目录第一章塔机基础施工方案 (2)第一节工程概况 (2)第二节地质概况 (2)第三节机械设备的选用 (3)第二章塔机安装和拆除 (8)第一节安装前的准备工作 (8)第二节安装程序 (9)第三节安装注意事项 (11)第四节顶升过程及操作 (12)第五节安装附着装置规定 (15)第三章塔机的拆卸 (15)第一节拆卸的准备工作 (15)第二节塔机拆卸步骤 (16)第三节安全措施 (18)附：塔机平面布置图 (19)塔机安装拆除施工方案第一章塔机基础施工方案第一节工程概况建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：建筑面积：结构形式：总高度：塔吊平面布置（详附图）塔吊基础设计：采用群桩受力第二节地质概况根据地质工程勘察报告，持力层为中风化砂质泥岩。
能够满足自升式地塔式起重机对基础承载力的要求，即基础的土质坚固牢实，承载力大于f=20t/㎡=0.2N/㎜2，综上考虑，采用机械钻孔桩（直径大小，配筋附后图）桩长20米左右，嵌入中风化泥岩2米左右。
根据工程地质勘察报告，中风化泥岩的天然抗压强度标准值为 6.0Mpa，中风化砂岩饱和单轴抗压强度值26.9Mpa。
第三节机械设备的选用综上所述，从经济效益，又能保证工期等方面综合因素考虑，工程施工垂直及水平运输，选用二台QTZ50型自升式塔式起重机（详见塔吊基础施工方案）安装高度46米，臂长50米。
3.1QTZ自升式塔式起重机基础设计3.1.1QTZ自升式塔式起重机的有关技术参数详该机性能参数报告3.1.2塔机基础设计要求地基承载力f≥20t/㎡=0.2N/㎜23.1.3基础所受重力Pvmax=63t3.1.4基础所受水平力PHmax=5.9t3.1.5基础所受倾覆力矩Mmax=123t•m3.1.6基础所受扭矩Mmax=25.9t•m3.2塔吊桩基础设计的主要参数桩径500mm，桩长20米，桩的嵌岩深度为2米；混凝土强度设计值：C25；砼塔基底岩石单轴抗压强度值：16.6 Mpa3.3须验算的内容及所用公式3.3.1嵌岩桩承载力设计值R=Quk/γsp孔桩承载力设计值Quk= u§sfrch+§pfrcAp=3.14×0.4×0.055×6.2×2+0.4×6.2×3.14×0.2²=1168.08 kNR=Quk/γsp=1168.08×5/1.65＝5840.40/1.65=3539.64 kN3.3.2桩基竖向力设计值：N=P1×1.4+G桩身×1.2=630×1.4+3.14×0.22×5×20×15×1.2=1108.08 kN3.3.3桩基承载力验算γ0N≤R γ0=1，即：1108.08 kN<3539.39 kN桩基承载力满足要求。
3.3.4桩身及十字梁配筋设计计算同时满足以下两式的条件其桩身及十字梁的配筋可按构造要求配筋1）γ0N≤fcAγ0：桩基重要性系数，按二级桩取1N：桩顶轴向力设计值N=P1×1.4+G承台×1.2fc:混凝土轴心抗压强度设计A：桩身截面积fcA=11.9×103×3.14×0.22=1494.64 kN即：1×1164.60 kN<1494.64×5 kN2）γ0H1=1×1.4×59=82.6 kNahd2(1+0.5NG/γmfA)×(15d2+0.5d)1/5=52×0.42×[1+(0.5×1227.64)/(1.27×103×3.14×0.22)]×(15×0.42+0.5×0.4)1/5=123.04 kN所以: γ0H1=1×1.4×59=82.6 kN <ahd2(1+0.5NG/γmfA)×(15d2+0.5d)1/5=123.04 kN桩身可按构造配筋。
配筋率0.2%。
H1：桩顶水平力设计值ah：综合系数查JGJ94-94表4.1.1，取52f1:混凝土轴心抗拉强度设计值Ng：桩顶轴向力设计值γm：桩身截面模量塑性系数，看截面形状，园或矩形分别取字，这里取2。
3.3.5桩身临界开裂强度计算1）桩身换算截面受拉边缘的截面模量W0计算W0=[d2+2(aE-1)ρgd02]πd/32=[0.42+2×(7.14-1)×0.002×1.12]×3.14*0.4/32=0.9 kN•m3d ：桩径aE=Es/Ec=2.0×105/2.8×104=7.0Ec:C25混凝土弹性模量2.8×104Es:R335钢弹性模量2.0×105ρg：桩身配筋率3.3.6桩的水平变异系数a的计算a= 5 mb0/EI =[15×0.9×(2+0.2)/0.85×2.8×104×(0.9×2/2)]1/5=15.45 L/mm：桩侧土水平抗力系数的比例系数取6 MN/m4EI：桩身抗裂刚度，EI=0.85E0I0EC：混凝土的弹性模量2.8×104I0:桩身换算截面的惯性矩=w0d/23.3..7桩身最大弯矩计算1）C1= am0/H0=0.67×1727.64/59=19.62a：桩的水平变异系数取0.67M0:桩顶所受的最大弯矩1727.64 kNH0:桩顶所受的水平力59 kN2）ah的计算h：桩的入土深度=15ma:桩的水平变异系数取0.67根据ah之积判断大于或小于4，查表取CⅡ=1.012计算桩身的最大弯矩MmaxMmax=M0×CⅡ=1727.64×1.012=1748.37 kN3.3.8桩身临界开裂强度计算M/W0-ζnN/Ans ≤γmƒtM/W0-ζnN/Ans=1748.37/0.802-0.15×1727.64/0.32=1370.18γmƒt=2×1.29=2.581.37N/㎜2 <2.58 N/㎜2所以，桩身在最大弯矩作用下，桩身不会开裂。
