建自主创新体系打造铝型材行业NO.1——专访广东兴发铝业有限公司科技特派员工作站刘启强【期刊名称】《广东科技》【年(卷),期】2017(000)007【总页数】5页(P17-21)【作者】刘启强【作者单位】【正文语种】中文导读：广东兴发铝业有限公司是中国大陆最早生产铝型材的企业之一，从1984年成立以来，这家总部位于佛山的传统制造企业就一直走在不断开拓创新、与时俱进的路上。

在三十多年的发展历程中，兴发人用自己的智慧和汗水，无数次斩获国外权威机构和国家各级部门授予的证书和荣誉。

他们用优质产品和过硬技术，将兴发铝业打造成中国著名的专业建筑铝型材和工业铝型材的大型生产企业，并成为中国建设部铝合金型材定点生产基地。

风雨征程三十载，兴发铝业以实际行动践行了自己以“一流产品与一流服务”致力打造世界名牌企业的豪言壮语。

日前，记者一行驱车来到兴发铝业位于佛山三水的制造基地，对企业产学研合作创新的情况进行采访，研发中心的罗铭强主任热情接待了记者一行。

为了让记者能够更直观地了解兴发的过往历史，罗铭强主任首先领着记者来到企业展厅，一边参观一边为记者介绍企业的发展历程。

在他的细致讲解中，这家成立于上世纪80年代的老牌铝型材企业的轮廓，逐渐在记者脑海里变得清晰起来。

建有广东、江西、四川、河南五大生产基地，拥有包括大吨位挤压机在内的80条铝型材生产线；拥有铝合金型材国家专利800余项，产品规格型号4万多种；多次荣获国内外权威机构和国家权威部门颁发的认证证书和荣誉证书；为满足全球市场客户的需求，在国内外建立了广泛稳定的销售网络……特别是在上世纪末和本世纪初，兴发铝业更是创造了许多行业第一：第一个应用ERP现代管理信息化网络工程；第一个建成铝型材国家认可实验室；第一个建成省级重点的铝型材工程技术研究开发中心；第一个设立博士后科研工作站……这一项项第一，似乎在向人们述说着这家企业有着许多的过人之处。

在企业的理化检测中心参观时，记者看到，在这个通过CNAS认可实验室的一个个房间里，身着白大褂的科研人员有条不紊地在仪器设备前忙碌着。

他们仔细地操作仪器，观测记录一些数据，进行一些简短的讨论，紧张而有序。

他们每个人的脸上都洋溢着一种自信，一种对自己所从事工作的自信。

检测中心负责人夏工自豪地告诉记者，这个检测中心不仅担负着兴发铝业自身所有产品的检测，还为行业内的其他企业提供产品检测，出具权威性的检测报告。

作为一家传统制造业企业，兴发铝业的成功绝非偶然，从罗铭强的介绍、展厅里的展品、荣誉墙上的奖状，还有实验室科研人员的自信中，记者感受到这家企业对高目标、精细化管理、技术装备的不断追求，以及他们发自内心的以“一流的产品、一流的服务”将企业打造成世界名牌的激情。

【对话】《广东科技》：兴发铝业取得了这么多的成绩和荣耀，与你们始终坚持技术创新密切相关。

据了解，你们搭建了技术中心、研发中心、理化检测中心、博士后科研工作站，还有科技特派员工作站等创新平台，构建了企业自己的技术创新体系，你们怎么看待这些创新平台和载体？兴发铝业：确实，一个企业的发展壮大离不开创新，尤其是对于我们这种制造业企业来说，创新更是必不可少。

多年来，兴发铝业始终坚持自主研发与产学研合作研发相结合的方式，不断提高企业自主研发能力。

在工艺、技术、产品开发，以及产品结构调整上，我们先后与核工业西南物理研究院、清华大学、中南大学、广东工业大学、华南理工大学、广州有色金属研究院等机构开展合作，进行项目研发和技术攻关，从而形成企业的核心竞争力。

