深圳市通茂电子有限公司
制定部门： 注塑车间
生效日期：2014.12.11
批 准 标准化 会签 审核 拟制
塑胶零件检验规范
文件编号：Q/TM 3410479A-2011 版本：
A0
II
文件修订履历表
版次 修改前内容 修订后内容 修改日期 制/修订人 备注
A0 初版发行 N/A N/A
文件编号：Q/TM 3410479A-2011 版本：A0
III
一、目的
1.1、本标准用来规范注塑件具体的检验要求，使公司内部质量标准达到统一。
1.2、本标准规定推动了生产的产品质量提高，并加强控制了生产的产品问题点。
二、适用范围
2.1、适用于通茂注塑车间所有的注塑件半成品/成品检验。
三、权职
3.1、注塑车间品质部 ：由注塑车间品质负责对的注塑件进行全面质量管控。
3.1.1、检验员：
a） 负责对生产前的物料进行确认核对。
b） 开机前由IPQC对首件进行初步鉴定，鉴定合格后交予品质领班做首件，首件确认合格
后方可开机生产。
c） 按照AQL抽样计划，检验员必须1h对产品的外观巡检一次，2h测量一次产品的尺寸，
4h对产品试装产品一次，4h对产品做一次破坏性测试，并对其形成记录。
d） 生产时发现的不合格品时，把各类检查结果通报给相关部门及品质领班（含以上级），
并对不合格状况形成书面上的反馈（纠正预防措施报告）。
e） 出货时确认标签是否正确，包装及数量是否符合要求，抽样方案按（4.1）。
f） 白/夜班在上/下班时，交会当日检验过程中的状况。
3.1.2、品检领班：
a） 新品试产阶段的首件验证确认及找工程师封样。
b） 对制程的品质异常进行跟进及分析，及时处理各阶段的质量问题。
c） 调查产品客诉及退货的原因，并对其跟进、分析、采取相关预防措施。
d） 负责品检人员安排及调配，对新进人员进行培训及品质灌输。
e） 监督各工序是否符合工艺文件要求，对各工序不合理处及时反馈相关人员。
f） 推动区域及周边的5s，对测量设备、仪器及检具进行监管维护及保养。
j） 负责与客户沟通，将客户的要求及品质信息传达下去。
h） 对当日的报表确认及整理、归挡。
四、检验依据
4.1、引用GB/T 2828.1-2003 /ISO 2859-1：1999 （正常检验一次抽样方案），
Ⅱ级一般抽样，AQL值：A类：0.65， B类：1.0，C类：1.5。
4.2、图纸、样品、工艺文件、色板、限度样品。
五、检验判定的标准
5.1、照明标准 : 要求二根40W日光荧光灯，光源距被测物表面（1.0～1.2）米，照度度达
800Lux-1200Lux（中文：雷克司）。
5.2、检验距离 ：眼睛与被测距离面保持在(50±5)cm。
5.3、位置 ：检视面与桌面呈45°～90°，上下左右转动在15°。
5.4、时间 ：目视时间在10s内一个面（超出10s以上不记）。
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IV
六、缺陷定义及术语
6.1、黑点/杂点：
具有点的形狀，测量时以其最大直径为其尺寸。
6.2、毛边/披锋：
在塑胶零件的边缘或结合部位有毛边和披锋(通常为成型不良所致)。
6.3、气泡：
塑胶內部的隔离区使其表面产生圆形的突起。
6.4、变形：
制造中內应力差异或冷卻不良引起的塑料零件变形。
6.5、烧焦：
射胶速度过快或温度过高造成表面烧焦,通常指模具困气所造成烧焦。
6.6、缺胶：
由于模具的损坏或其他原因,造成成品有射不饱和缺料情形。
6.7、缩水：
表面凹陷不平，成型中压力不够引起表面缩水。
6.8、色差：
指实际产品颜色与样品颜色或色版对比超出允收值。
6.9、拉伤：
表面有一条或多条伤痕,(通常是模具脱模时造成)。
6.10、气纹：
指表面有雾雾的形状,(射胶速度过快,模具排气不良导致)。
6.11、多胶:
产品某个部位多出与样品或图纸不同。
6.12、料花：
表面有一条或多条花纹（通常指料没烘干，射出速度快）。
6.13、错位：
指产品前模和后模部位有台阶。
七、缺陷代码对照表
代码 名称（单位） 代码 名称（单位）
N 数目（个） D 直径（mm）
L 长度（mm） H 深度（mm）
W 宽度（mm） DS 距离（mm）
S 面积（m㎡）
八、缺陷判定
8.1、缺陷等级：
a) CR(致命缺陷)：
指材料问题对产品使用造成人身安全或财产损失的缺陷。
b) MA(严重缺陷)：
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V
产品（材料）使用中造成失效或降低了安装效率（成本）。
c) MI(轻微缺陷)：
指产品有外观缺陷，不影响产品整体性能及装配。
8.2、缺陷分类：
缺陷内容描述
缺陷分类
CR MA MI
产品外观表面有杂点、颜色有偏差 V
表面有气纹、披锋等 V
缩水、缺胶、错位 V
同一批产品混有其它型号产品或少数量 V
不符合图纸要求尺寸 V
同批次产品外箱有二个标签、外箱破损 V
产品试装破裂、组装不到位 V
原材料不符合ROHS环保要求 V
8.3、检验要求：
检验项目 测试工具 检验要求
黑点/杂点 目视 D≤0.10mm (S≤0.03mm2)DS≤10mm ,且N≤1可接受
毛边/披锋 目视 不允许影响裝配或外观修剪不平整突出部份≤0.1mm
气泡 目视 不允许
变形 塞尺 不允许超出图纸范围
划伤 目视 L≤2mm,W≤0.05mm(S≤0.10mm2)且N≤1可接受
烧焦 目视 不允许超出样品范围
缩水 目视 参考样品及限度板
色差 目视 参考样品，限度板，色牌对比，颜色不可超出范围；
缺胶 目视 不允许
多胶 目视 不允许超出样品范围
料花 目视 参考样品及限度板
孔同心度 二次元 参考图纸要求检验
错位 目视 不允许超出样品及图纸要求范围内
尺寸 卡尺/针规/千分尺/二次元 按图纸的规定进行检验，所有尺寸要符合图纸的要求
试装 / 产品与插针试装不允许有插针松动、歪斜等
破坏测试 / 将产品破裂不允许有气泡、裂缝等
备注 当产品与表中有出入，最终由工程师封样为标准
九、记录：
9.1、零件首件签定记录（QR-029-12B）。
9.2、注塑制程巡检记录表（QR-2014-004B）。
9.3、品质异常联络单（QR-2014-005A）。
9.4、尺寸测量报告（FAI）（NO： QR-221-014A）
95、注塑特殊过程控制表（QR-203B-3B）
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十、检验流程图：
（见附页1）
领料 订单计划
上模
合格提交入库
标示、隔离
放入不合格处理区
可挑选或加
工
无法使用或
无法加工
修披锋
调机
签样正式生产
首件确认
制程巡检
抽检
挑选或
加工使用
申请报废
NO
NO
NO
OK
OK
NO