M：桩身所受最大弯矩W0：桩身换算截面受拉边缘的截面模量ζn：负摩阻力系数取0.15An:桩身换算截面积An：=3.14×d2/4×[1+( ae-1)ρg]=3.14×0.42/4×[1+(8.25-1)×0.002]=0.32γm:桩身截面模量塑性系数，圆形取2ƒt：混凝土的抗压强度3.3.9桩身受弯剪扭承载力复核桩向抗扭竖性抵抗矩Wt=1.45×4.5×4.5×103/16=1835 ㎜Mmax﹤0.175ƒtWt如果满足此式则可忽略扭矩影响，按构造配筋，Mmax﹤259 kN•m﹤0.175ƒtWt=0.175×1.29×1835=414.25 kN•m经计算满足要求，可忽略扭矩，按构造配筋。
3.3.10桩在竖向下和横向水平力作用下，开裂强度的计算M/W0+N/A≤γmƒtM/W0+N/A =95.58/1000=0.1 N/㎜2≤γmƒt=2×1.43=2.86 N/㎜2即：满足要求。
每台塔基基础旁边应设置积水坑一个，并定期安排人员排除坑内积水。
根据我项目工程部多年的使用的经验证明选用此种形式的塔吊基础是安全可靠的。
基础详图附后。
第二章塔机安装和拆除第一节安装前的准备工作：一、安装准备1、选择安装位置，根据施工要求，确定安装位置。
塔机的安装位置应尽量靠近建筑物和最大预制构件的安装部位，以充分利用吊臂的有效幅度和其中能力，同时还应考虑拆使其重设备的摆放，周围障碍情况及升降塔时不受影响。
2、塔机的最长旋转部分—吊臂。
吊钩等要避离输电线五米以上，以免触电伤人和发生机器事故。
3、了解塔机安装部位的土质情况，按照安装及出土的要求布局，按钢筋混凝土规程进行浇注。
4、混凝土浇筑完毕后应养护，混凝土的承压能力不得小于30吨／m2。
第二节安装程序一、底架安装将底架放置与混凝土基础上，使底架垫平垫牢实，要求校平，平面度<1／1000，拎紧8个M30地脚螺栓。
二、塔机组装1、起重设备应选用>8吨的汽车式起重机或其他起重设备。
2、吊臂由六节三角形桁架组成，在地面上进行组装，并装上变幅小车，变幅机构。
穿绕好变幅钢丝绳。
3、平分臂由两段桁架组成，在地面组装后，将起升机构及平台栏干装好。
4、拉杆分节制成，在安装和转运中各节拉杆不应有弯曲变形和碰伤等现象。
5、顶升油缸和顶升横梁安装在套架上，为了防止没缸摆动，应将其组件与套架临时固定。
液压泵站（包括油箱、电动机和换向阀等），待塔机基础节安装后，吊运在套架平台上，随套一架一起安装，然后拆除液压缸组件与套架的临时固定，在连接两根高低压软管，检查无误后，方可试车，先使液压缸空载伸缩数次，检查有无异常现象，并排除液压系统内空气。
6、套架安装时首先检查对角线上的两套滚轮是否在对角线上在转动调整螺栓调整辊轮位置，使其顶住塔身主玄杆，注意每套滚轮的两个调节螺栓的伸出部份应一样长，才能保证滚轮在对角线上，八套滚轮的16个调整螺栓的伸出长度也应基本相等，以保证套架滚轮与塔身主玄之间的距离相等，最后将16个调整螺栓退进1－2mm，使滚轮与塔身主玄杆之间保持2－4mm 的间隙。
7、用起重设备先将平衡比整体吊起，一端装在回转塔身上，再用起重设备使平衡向上成一定仰角，装好平衡臂拉杆。
8、吊装吊臂的方法可按平衡臂的吊装方法进行，用起升绳将拉杆拉上安装。
9、在基本高度安装完后，各机构通电试运行，再进行顶升，当套架下边露出三节时安装底架斜撑，如起升高度超过31米时，应在规定位置和高度按装附着装置。
10、底架斜撑11、附着装置第三节安装注意事项1、检查连接螺栓是否拧紧，对高强螺栓应达到规定的拧紧扭矩。
M24高强螺栓拧紧扭矩为370NM。
M30高强螺栓拧紧扭矩为690NM。
2、塔机各部件所用的螺栓材质和规格不同，决不可混用。
3、平衡臂、吊臂拉杆安装前应进行检查，拉杆是否有损伤现象。
4、吊臂安装时，一定要把吊绳与安装起重机吊钩用钢丝绳夹或卸扣夹牢，防止拉吊就臂位时钢丝绳脱钩。
5、收紧小车的钢丝绳，保证在正常工作时，变幅小车上的防止溜坡摆杆不与吊臂下玄平面的腹杆发生碰撞或干涉。
6、调整底架上四根斜撑的螺母，使各撑杆受力均匀。
7、调整高度限位器碰块位置，使吊钩滑轮上限位置出与离小车滑轮之间的距离（井孔距离）应不大于500mm此时起升运动应停止。