辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计题目：曲轴机械加工工艺规程及铣键槽工艺装备设计班级：汽车08-1班姓名：何毅学号：0807130109指导教师：冷岳峰完成日期：2011年6月任务书一、设计题目:曲轴机械加工工艺规程及铣键槽工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:大批大量生产三、上交材料1．所加工的零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程卡片1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。
（约5000-8000字）1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，绘制零件图。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。
答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。
综合评定成绩：指导教师日期摘要机械制造技术基础课程设计，是以切削理论为基础，制造工艺为主线，兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本涉机能力培养的实践课程；是综合运用机械制造技术的基本知识，基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用掌握的“机械制造”技术基础知识及相关知识的一次全面的应用训练。
机械制造技术基础课程设计，是已机械制造工艺装备为内容进行的设计。
即以给定的一个中等复杂的程度的中小型机械零件为对象，在确定其毛胚制造工艺的基础上，编制其机械加工工艺规程，并对其一工序进行机床专用卡具设计。
由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。
AbstractMechanical manufacturing technology foundation course design, is the cutting theory as a foundation, manufacturing process as the main line, balancing process equipment knowledge of mechanical manufacturing technology basic wade machine of cultivating the ability of practical courses, Is the comprehensive use of mechanical manufacturing technology of the basic knowledge, basic theory and basic skill, analyze and solve practical engineering problems an important teaching link, For the students use master "mechanical manufacturing technology" basis knowledge and related knowledge of a comprehensive application training. Mechanical manufacturing technology foundation course design, is already machinery manufacturing technology and equipment for the design of content. Namely in the given a medium-sized complex degree of small and medium-sized machinery parts as the object, in determining the blank casts manufacturing technology, on the basis of compiling the machining process planning, and one process machine special fixture design.目录1零件图工艺性分析 (1)1.1零件结构及工艺特点 (1)1.2零件技术条件分析 (1)2确定毛坯、绘制毛坯简图 (2)2.1选择毛坯 (2)2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2)2.3绘制毛坯简图 (3)3工艺规程设计、拟定曲轴工艺路线 (4)3.1定位基准的选择 (4)3.1.1 粗基准的选择 (4)3.1.2 精基准的选择 (5)3.2各面、孔加工方法的确定 (6)3.3加工阶段的划分 (7)3.4工序的集中与分散 (8)3.5工序顺序的安排 (8)3.6确定加工路线 (9)4设备及其工艺装备确定 (11)5加工余量、工序尺寸和公差的确定 (11)6确定各工序切削用量及时间定额 (12)6.1工序切削用量 (12)6.2时间定额 (13)7夹具设计 (14)7.1定位方案 (14)7.2定位元件确定 (14)7.3定位误差分析 (15)7.4夹紧机构 (15)7.5对刀装置 (16)7.6夹具与机床联接元件 (16)7.7夹具体结构 (17)7.8装配图 (18)7.9方案综合评价和总结 (19)8 设计体会 (20)9 参考文献 (21)一、零件图工艺性分析1. 零件结构及工艺特点曲轴是将直线运动转变成旋转运动，或将旋转运动转变为直线运动的零件。
它是往复式发动机、压缩机、剪切机与冲压机械的重要零件。
该曲轴形状复杂，刚性较差，易变形.曲轴在交变和冲击载荷下工作，所以要求该轴应具有高强度，高韧性，高耐磨性等特点。
由此可见，该零件的工艺性较好。
2. 零件技术条件分析由曲轴左端面和外圆柱面、曲轴右端面和外圆柱面的表面粗超度要求和经济精度等级要求，他们需要精车，而且右端外圆柱还有平行度要求。
大圆弧R42和小圆弧φ30也需要精车。
曲轴两个端面的倒角需要车倒角加工。
曲轴中间部分的两个平面和一个φ5的键需要专用夹具进行铣加工。
综上所诉，该曲轴的各项技术要求制定的较合理，符合该零件的功用。
二、确定毛坯、绘制毛坯简图1．选择毛坯零件的材料为45号钢，根据生产纲领以及曲轴在工作过程中所受的载荷情况，曲轴会受到重载荷、冲击载荷或交变载荷，选用锻件。
2.确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由机械加工工艺设计资料表2-9，选曲轴毛坯锻件精度为E级，查得毛坯加工余量为6，毛坯尺寸偏差由表2.1查得为±3.3.绘制毛坯简图三、工艺规程设计、拟定曲轴工艺路线拟定工艺路线的内容除选择定位基准外，还要选择各加工表面的加工方法，安排工序的先后顺序，确定加工设备，工艺装备等。
工艺路线的拟定要考虑使工件的几何形状精度，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理保证，成批生产还应考虑采用组合机床，专用夹具，工序集中，以提高效率，还应考虑加工的经济性，以便使生产成本尽量下降。
1.定位基准的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出。
a)精基准的选择精基准主要考虑如何保证加工精度和装夹方便，以左端φ20mm外圆柱面为精基准加工出各圆柱面，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循“基准统一”原则。
并在后续工序中加工槽。
b)粗基准的选择粗基准选择应为后续加工提供精基准。
以右端面为基准，半精车、精车左端面和外圆柱；以左端面为基准，半精车、精车左端面和外圆柱；以右端面及各外圆柱端面为基准加工各圆柱端面。
2.各面、孔加工方法的确定3．加工阶段的划分（1）在粗加工阶段，首先将精基准准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他表面的精度要求；然后粗车曲轴两端面和键槽的粗铣加工。
（2）在半精加工阶段，完成两右端面的半精车加工，为精加工作最后的准备。
(3)精加工阶段，完成端面的精车加工和键槽的精铣，达到零件图中的全部要求。
4.工序的集中与分散选用工序集中原则安排曲轴的加工工序。
该曲轴的生产类型为大批生产，可以采用立式铣床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序分散原则使工件的加工误差分散，可保证工件的质量。
5.工序顺序的安排1）．机械加工工序（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准——左端φ20mm 外圆面。
（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
（3）遵循“先面后孔”原则，先加工曲轴外圆面，再加工φ5槽。
2）．热处理工序半精加工后，由于对工件的强度硬度耐磨性都有要求，故安排调质处理以达到要求，之后淬火以提高硬度。
该曲轴在工作过程中承受较大的冲击载荷，存在这各种交变应力，故采用调质处理即可满足零件的加工要求。
3）．辅助工序在半精加工和精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序。
综上所述，该曲轴工序的安排顺序为：基准加工——粗加工——半精加工——调质处理——终检。
5.确定加工路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下工艺路线：四、设备及其工艺装备确定所用设备：CA6140、C6132、Z4006A、X51、清洗机、检验台、钳工台。
夹具：支承钉、V形块、三爪卡盘。
刀具：端面车刀、外圆车刀、铣刀、槽铣刀、切断刀。
量具：百分表、游标卡尺、深度。
五、加工余量、工序尺寸和公差的确定铣键槽工序的加工余量、工序尺寸和公差的确定：由表2-26查得，精铣键槽的加工余量为Z槽=1mm。
查表1-20可得铣键槽两个侧面是有：粗铣时公差等级为IT11，公差值为0.074mm：精铣时公差等级IT9，公差值为0.03mm。
槽低粗铣公差等级为IT11，公差值为0.1mm。
终上所述，该工序的各工步的工序尺寸和公差分别为，两侧精铣：Φ50+0.03mm：两侧粗铣：Φ40+0.074mm：槽底粗铣：Φ120+0.1mm。
六、确定各工序切削用量及时间定额1.工序切削用量铣键槽：工步1：铣φ5的两个圆孔距离14mm1）背吃刀量的确定，取a=3mm。