起重机安装、维修施工工艺目的：为了在起重机安装及维修工程中能够更有效的按照通用桥式起重机技术条件进行施工，在开始施工前必须仔细地阅读本文如下条款内容：适用范围：本方案（规程）适用于吊钓、抓斗、电磁、两用、三用、防爆、绝缘、双小车、吊梁等桥式起重机的安装、维修、架设、交工。

主要技术规范各起重机的主要技术规范，可查阅该重机的附加图所载的有关数据。

一、安装前的检查准备（1）、安装轨道联接应按起重机相应技术规格数据进行严格检查，并将实际测量结果记录在“设备档案卡”上，对有不合格处应进行整改恢复后方能投入使用。

（2）、对起重机的主要技术条件按合同条款进行核对，并对跨度、总高、总宽、绝缘情况进行检查核实。

二、搬运、存放起重机运到安装现场后，卸车搬运时应特别注意避免扭、弯、撞击等事故发生。

为此，必须遵守下列规定：（1）、吊起时至少须捆扎两处，捆扎处须有衬垫物。

对于箱形梁结构的起重机，捆扎以走轮或大梁本身为限、禁止捆扎走台或其它机械零部件。

对于桁架结构起重机，捆扎起吊以桥架为限并且应捆扎在具有竖杆的节点处，尽可能捆扎在桥架的两端与支腿联接处，禁止捆扎在不是节点的部位以及桥架的外伸物件上。

（2）、搬运时如无载重汽车等设备时，应将桥架、支腿、下横梁等搁置于平车上拖动，禁止直接在地面上架辊拖动。

（3）、存放时应安置平稳，并用枕木放平垫实。

枕木垫块要对称放置，地面应结实防止日久下沉，致使桥架变形。

（4）、如起重机在较长时间内放置于室外露天时、要作好遮盖，妥善防护。

三、安装准备（1）、安装前应组织有关人员认真研究图纸资料，根据技术要求消除由于运输不当或保管不善所产生的误差和缺陷，并由有关部门作好详细记录，特别是对金属结构的缺陷必须先进行校正后才准进行安装。

（2）、在工地开箱后，根据装箱清单清点零部件，并将结果记录在“设备档案卡”（由用户自备，自设备到货时开始记载）中。

（3）、为避免机械设备在高处安装作业的复杂性和困难，特别对部分非完整组装到货的设备，应尽量在地面上安装好后再架设。

（4）、对存放日期长的，特别是在露天存放日期长的设备，安装前应检查锈蚀情况，清除污渍，必要时重新涂油组装，使各转动零部件转动灵活，并检查各联结部分的牢固性。

四、起重机安装（1）、小车的安装：一般小车均在制造厂装配好了，并且经过试车，因此加注润滑油稍经调整后就可以直接装在桥架上。

（2）、桥式起重机结构的安装：在安装前先将运输用的钓子或焊接架子去除，将起重机放在水平且平行的轨道上，根据端梁连接板螺栓孔，将端梁连接起来。

按照安装图纸的要求，检查起重机的跨度、对角线差、小车轨距、上拱度的安装质量。

（3）、大车运行机构的安装、检查：安装：大车运行机构已经在制造厂装配好，并经过试验运转，桥式起重机大车运行机构与桥架一起发运，大车运行机构在起重机组装完成后加注润滑油。

