目录一、工程概况 (1)二、主要施工方案及工程量 (1)1、主要施工方案 (1)2、主要工程数量 (1)3、施工计划及安排 (2)三、设备、人员配置及施工前期准备 (2)1、组织机构框图 (2)2、主要施工设备配置 (3)3、劳动力及人员配置 (3)4、施工前期准备 (4)四、施工工艺、方法及施工控制重点 (5)1、施工工艺 (5)2、小箱梁预制施工 (6)3、小箱梁架设 (11)4、施工中的控制重点 (12)五、各项施工保证措施 (12)1、质量保证措施 (12)2、施工管理保证措施 (14)4、安全保证措施 (14)5、环境保护及现场文明施工保证措施 (15)预制装配式预应力混凝土箱梁施工方案一、工程概况本合同段共有装配式预应力混凝土箱梁100片，其中20m小箱梁76片，分布情况为：哈图互通A匝道２号桥AK0+972.062处20片、K38+970大桥56片；25m小箱梁24片，分布在ZK33+964（YK33+951）分离式立交上。

二、主要施工方案及工程量1、主要施工方案（1）总体施工方案预制箱梁在制梁场集中预制，外模采用厂家定制的定型钢模板。

施工时外模安装由人工配合5t龙门吊安装，底模由台座代替。

钢筋骨架在台座上一次整体绑扎；梁体混凝土一次浇筑成型，混凝土用5t龙门吊吊运入模，附着式振动器配合插入式振捣器振捣；钢绞线由人工编束穿束；预应力张拉采用应力与伸长量双控法，对称张拉；微膨胀混凝土封锚；场内采用50T龙门吊移梁。

箱梁预制完成满足运输要求后，通过炮车运至架设现场，架桥机架设安装，安装时采用砂箱作为中墩顶临时支座，完成结构连续后进行体系转换时，拆除砂箱。

2、主要工程数量主要工程数量见下表表1 箱梁主要工程数量表3、施工计划及安排箱梁计划于2011年5月10 日开始梁体预制，2011年5月25日开始安装，2011年7月15日完成小箱梁预制，2011年8月1日完成安装。

由小箱梁预制队负责完成小箱梁的预制、安装、连续及体系转换。

三、设备、人员配置及施工前期准备12、主要施工设备配置根据设计要求，本工程选用的设备型号及具体数量如下表：3、劳动力及人员配置为确保小箱梁施工的顺利进行，施工人员配置如下表：4、施工前期准备（1）制梁场的规划设计：本标段制梁场设在达尔布特特大桥前方约500m 的路基上。

根据制梁场所采用的生产工艺流程、所需的配套设施、机械化程度、作业效率、人员配备、梁体的外型尺寸、存梁区最少存梁数，并综合考虑场区道路、操作空间等因素，经计算梁场规格为320×65m，占地面积约需208000m2，全部采用C15混凝土硬化，硬化厚度不小于15cm。

（2）制梁台座设置及模板配置：台座由基础、台面（台面铺设5mm厚钢板）和附属等三大部分组成的，台座为C25级钢筋混凝土结构，台座地基根据实际情况进行处理。

梁场均采用纵向布置方案，根据总体工期要求，考虑预制梁的生产效率，制梁场设20个制梁台座（L=20m的箱梁设1cm反拱；L=25m的箱梁设1.3cm 反拱），前期规划20m和25m的台座各10个，完成25m箱梁预制后，25m台座全部改建为20m箱梁预制台座。

模板配置：25m箱梁内外模2套，后期改装成20m箱梁模板；20m箱梁内外模2套；各种角度配节内外模若干节。

（3）梁存放区布置：存梁区设存梁台座设40个（2×20个）。

（4）施工场地排水设计：场区内排水沟沿场区纵向布置，场区横向设1%的横向排水坡，保证雨水、养护用水能顺利排入主排水沟；排水沟采用C15混凝土浇注，排水由西北向东南排，排入制梁场右侧的自然排水沟中。

