供应链全成本管理——采购与物流成本管理、供应链绩效评估*2第一部分采购成本管理第二部分物流与配送管理第三部分供应链绩效管理第四部分供应链全成本管理研讨与演练规则加法法则减法法则成本=市场价格-预定利润成本+预定利润=售价计算原理应用原理适应情形生产导向客户导向满足要求满足规格要求满足客户要求价格确定成本市场传统观念今日观念.成本观念的改变3采购总成本，又称为战略采购成本，是除采购成本之外考虑到原材料或零部件在本企业产品的全部寿命周期过程中所发生的成本，它包括采购在市场调研、自制或采购决策、产品预开发与开发中供应商的参与、供应商交货、库存、生产、出货测试、售后服务等整体供应链中各环节所产生的费用对成本的影响。

一、采购成本的构成.总体拥有成本（）模型：价格物流成本订购成本维修成本质量成本采购管理成本库存成本到货成本采购总成本供应绩效成本4二、采购成本与利润的关系反映企业成本结构的最直接的工具是财务损益表，它包括产品销售收入、产品销售成本、产品销售毛利、销售费用、管理费用、财务费用、产品销售利润、所得税、净利润等主要项目。

砍价，是砍成本，不是砍供应商的利润；对于贵重物料，可以直接提供给供应商。

三、采购成本与批量的关系盈亏平衡分析（），又叫量本利分析或保本分析，它是通过分析生产成本、销售利润和生产量之间的关系来了解盈亏变化并据此确定产品的开发及生产经营方案。

销售收入S＝产品的产量Q×单价P生产成本C＝固定费用F＋可变费用＝固定费用F＋产品产量Q×单位产品可变费用当盈亏达到平衡，即销售收入等于生产成本或单价等于单位产品成本时，有：S0＝Q0×P＝F＋Q0×Q0＝() 边际贡献或毛利S0＝(1) 边际贡献率或毛利率5收入/成本采购量（生产量）807060504030201010 20 30 40 50 60 70亏损盈亏平衡点盈利可变成本固定成本销售总收入采购量与利润的分析. 学习曲线( )，是分析采购成本、实施采购降价的重要工具和手段，也称为熟练曲线，是指在大批量生产过程中，用来表示单台（件）产品工时的消耗和连续累计产量之间关系的一种变化曲线。

随着累计产量的增加，意味着操作者生产制造熟练程度的提高，产品单台（件）工时消耗必然呈现下降趋势，这样就形成了一条工时递减的函数曲线。

6◆每当产量翻番的时候，单位产品所需的劳动时间下降到一定的比例。

◆对于学习曲线的选择，无论是95%、90%、85%、80%或者其他的数字，都不是精确的，认识这一点十分重要。

◆一般来讲，对于简单的任务，倾向于采用接近95%的学习曲线。

中等复杂的任务采用8090%的学习曲线，而对于高复杂程度的任务倾向于使用7080%的学习曲线。

钢板冷冲92%；电线焊接90%机加工88%；电子线路板组装85%一般组装83%；大型飞机组装80%质量成本：是指工业企业针对某项产品或者某类产品因产品质量、服务质量或工作质量不符合要求而导致的成本增加，其实质意义是不合格成本，主要包括退货成本、返工成本、停机成本、维修服务成本、延误成本、仓储报废成本等。

它是采购人员审核供应商成本结构、降低采购成本应看到的另一个方面。

四、采购成本与质量的关系7.质量成本的主要项目：1. 内部故障损失成本2. 外部故障损失成本3. 鉴定成本4. 预防成本.质量总成本区域图质量总成本曲线质量最适宜点质量改进区质量控制区质量过剩区内外部故障成本＞70%预防成本＜10%内外部故障成本≈50%预防成本≈10%内外部故障成本＜40%预防成本＞50%81、主要因素供应价格是指供应商对自己的产品提出的销售价格。

影响供应价格的主要因素成本结构市场结构成本结构是影响供应价格的内在因素，受生产要素的成本影响，如原材料、劳动力价格、产品技术要求、产品质量要求、生产技术水平等。

市场结构是影响供应价格的外在因素，包括经济、社会政治及技术发展水平，具体有宏观经济条件、供应市场的竞争情况、技术发展水平及法规制约等。

五、供应价格分析影响供应价格的次要因素供应商成本的高低规格与品质采购数量多少交货条件付款条件采购物品的供求关系生产季节与采购时机供应市场中竞争对手的数量客户与供应商的关系现金折扣、期限折扣等，刺激采购方能提前用现金付款2、次要因素*93. 材料成本分析1）确定原材料的来源：本地制造或进口器材。

