一区回风井和二区副立井井口封闭
安全技术组织措施
审批：
总工程师：安全矿长：
机电矿长：通风区长：
通风副总：安监站：
调度室：机电科：
二区综合队：通风区：
编制：
2011年7月28日
一区回风井和二区副立井井口封闭
安全技术组织措施
原相矿矿井通风方法采用机械抽出式，通风方式采用混合式。

全矿井共三进两回，主斜井、副斜井、二区进风立井进风，一区和二区两个回风立井回风。

两对主扇服务全矿井供风，封闭前矿井总进风量为13159m3/min,总回风量13990m3/min。

原矿井初步设计中是三个井筒，而原相矿目前却有5个井筒，为顺利通过基建延期验收，需要封闭不在计划中的井筒（一区回风井和二区副立井），封闭后矿井总进风量为9767m3/min,总回风量10293m3/min。

为保证封闭期间各项工作安全、有序地进行，特编制本措施。

一、附：封闭前、后通风系统示意图
二、设施位置及其规格类型
封闭前先进行井下的通风系统的调整，系统调整合理后对一区回风井口和二区进风副立井进行封闭。

1、本封闭共需构筑密闭四道，分别为A、B、C、D，其中A、B、C 为防火墙，D为永久密闭，位置见图2。

密闭位置及规格如下：A墙位置在一区回风井底距一区与二区回风横贯2米处，B墙位置在一区回风井风峒内距交叉口2米处，C墙位置在二区回风巷与井底车场的联络巷风门处，D在二区副立井井口往下1米处架工字钢铺铁板并焊接，E 墙在二区盘区变电所回风侧，F把副立井井口周围出口构筑永久密闭。

三、密闭的辅助设施
1、A、E密闭必须铺设观察管和放水管。

其中放水管采用4寸钢管，铺设在距底板0.3米处。

观测管采用2寸钢管，铺设在距顶板0.5米处。

2、共安装压差计3个，2寸截门3个，4寸截门3个。

四、各密闭墙规格尺寸如下表：
各密闭墙材料用量
五、密闭施工施顺序
1、先构筑A处的永久墙，预留0.8*0.8M2的口，等两边包边抹面后再封口，，永久墙构筑好后要包边抹面。

2、其次开始构筑B永久墙，墙体留0.8*0.8M2的口，抹面包边然后开
始封口，永久墙构筑好后包边抹面。

墙构筑前预压4寸返水管，构筑返水池。

3、其次开始构筑C（联络巷）永久墙，墙体留0.8*0.8M2的口，抹面包边然后开始封口，永久墙构筑好后包边抹面。

墙构筑前预压4寸返水管，构筑返水池。

4、其次开始封闭井口D
5、开始构筑变电所永久墙，墙体留0.8*0.8M2的口，抹面包边然后开始封口，永久墙构筑好后包边抹面。

墙构筑前预压4寸返水管，构筑返水池。

6、封闭副立井井口地面进出口F（包括前后门、底层窗户）。

六、安全技术措施
1、D、E墙封口时,测风组和瓦斯员到现场测风和监护，瓦斯队设双岗。

测风员要保证施工地点风量符合《规程》要求，瓦斯员要随时检查瓦斯和一氧化碳的浓度，保证有害气体浓度不超限，否则立即把人撤到轨道巷。

2、D处封口时打开打开井筒穿电缆的小门保证井筒供风，杜绝无风作业。

3、构筑密闭期间, 测风员要及时调整井下风量,保证不出现微风和无风区。

4、其它墙体封口，必须有施工干部现场指挥工作。

5、施工前，必须对施工地点进行四位一体的检查，发现问题及时处理。

6、施工的上岗干部、班组长必须佩带瓦斯便携仪，并将其吊挂在施工地点。

7、通风设施验收组负责在施工过程中监督把关。

8、封口后,瓦斯队也要加强对密闭墙前的气体检查,发现问题及时汇报并处理.
9、安监站负责监督本措施的贯彻执行情况。

七、施工质量要求
1、永久墙施工时，每砌一层砖用比例为1：3水泥砂浆灌注一次，要
求严密不留空洞，墙体抹面要求平直、光滑不漏风。

3、墙体包边抹面要求严实，宽度大于10cm。

4、密闭墙前5米范围内支护完好，无片邦、冒项、积水、淤泥及杂抹面包边，C墙要留好返水池。

八、组织机构
为保证施工有序进行、特成立组织机构：
组长：卫永清
副组长：杨昆陈志江于振江王国权李彦忠李小飞
成员：通风区、安监站机电科二区综合队
通风区李傲玉负责井下组织备料、施工等具体工作。

通风区张君负责安排封闭期间的瓦斯检查工作。

通风区阴学忠负责安排封闭期间的风量调整工作。

通风区张君负责封闭期间的安全监护工作。

机电科王斌负责二区的井口的封闭工作。

二区综合队负责二区井下电气设备的回撤及封闭期间二区井下的排水工作。