一、工程概况：北京通州500kV变电站主变区域设有7道钢筋混凝土全现浇防火墙，每道防火墙长15m、高8.1米、墙厚0.38m，并且防火墙设有两道600×600mm附墙柱，施工工艺要求为镜面混凝土。
二、施工质量标准观感标准：确保防火墙几何尺寸准确，混凝土结构阳角倒角线条通顺，混凝土表面平整、光滑、有光泽、颜色一致。
无明显接槎痕迹，无蜂窝麻面，无气泡，模板拼缝必须严密。
施工标准：规范标准表面平整度不大于3mm，垂直度不大于5mm，国优要求表面平整度不大于2mm，垂直度不大于4mm。
三、施工方案本分部工程施工有两个施工方案，第一个施工方案分两次施工，第一次施工到防火墙高4.1米，第二次施工从防火墙4.1米处至防火墙顶部；第二个施工方案为一次浇灌成型。
第一个施工方案砼浇筑、振捣容易控制，不易产生水纹及麻面但存在接缝问题；第二个施工方案一次浇灌到顶，解决了施工缝问题但混凝土自由坍落度不易控制，混凝土容易产生离析，在施工中采用Φ150帆布溜管下料，将自由坍落度控制在3m以内，以减少混凝土离析问题。
3.1防火墙钢筋施工防火墙钢筋绑扎前应做好抄平放线工作，注意水平标高，弹防火墙外皮尺寸线，按线布置钢筋，防火墙插铁下端用90°弯钩与带形基础钢筋网片进行绑扎，两侧设缆绳固定。
防火墙钢筋搭接时，应根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下一层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
根据标高检查下层伸出的搭接筋处砼表面标高是否符合图纸要求，如有松散不实和浮浆之处，要剔除，清理干净。
调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，柱内钢筋最低机械接头距接茬750mm，连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装环形塑料垫块以确保保护层厚度准确。
定距框、支撑梯子凳制作：根据不同部位、不同尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋端面涂防锈漆触接模板，其断面尺寸一般比结构尺寸小2mm。
3.2防火墙大模板防火墙为清水混凝土墙面，模板采用钢制组拼式大模板。
本工程特定做两套防火墙模板，（详见附后模板详图）防火墙分两次支模，两次浇筑。
工艺流程如下第一施工方案：施工准备→定位放线→搭设满堂红碗扣脚手架→绑扎钢筋→安装模板→调整模板、紧固对拉螺栓→模板验收→浇筑第一层混凝土→绑扎钢筋→安装模板→调整模板、紧固对拉螺栓→模板验收→浇筑第二层混凝土→拆模→模板清理。
第二施工方案：施工准备→定位放线→搭设满堂红碗扣脚手架→绑扎钢筋→安装模板→调整模板、紧固对拉螺栓→模板验收→→浇筑混凝土→拆模→模板清理。
[NextPage]模板进现场后，依据配板设计要求清点数量，核对型号；大模板安装前进行施工技术交底。
组拼式大模板现场组拼时，用醒目字体按模位对模板重新编号。
搭设满堂红脚手架，进行样板墙的试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件等准确后方可正式安装；同时放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准；模板安装时按模板编号顺序遵循先中间、后两边的原则安装就位；最后安装两端堵头。
大模板安装时根部和顶部要采取固定措施。
紧固对拉螺栓时应用力得当，不得使模板表面产生局部变形；大模板安装就位后，对缝隙及连接部位可采取堵缝措施，防止漏浆、错台现象。
