Pa；
T c
—温度变化，℃（注汽时的温度减去井
筒原始温度）。
③热采井套管柱设计：要考虑预拉应力计算
（下套管时，将套管底部锚住然后加预拉力）
由于温度变化，套管要膨胀，膨胀约束便产生
热应力。
④所谓预拉应力：下井时，套管以拉应力固井。
（7）热采井参数计算
①井筒热损失计算： 根据两相流（液、汽）理论 ，计算热损失，优化注
汽干度、压力、温度。
②温度场、热应力场分析： 用以设计注汽管柱、套管强度。 热应力： max s Es T c 式中， max—最大热应力，Pa； 当热采井套管受 热时，要产生热 膨胀，膨胀受约 束便产生热应力
P PS Q
套管截面积
套管在井 中的重量
Q qgL
第二节
抽油法设备
应用最广泛抽油设备—有杆抽油设备。 一、有杆抽油装置 抽油机—抽油泵装置，包括三部分。
1.
2.
地面部分—抽油机（驱动部分）
井下部分—抽油泵（悬挂在油管尾部）
3.
中间部分—抽油杆
称“三抽”设备。
典型：游梁式抽油机—抽油泵装置。
2. 国外抽油杆的新技术发展
发展趋势是：抽油杆向着高强度、耐腐蚀、耐磨
损、连续型结构、椭圆形截面（长方形、椭圆形）
、新材料（铝合金、玻璃纲、石墨合成材料）方向 发展。 （1） 超高强度抽油杆
屈服极限大于：793Mpa；强度极限大于：965Mpa；延伸率大于：
14%；断面收缩率大于：45%；硬度HB185～311
三、采油新技术应用 1. 连续油管 （1）特点：是一根无接头、能够缠绕在滚筒上的 长油管。 （2）使用方便：缩短了作业时间，减轻了劳动强 度。 （3）工艺应用 ①用连续油管进行气举采油 ②用于电潜泵采油 ③用连续油管洗井 比常规油管效果好，在下井一开始就循环洗井液。 ④用于修井作业：用连续油管注入流体。
（2） 喷涂不锈钢抽油杆 提高抗腐蚀能力。
（3）空心抽油杆
空心作为通道向井内注入热油、稀释剂、破乳剂、防
腐剂等，适用于抽稠油和解蜡。 （4）玻璃钢抽油杆 抗腐蚀；质量轻；寿命长； （5）长方形连续石墨抽油杆 缠绕式连续抽油杆。 （6）长方形连续钢质抽油杆 滚筒缠绕式抽油杆 。
（7）椭圆形连续抽油杆
注入的蒸汽既可加热油层，又是驱动原油的
介质。注、采井独立。 从保护套管寿命的角度蒸汽驱好于吞吐，原 因减少热冷周期。现场认为蒸汽驱采油效果不好
蒸汽凝结带
蒸汽带
冷原油
加热带
流动 原油
蒸汽吞吐示意图
（5）热采井井身结构
内管—隔热层（绝热材料）—外管—环空—套管。 在注汽层（油层）上面油、套间有封隔器。
二、机械采油法 无自喷能力井必须采用 机械采油法。 机械采油法分： 气举采油和抽油法。
1. 气举法
利用压缩气体的能量， 举升原油。
（1）气举方式 图2-17
两条通道： 注气和出液。
①进气方式：有环空、中心管进气两种方式。 ②下管 ★双管：（内）环空进气， 中心管出液。
外层管下到油层之下，更
好地带出砂子。 ★单管：环空进气（油、 套管环空进气），中心管 出液。
完井之后，下油管洗井。
①将油管下到井底，用低比重泥浆循环，替出高比重 泥浆。 目的：降低井底液柱压力； ②上提油管至油层中部，用清水洗，见油花为止。
③洗井液从油、套管环空注入，从油管中返出。
目的：易控制井喷和放喷。
（2）抽汲法 替喷后，仍不能自喷，用抽汲法。 ①方法：用特制抽子在油管中高速上下提放； ②目的：一是抽出井内液体，减小井内液柱压力； 二是在抽力下，吸出浸入油层中的泥浆、污物。 （3）提捞法 用提捞筒，提出井内液体降压，达自喷目的。
2. 抽油法 用各种泵抽油，又叫泵法，占80%。 ① 正常抽油（完井后,用抽油泵抽油。） ② 注水驱油抽油
（从注水井注入高压水，将油驱动到抽油井，同时用抽油泵抽油。 大庆油田较早的开展注水驱油，造成大面积套管损坏，开发初期自 喷，后来转抽，继而注水驱油。）
③ 注热蒸汽抽油
（胜利油田孤岛、孤东、现河采油厂采用；辽河油田。）
3. 注热蒸汽采油 （1）稠油：是指粘度很大的原油。 （2）稠油无法冷采：无论压差多大，原油也不能从油 层中流入井中。 （3）稠油开采：注蒸汽热力采油法。 即注热蒸汽温度高达300℃以上，降低粘度，使原油流 入井中。
（4）注蒸汽热力采油基本方法
① 蒸汽吞吐： 是在本井完成注蒸汽、焖井和开井采油三个 连续过程（常用法）。 ② 蒸汽驱： 是指按一定井网，在注汽井连续注汽，周围 油井以一定产量生产。