（4）根据施工要求，施工前做好施工机械、机具以及各种原材料的进场和试验、标定等准备工作，特别是预应材料和张拉设备的进场检验试验准备工作。

（5）场区内的电线路、机具设备在安装前，应进行仔细规划，安装时按规划要求安装，以利于文明施工管理。

（6）在进行场地硬化前，先完成养生管道规划和埋设工作。

四、施工工艺、方法及施工控制重点1、施工工艺箱梁施工工艺框图箱梁安装施工工艺框图2、箱梁预制施工（1）钢筋制作与安装钢筋在棚内制作，半成品分类放置并标识。

钢筋骨架绑扎在台座上一次绑扎成型。

钢筋绑扎前：以台座中心（台座中心经过测量后，用油漆在台座两侧进行明确标识）为计算起点，先按设计间距，在台座两侧上画线，明确标示出底板横筋和腹板箍筋的钢筋位置，便于钢筋安装过程中对底腹板钢筋间距控制。

钢筋绑扎顺序：底板钢筋绑扎→腹板钢筋绑扎→跨中横梁钢筋绑扎→预应力管道安装→定位钢筋安装→锚下网钢筋安装→顶板钢筋绑扎→负弯矩区预应力管道安装。

先安装底板钢筋，为防止骨架在绑扎过程中产生较大变形，开始腹板钢筋绑扎时，在腹板钢筋外侧放置腹板钢筋支撑架，使腹板钢筋在未成形前能基本处于同一平面内。

支座预埋钢板和其它预埋件等均按设计要求绑扎焊接牢固。

钢绞线，采用固定托架托住原材料，根据实际长度现场下料，下料前核对图纸长度，并检查实际所需长度与设计是否相符，确认无误后下料，下料使用切断机或砂轮机，禁止电焊切割。

钢绞线编束用20#软铁丝绑扎，保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，编束绑扎间距1.0m~1.5m绑扎一道。

（2）波纹管安装先按设计在腹板钢筋上定出曲线位置（坐标），采用预埋波纹管成孔工艺，波纹管按设计位置安设，为防止施工过程中，发生位置改弯，用φ8“U”形定位筋将波纹管固定在钢筋骨架上，直线上每0.75m、曲线段每0.5m设置定位钢筋一道。

对需接头的波纹管，接头采用大一号的同型波纹管套接，套管长度为200mm~300mm。

将待接的两根波纹管从两端对称地拧入套管后，再用胶带缠绕，密封好，以防止波纹管浇筑混凝土时漏浆。

波纹管在使用前加强检查，不使用沾有油污、泥土或有撞击、压痕、裂口的波纹管。

在波纹管与锚垫板喇叭管接头处，采用透明胶带缠裹严密，防止漏浆；（3）模板安装内外模采用厂家订制的定型大块钢模，在内外模板正式投入使用前，首先在已完成的台座上，对外模进行试拼打磨，外模在场地内拼装并进行必要的打磨，完成试拼打磨的内外模及台座先进行内部验收，自检合格后，报请监理工程师验收，经验收合格后，方允许使用于梁体生产。

外模安装：根据台座中心计算并标识出第一块外模的安装位置，并计算其他外模析安装位置后，用5t龙门吊把外模分块吊运到制梁台座处，进行外模安装（留出中横隔板及端头部分模板最后安装）。

拼外模时先用对拉螺杆将模板基本固定好，然后对外模的水平、接缝进一步调整，完成调整后紧固对拉螺杆，安装翼缘板模板，绑扎顶板钢筋。

内模安装：内模分成2节，在安装前打磨拼装好，待底腹板钢筋和波纹管安装好后，由人工配合5t龙门吊分节调吊装。

等顶板钢筋安装完成后，再安装防止内模上浮的加压横杆和立杆。

（4）混凝土浇筑箱梁混凝土采用商品混凝土，混凝土运输车运到施工现场。

浇注时采用5t 龙门架吊运，混凝土料斗布料，从梁体一端向另一端连续浇注，一次成型。

先浇底板混凝土，待底板混凝土浇注5m~6m后，关好底板顶部的模板，回头开始腹板和顶板混凝土浇注，然后依此交替进行底板、腹板和顶板混凝土浇注，直至同一片梁体混凝土全部完成。