2）根据技术规范、制造结构及查对原料清单，审定成本分析之项目的正确性。

3）审查材料标准使用量及损耗率。

4）逐项或抽样查对采购记录等凭证，审定材料的合理成本。

5）参考过去采购的价格或同行采购价格，确认合理的价格。

6）有无数量折扣，使得单位成本下降？或不合理的付款方式，使得单价上升。

4. 人工成本分析1）核对成本原始凭证与工作记录，并查视抽样测试的实际操作时间。

2）审查标准人工小时原始凭证及人工成本单价。

105. 间接成本分析1）审查间接成本之项目及分类。

2）审查间接成本、变动成本、固定成本及半变动成本。

3）审查折旧费用及开办费、技术报酬等迟延费用之分摊方法（直线法、加速折旧法）4）审查间接成本之归属与分摊率。

5）研判承制商对未来间接成本增减因素是否合理。

成本分析就是查证以上资料的虚实。

这包含了二项工作：第一，会计查核：必要时，可查核供应商的帐簿和记录，以验证所提供的成本资料之真实性。

第二，技术分析：就技术观点做合理性的评估，包括制造技术、品质保证、工厂布置、生产效率等，此时采购部门需要技术人员的协助。

价格折扣付款折扣数量折扣地理折扣季节折扣推广折扣6. 价格折扣11. 成本构成分析. 价格分析方法. 竞争性方案. 与公布价格的比较. 历史对比. 内部成本估算-细节分析. 价值与价格模型7. 常用价格分析方法.如何选择更具成本优势的供应商？.竞争性评估.招标.价格比较.成本分析12. 其它成本分析方法介绍宏观环境的分析方法：框架. 政治. 经济. 社会文化. 技术. 法律法规. 环境生态中观（行业）环境分析：波特五力模型行业内现存的竞争激烈程度供应商讨价还价的能力潜在替代品的威胁潜在竞争对手的威胁客户讨价还价的能力13微观环境分析：（分析）. 优势(内部). 劣势(内部). 机会(外部). 威胁(外部)知己知彼，百胜不殆根据统计全美200公司所使用的成本降低手法，最有效果的前十项如下，由于各手法的执行成效因企业而异，以下十项并无优先顺序可言。

（价值分析，）方法一方法二（价值工程，）：针对产品或服务的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透过剔除、简化、变更、替代等方法，来达成降低成本的目的。

价值分析是使用于新产品工程设计阶段。

而价值工程则是针对现有产品的功能/成本，做系统化的研究与分析，但现今价值分析与价值工程已被视为同一概念使用。

六、采购成本控制14价值工程（，），价值分析（，）是一门新兴的管理技术，是降低成本提高经济效益的有效方法。

20世纪40年代起源于美国，麦尔斯（L·D·）是价值工程的创始人。

1961年美国价值工程协会成立时他当选为该协会第一任会长。

在二战之后，由于原材料供应短缺，采购工作常常碰到难题。

当时通用电气（）公司的采购部副主任哈瑞·欧力奇发现用某些替代品后，不但不会影响产品的功能，而且还可以大幅降低生产成本，因此他认为如果能够针对工厂内部成本较高的产品组件积极研究替代材料或变更设计方法，提高生产效率，必定能使成本降低。

为此目的，欧力奇邀请劳伦斯·麦尔斯负责采购工作。

.价值分析的产生价值分析（，）是指通过集体智慧和有组织的活动对产品或服务进行功能分析，以最低的总成本可靠地实现产品或服务的必要功能，从而提高产品或服务的价值。

这里的价值，是反映费用支出与获得之间的比例，用数字比例式表达如下：V（价值）＝F（功能）（成本）价值工程（，）主要思想是通过对选定研究对象的功能及费用分析，提高对象的价值。

.价值分析在采购中的应用产品的功能主要是指产品的使用效能，即产品的技术性能和质量等技术指标。

对一件产品来说，功能就是产品的用途，产品所担负的职能或所起的作用，即产品有何效用。

按重要程度分为：基本功能和辅助功能；按满足要求性质分：使用功能和美观功能；按用户用途标志分：必要功能和不必要功能。

15C2C＝C12 C1C0C′F0 F′AO成本功能使用成本和寿命周期成本技术经济条件已定的情况下这里的价值，是反映费用支出与获得之间的比例，用数字比例式表达如下：V（价值）＝F（功能）（成本）方法三（谈判）：谈判是买卖双方为了各自目标，达成彼此认同的协定过程，这也是采购人员应具备的最基本能力。

谈判并不只限于价格方面，也适用于某些特定需求时，使用谈判的方式，通常所能期望达到价格降低的幅度约为3~5%。

如果希望达成更大的降幅，则需运用价格/成本分析，价值分析与价值工程（）等手法。

16方法四（目标成本法）：管理学大师彼得杜拉克（）在企业的五大致命过失（）一文中提到，企业的第三个致命过失是，定价受成本的驱动（）。

大多数美国公司，以及几乎所有的欧洲公司，都是以成本加上利润率来制定产品的价格。

然而，他们刚把产品推向市场，便不得不开始削减价格，重新设计那些花费太大的产品，并承担损失，而且，他们常常因为价格不正确，而不得不放弃一种很好的产品。

产品的研发应以市场乐意支付的价格为前提，因此必须假设竞争者产品的上市价，然后再来制定公司产品的价格。

由于定价受成本驱动的旧思考模式，使得美国民生电子业不复存在：另外，丰田和日产把德国的豪华型轿车挤出了美国市场，便是采用价格引导成本（）的结果。

方法五（早期供应商参与，）：这是在产品设计初期，选择让具有移伴关系的供应商叁与新产品开发小组。

经由早期供应商叁与的方式，新产品开发小组对供应商提出性能规格（）的要求，借助供应商的专业知识来达到降低成本的目的。

17在产品开发流程中的价值增殖.供应商/采购早期参与（）开发与检讨工程规格与技术选择产品开发阶段制定采购策略确定需求预测谈判与合约订单下达订单下达前订单下达后绩效监控70%采购与研发在产品开发流程中的共同任务.规格制定.部件标准化与简化.价值分析.部件替代.部件退出18（杠杆采购）：各事业单位，或不同部门的需求量，以集中扩大采购量，而增加议价空间的方式为之。

避免各自采购，造成组织内不同事业单位，向同一个供应商采购相同零件，却价格不同，但彼此并不知的情形，平白丧失节省采购成本的机会。

方法六方法七（联合采购\集中采购）：主要发生于非营利事业的采购，如医院、学校等，经由统合各不同采购组织的需求量，以获得较好的数量折扣价格。

这也被应用于一般商业活动之中，应运而起的新兴行业有第三者采购（），专门替那些需求量不大的企业单位服务。

19方法八（为便利采购而设计，）：实现可采购性，可制造性的设计。