大模板安装允许偏差及检验方法项目规范允许偏差（mm）国优允许偏差（mm）检验方法轴线位置43尺量检查截面内部尺寸±2±2尺量检查垂直度54线坠及尺量检查相邻模板板面高低差22平尺及塞尺量检查表面平整度＜3＜2上口拉直线尺检查下口按模板定位线为基准检查大模板拆除时的混凝土强度结构强度达到设计要求；当设计无具体要求时，能保证混凝土表面及棱角不受损坏；大模板的拆除顺序应遵循先支后拆，后支先拆得原则；拆除有支撑的大模板时，先拆除模板与混凝土结构之间的对拉螺栓及其他连接件，松动地角螺栓，使模板后倾与墙体脱离开；任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板；拆除的对拉螺栓、连接件及拆模用工具必须妥善保管和放置，不得随意散放在操作台上，以免吊装时坠落伤人；起吊大模板前先检查模板与混凝土墙体之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土墙体之间无任何连接后，方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体；大模板及配件拆除后，及时清理干净，对变形和损坏的部位及时进行维修。
第二施工方案与第一施工方案施工过程相同，仅是模板支设一次。
3.3防火墙砼浇筑防火墙不仅要求混凝土的强度达到设计值，而且要求混凝土级配优良、便于浇捣、不离析、力学性能稳定、早期强度高、有韧性、性能和体积稳定、色泽一致，以提高建筑物的耐久性和美观性。
要达到这些要求，配制镜面混凝土时，需加入一定量Ⅱ级或Ⅱ级以上的粉煤灰，粉煤灰掺量控制在10％以下，坍落度控制在14cm以下，并与外加剂结合使用，以提高混凝土的和易性、泵送性，减少混凝土表面出现麻面的可能性，改善光洁度和色泽。
设计混凝土配合比中，采用了“正交试验设计”的方法。
针对当地水泥、砂石等原材料影响混凝土的多种因素进行分析，确定主要控制因素，优选出符合生产条件的最优方案组合。
根据防火墙施工选择C30、C35两种强度等级的混凝土进行试验。
按JGJ55-2000计算不同强度等级镜面混凝土的水灰比，在基准水灰比的基础上增加0.05，以此作为另外一种强度等级镜面混凝土的水灰比，以影响混凝土强度、和易性、泵送性等重要指标。
确定影响混凝土强度、和易性、泵送性等重要指标的7个相关因素为：水灰比、砂率、用水量、水泥品种、粉煤灰掺量、外加剂品种、外加剂掺量。
选择最佳配合比，砂子选择中粗砂，[NextPage]第一施工方案：浇筑时先浇筑5-10cm厚的与接茬同标号的水泥砂浆，第一层砼浇筑300㎜左右，以后每层厚度控制在500㎜之内（用等于墙高的50×50㎜长木方，上部300处钉一个钉子，以后每隔500㎜钉一个钉子，用以控制混凝土浇筑厚度），用手电筒或手把灯，观察下料厚度及振捣情况。
每道防火墙安排2-3人进行振捣，使用50mm插入式振捣棒，插入点间距40cm均匀分布。
工作时，插入棒要快插慢拔，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实，以表面不在翻浆为准，振捣上一层时要插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
砼浇灌过程中，不可随意挪动钢筋，要加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
第二施工方案：防火墙施工采用泵送，坍落度控制在14cm，每m3混凝土中水灰比为0.56-0.68，粉煤灰取代掺量10%的混凝土。
防火墙较高，都在8m高；使用导管降低混凝土的下落高度，集中，逐一对称、连续地浇注。
混凝土振捣时，使用3-5台振动棒，对称或梅花状布置，使混凝土中的气泡，特别是吸附在钢模上的小气泡充分排尽，使混凝土振捣密实。
在充分振捣的同时，要注意避免过振，浇注中如出现顶部砂浆过厚，可采取在其中加入一定量粗骨料，人工振拍密实或加入数根短钢筋的方法，来确保防火墙上部断面的强度。