梁体底板混凝土用插入式振动器振捣，腹板用直径为50mm、30mm的插入式振动器交替振捣，顶部用插入式振动器配合平板振捣器振捣。

腹板混凝土的振捣过程中，要避免振岛器碰撞预应力管道、预埋件、模板，防止波纹管、预埋件移位、损坏、进水泥浆、变形等质量通病。

在混凝土浇筑前，预留好梁体的吊装孔（以备提梁时穿提梁钢丝绳）、通气孔、边梁护栏预埋钢筋、边跨梁伸缩缝预留钢筋等预埋件和预留孔道。

（5）养护在箱梁顶板上覆盖土工布，设专人进行的洒水，腹板悬挂钻眼喷淋PVC塑料管，对腹板喷淋养护。

梁体拆模后，自然环境温度大于+10℃，对梁体混凝土表面浇水养护，浇水养护时间不少于10天，浇水养护的次数随天气变化而定，白天不宜超过两小时一次。

夜间4小时一次，向阳和迎风面多浇水，浇水次数应能使混凝土表面保持充分潮湿为度。

（6）拆模：第一片梁，当混凝土强度达85%后方可拆模，后续梁体的拆模时间根据第一片梁体拆模的具体情况作相应调整；拆模板后，对翼缘板、端隔板、及梁端等需与后续梁体现浇混凝土接触的预制混凝土面，拆模后即进行凿毛处理，有利于预制混凝土与现浇部分混凝土之间形成整体，同时避免梁体架设后再进行凿毛处理的难度。

（7）张拉混凝土达到设计强度的85%且混凝土龄期不小于7d时（前期施工的箱梁，混凝土浇注过程中，多留试件，特别是第一片梁的随梁养护试件，分别留置3天、5天、7天的随梁养护试件，根据随梁养护试件3天~7天的强度增长情况，决定张拉工序的施工时间），张拉时两端均匀对称同时张拉。

张拉采用张拉力和伸长值双控制，以张拉力为主，伸长值检核。

钢绞线张拉程序如下：0→0.15σcon→0.3σcon→1.0σcon（含锚口摩阻损失）持荷5min→锚固。

张拉顺序为：20m箱梁N1→N2→N3；25m箱梁N1→N2→N3→N4。

钢绞线伸长量的量测应注意：0→0.15σcon的伸长量不宜直接量测，而应采用推算的方法，即以0.15σcon张拉到0.3σcon的钢绞线伸长量作为0→0.15σcon的伸长量。

实测伸长量与理论伸长值应控制在±6%以内，否则应停止张拉，查明原因并提出解决方案，待监理工程师审查批准后，方可继续张拉。

张拉前，在小箱梁两设置安全防护挡板，防止钢绞线滑丝、断丝、断股造成安全事故；同时每端设置一块粘贴相关张拉数据对照表的标识牌，防止人为的记忆失误，误导工序施工。

张拉时，安排4人同时操作四台油泵，设一人负责指挥4个操作人员，使4台千斤顶基本能同时启动，保证对称均匀张拉，每个梁端设一人负责测量伸长值。

现场技术人员负责张拉数据的记录、整理，并及时核对双控制指标，指导现场张拉作业，张拉过程中出现问题，应及时处理或暂停张拉找出原因。

（8）压浆预应力线张拉完毕后应及时灌浆。

预应力管道采用真空吸浆法压浆。

压浆前，须将孔道清洗洁净、湿润，如有积水尖用吹风机排除，同时对真空吸浆工艺进行试验，并制定管道压浆施工方案报请监理审查批准后实施。

水泥浆配合比，通过试验确定，其各项性能指标符合设计及施工规范要求，水泥浆拌制在压浆机的搅拌桶内进行，先加水再加水泥，水泥浆调制完成到压入管道的间隔时间不超过40分钟。

真空压浆机进场后，先组织作业人员熟悉并对压浆机进行试操作，以便在进行压浆作业时，能保证压浆作业能正常、顺利完成，保证压浆质量。

（9）移梁和存梁待水泥浆强度达到40Mpa后，用龙门吊提梁并运行到存梁场存梁。

提梁：在制梁台上进行起吊，穿钢丝绳时注意钢丝绳要顺直，排列整齐，不得出现挤压、弯死现象，以免钢丝绳受力不均而挤绳。

穿完钢丝绳正式提梁前，在梁体底两侧安放好梁体防护用具（如铁鞋），防止钢丝绳磨损梁体混凝土表面，有损梁体外观质量。