检查：A、检查运行机构时，应以车轮外侧面（加工了一道小沟）为基准。

每个车轮端面对钢轨的对称垂直面的不平行差w L/1000,且两个主动、（或被动）车轮的不平行方向相反。

B、装在同一平衡梁上的两个车轮其对称垂直平面应在同一垂直平面内，偏差W 1毫米。

并且在同一端梁上的两个距离最远的车轮、其对称垂直平面的偏差w 3毫米。

C车轮端面对通过轨道的平面不垂直度不大于车轮直径的1/400,且必须是上边偏向轨道的外侧。

D当起重机无负荷时，装好的所有车轮都应同时和轨道接触。

E、传动轴的摆动量距轴中心线w 1毫米。

F、将车轮悬空，用手转动使其旋转一周时，不得有卡阻现象。

五、起重机电气设备的安装（1 ）、安装前,应详细地熟悉该机的电气图与技术条件,了解电气图各元件的相互作用和操纵原理,以求能迅速的处理安装及试车中所发生的问题。

（2）、电气设备的安装、电线管（汇线桥）的敷设,应按所附的电气原理图、配线图、电气总图,以及本章规定进行。

（3）、应特别注意电气设备的安装质量,必须由熟练的电工与钳工进行安装。

六、检查各项电气设备状况（1）、电动机：安装前,必须用兆欧表测试电动机的绝缘性能,如果电动机定子绝缘电阻未达到 2 兆欧,转子绝缘电阻未达到0.8 兆欧时,必须将电动机干燥,如果左使用期间定子绝缘电阻小于0.5 欧,转子绝缘电阻小于0.15 兆欧时,必须将电动机拆下干燥。

干燥温度不可高于70 C，而在开始干燥的2 —3小时内，温度不宜大于50 C，要使电动机的温度超过70 C至少需要干燥5—6小时。

干燥时间根据电动机的绝缘性能而不同 ,大约在1 0 —1 2小时之间,在烘烤发热的情况下, 电动机的定子绝缘电阻达1兆欧，转子达0.5兆欧为合格（因冷却后绝缘电阻将增加 2 —3 倍）。

如果采用短路电流干燥电动机时，可将电机各相串接于额定电压的20 %左右的电源上，（一般在35— 50伏电压）。

此时电动机需要掩盖，上下要留通气口便于通风。

刷架弹簧需调整到 15— 200克/厘米的压力，一台电动机的所有炭刷压力必须一致。

电动机的炭刷与刷握之间的间隙不应大于 0.2 毫米，但也不宜过紧，大。

修磨炭刷时应与滑环全面接触。

电动机不得在电压低于其额定值 （2）、制动器： 接通电源，检查制动瓦张开情况、检查制动瓦磨损情况、液压推动器油位、制动力距、推杆 的灵活性。

制动瓦张开时，在制动轮两侧间隙应相等，地脚螺栓不应松动。

制动瓦的磨损量以制动带的铆钉头不与制动带的工作面平齐为准 ，且最大磨损量不得大于50%,否则就得更换制动瓦。

液压推动器的油位应平于观察孔 ，如果低于观察孔位时， 就应放掉余油后再重新注入新油致 标准液位。

检查制动瓦的制动力距,起升机构的制动力距必须可靠地制止住1.25 倍的额定负荷,运行机构制动器必须保证在规定的制动距离内刹住大车和小车。

制动轮的制动面应当光滑,如果表面有大于 2 毫米的凹陷或磨痕 ,则应将制动轮重新加工 或更换。

制动轮面的工作温度不应超过 200 C 。

YWZ 系列制动器的轮径、中心高与性能均能符合 GB6333- 86《电力液压块式制动器》标准。

（3）、控制器： 各触头的结合面应为线接触,压力大小由压紧弹簧的螺母来调整, 正常压力根据触头的大小而定,约 1-1.7 公斤之间,详见控制器使用说明书。

触头常因开闭时发生的强烈火花而烧灼 ,致使转动不灵活或接触不良 ,如发现有焦灼或凹 凸不平处,须用锉刀锉平,砂布磨光,但工作面无须过分光滑。

（ 4）、电阻器：使用电阻器的最高温度不宜超过 300C ，应保持电阻器的电阻丝（片）表面洁净，使其易于 散热,如发现有氧化层应用适当工具除去。

各电阻丝 （片）需保持平直和一定的间隔,如发现有相互接触的部位则应进行调整,可以 调整螺栓或垫石棉纸板 ,如果电阻丝（片）有裂痕时,可用电焊熔合继续使用 ,当电阻丝（片） 断裂时须另换新电阻器。

应经常检查电阻器的引入线是否接触良好 。

同时注意引入线的绝缘外皮不致被电阻器产生 的高温破坏。

（ 5）、控制柜及其它设备：控制柜的面板前面的通道应不小于 500 毫米,一般应保持 600 毫米,板后间隙应大于 100 毫米。

安装控制柜内的单独接触器时,应当保持接触器前面和上面有 75毫米以上的消弧空间。

起重机的全部电气设备装置和结构中 ，不相同的带电部分之间 ，带电部分的金属结构部分之 间的最小距离（包括起重机运行时可能达到的最小距离）应不小于 30 毫米，接线盒接头间 隙应大于 12 毫米。