四、质量控制防火墙施工工艺运用的模板体系是钢制大体积模板，槽钢作模板背棱材料，按图纸设计尺寸定型制作，然后在现场整体拼装、支设；模板支设前将板面清理干净，无污物、无浮锈，板面平整、光洁、然后涂刷油质脱模剂，脱模剂必须涂刷均匀、满刷，不漏刷、模板使用时用棉丝将表面擦净。
混凝土配合比要优化设计，工程施工前通过试配试验选定适宜的混凝土颜色和与该颜色相配套的配合比。
在施工过程中下述质量缺陷要严禁出现：①根部漏浆、烂根。
②混凝土面模板拼缝明显、混凝土错台。
③附墙柱线角漏浆、起砂。
④混凝土表面起皱。
⑤混凝土表面存在气泡。
⑥混凝土表面颜色不一致，无光泽。
⑦预埋件不平、歪斜、内陷。
⑧对拉螺栓孔周围漏浆、起砂。
4.1模板接缝明显、混凝土错台防治大模板采用子母口连接，接缝处贴海绵条，模板拼装后，将接缝处螺栓全部拧紧；在支模时，，严格检查相邻模板是否平整，有无错台现象，如发现错台现象及时纠正。
4.2线角漏浆、起砂与不顺直防治大模板附墙柱阴角做成大阴角定型钢模板，支设时注意定型大阴角顺直，两边堵头及附墙柱大阳角采用整块模板与墙体紧贴，在支模时贴海绵条，并将全部螺栓拧紧。
4.3混凝土表面气泡的防治与消除4.4消除混凝土表面颜色不一致、无光泽混凝土表面颜色一致、光滑、有光泽是清水镜面混凝土的一个显著特征，如何防止混凝土表面颜色不一致或无光泽就显得较为重要，因此我们要做，第一，涉及到混凝土配合比问题，即同一批混凝土构件、混凝土所用地材、水泥应同厂家、同品牌、同批号，搅拌混凝土必须严格按配合比施工，材料计量应准确；第二，外加剂的选用也很重要，部分外加剂的掺入可能对混凝土外观颜色造成一定程度的影响，故混凝土配合比确定后，在施工正式工程前，要做样板墙，若有问题，配合比还可做适当变动与调整；第三，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长，使之充分搅拌均匀，充分溶合；第四，混凝土在保证振捣密实的情况下，不宜长时间振捣和重复振捣，以免造成混凝土分层离析，致使混凝土表面颜色不一致，若因构件表面浮浆较厚，可采用加入适当清洁石子再适度二次振捣的办法，避免表面一层混凝土与下部混凝土颜色不一致；第五，在不影响周转材料使用的情况下，尽量晚拆模板，一方面使构件在模板内充分养护，防止水分过早散失，另一方面可避免采用浇水养护造成掺有砂、灰尘的污水意外流至混凝土构件表面，造成污染，影响观感，当然构件养护也可考虑拆模后立即覆塑料薄膜的办法，利用混凝土表面蒸凝水自然养护。
[NextPage]4.5预埋件不平、歪斜、内陷的防治防火墙预埋件位置要求精确，施工难度较大，为防止出现预埋件不平、歪斜、内陷等质量问题，第一，因预埋件上有较多锚筋或其他锚固件需电焊焊接，而焊接时因受热受力不均，极易产生埋件变形，对于平面埋件则造成表面不平等现象，因此预埋件在用于工程前，必须逐根逐块检查，对于变形者采用千斤顶顶压进行矫正；第二，合格的预埋件必须采用适宜的安装方法，才能保证预埋件不易在混凝土浇筑时发生歪斜、内陷等质量问题。
先在配好的模板上标出铁件位置，再在铁件和模件的相同位置上钻孔，预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条，防止二者之间夹浆，用直径4mm的螺栓将预埋件紧固于模板表面，拆模时，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮机磨平即可。
为确保预埋件本身方正，尺寸准确，无毛刺，对于平面钢板埋件用剪板机剪取。
此种预埋件制作与安装方法施工出的预埋件表面平整，与混凝土面平齐，观感良好。
4.6对拉螺栓孔周围漏浆、起砂的防治五、安全措施通州土建施工期间总体安全目标：不发生重伤以上人身事故；不发生重大机械损坏事故；不发生重大交通事故；不发生火灾和爆炸事故；不发生重大质量事故；力争实现工程的零缺陷，零隐患移交生产。