否则将会使炭刷磨损过 85 %的电压下使用。

（6）、电线和电线管（汇线桥）的敷设：A、可以用电焊来固定电线管。

B、电线管出线端口应衬垫胶皮或木质套管，露天使用的起重机须用沥青封口并使管口向下弯。

在可能的情况下，可将电线管插入设备进线孔内。

C、管组间的直接头应互相交错的分布，室外用起重机的直管接头应用生料带填塞缝隙使之密封。

D、按图纸的规定在电线、电线管末端和接线盒的端子上标注以相应的号码以便于安装检查和修理。

E、全部电线敷设完毕后，应当用兆欧表测量整个电路的绝缘性能，三相绝缘电阻超过规定标准，而各相绝缘电阻值相差不大时才算合格。

F、按实际情况弯曲管子和电线时，其弯曲半径应不小于管子直径的 5 倍，所有弯曲度不应小于90 度，当管路中有一个90度弯时，则管子长度不应超过50米，两个90 度弯时则不应超过40米，三个90度弯时则不应超过25 米，否则应采用大一个规格的电线管。

G、汇线桥己在生产厂安装于桥架上，在安装现场于敷设电线后扣好盖子。

（7）、导电臂和滑线装置：A、当小车在起重机中间位置时（无负荷情况下）应使导电臂与滑车轨道有良好的间距。

B、在起重机运行当中，不允许集电器有跳动现象。

C、安装完毕后应当测量全部滑线绝缘电阻，其值不应低于0.4 兆欧。

D、电缆滑车导电不允许有卡阻现象。

（8）、安全接地：A、起重机所有带电部分的金属外壳，均应可靠地接地，以免发生意外的触电事故，小车轨道不是焊接在主梁上时，亦应采取焊接接地，降压变压器应按图纸规定在低压侧接地。

B、接地线应采用截面积不小于75 平方毫米的镀锌偏铁，不小于10 平方毫米的裸铜线或不小于30平方毫米的镀锌圆钢。

司机室和起重机本体的接地连接采取4X 10毫米的镀锌偏铁、并且连接线装置不少于两处。

C、接地线应采取电焊固定，或采用设备上的接地螺钉（镀锌或铜质），接头处应清除绣渍，并将接地线涂成黑色。

D、起重机上任何一点到电源中性点的接地电阻应不大于4欧姆。

E、在起重机上或电源滑线始端应配备熔断器，其可熔片的额定电流应为起重机或供电滑线电流的0.63 倍。

七、架设（1 ）、注意事项：起重机一般都属于大型设备，其自重多在 1 0－1 00吨之间或更重，因此在安装架设前应根据起重机总重量及最大单件重量、需起吊高度、环境条件等慎重选择起重设备，作好安装预案，配备好安装人员，认真检查吊装索具，清理好吊装环境，消除一切不安全隐患，充分作好安全防护后才允许按预案程序起吊。

（2）、架设示例：桥式起重机的架设，根据起重设备的能力，可进行整体架设或分部架设。

A、整体架设即除司机室外，先将桥架组装好，把小车捆牢在桥架上，待起升到与司机室安装高度相适应的时候再将司机室安装在桥架上，一次性起吊上梁。

B、部架设即将连接处拆开，把两根主梁分别架到厂房梁上，再把小车起升到稍高于主梁的高度，再把主梁靠拢将端梁连接好，把小车放到主梁轨道上，再起吊安装司机室，安装斜梯等部件。

C、按第五、六条作好各项安装工作。

八、运转试验（一）、试车前的准备和检查：A、关闭全部电源，按图纸尺寸及技术要求检查各紧固件连接是否牢固可靠，各传动机构装配是否精确和灵活，金属结构是否有变形，纲丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕情况（对于抓斗起重机应特别注意这一点）。

B、检查起重机的安装架设是否符合安装架设的有关规定。