就是在这样的技术创新和产学研合作战略中，兴发铝业不断发展壮大。

我们的企业技术中心、研发中心等创新平台，都是我们在创新过程中逐步摸索构建起来的，它们构成了我们企业的自主创新体系，是我们技术开发能力的坚强保障。

《广东科技》：请详细介绍下科技特派员工作站的建设情况。

兴发铝业：我们是在2014年建立的企业科技特派员工作站，主要有两个研究方向：一是高端铝合金挤压模具新技术，二是铝型材制品表面处理新技术。

研究方向的选定也是结合我们企业在发展过程中的实际所需确定的。

建站的目的是通过科技特派员参与企业科研创新的方式，建立以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新平台，通过组建专门的研究队伍，集中科技力量对共性技术进行攻关。

我们组建了以黄珍媛博士和肖志瑜教授为技术带头人的研发团队。

针对高端铝型材挤压模具新技术开展研发工作。

具体包括：一是铝型材挤压模具优化设计及仿真试模技术开发，简单来说，就是我们的模具仿真系统，该系统的开发为铝型材模具设计提供高效、准确的优化手段，实现少试模甚至零试模，最终达到缩短模具设计周期、提高模具强度和寿命的目的。

二是铝型材挤压模具精确制造技术研究与开发，开发新型多轴联动全数控模具加工方法，实现全数控、高速、高精度的精确加工；三是研究铝型材挤压模具全尺寸检测技术，该技术能够确保模具制造的精确度，实现挤压模具设计、制造、检测一体的智能化制造。

另外，我们组建的以陈东初教授为技术带头人的研发团队，针对喷涂铝型材的环保节能型低温固化涂料及其涂装技术进行研发。

主要研发内容是铝型材专用环保节能低温固化聚酯粉末涂料开发与产业化应用。

《广东科技》：在特派员工作站建立之前，企业已经有了一些创新平台，对你们来说，在特派员工作站的管理运作上是不是会驾轻就熟？兴发铝业：兴发铝业对每一个创新平台的搭建和运营都十分重视，都会去认真对待。

为充分发挥科技特派员工作站的创新效率，公司安排由分管技术的副总经理直接领导工作站的各项技术研发工作。

驻站的科技特派员、公司主要技术负责人则组成技术委员会，具体实施各项研发工作。

为确保合作研发顺畅，我们还专门制定了《研究开发项目管理办法》《产学研合作管理办法》等制度办法，为产学研工作的顺利开展提供制度保障。

工作站成立后，为让科技特派员利用好科技资源，我们还加强了企业实验室和科学仪器设备的协调联系，以充分实现科技资源共享，保持科技资源的高效利用。

截至目前，我们根据业务需求引进高层次人才进站，共实现五名科技特派员进站科研。

目前在站特派员三人，出站两人，专业上涵盖了机械、材料、电子信息以及化工等领域，形成一支高层次、复合型的技术创新团队，为企业的创新发展提供了科技支撑。

《广东科技》：经过近十多年来的快速发展，兴发铝业已成为国内铝型材行业的中坚力量，引领着行业的发展。

作为龙头企业，你们还面临哪些技术瓶颈呢？兴发铝业：随着“大飞机工程”“探月工程”等国家战略项目相继实施，以及交通运输业轻量化、高速化和节能环保化的发展需求，发展大截面、薄壁、高精度、复杂断面、高强度的高端工业铝型材产品迫在眉睫，工业用的高端铝型材的制造比普通铝型材的制造更复杂、更困难，传统的普通型材模具技术无法全盘照抄用于高端铝型材的制造上。

我们的瓶颈主要就是在高端铝合金工业材的模具制造方面，模具是铝型材成形的必要装备，模具技术在很大程度上决定了铝型材生产的质量、效率和成本。

相对于其他类型的金属成形模具，铝型材模具开发的技术难度更大，不仅模具结构更复杂，设计和加工的难度更大，而且模具在挤压生产过程中要承受高温、高压、高摩擦等复杂的环境状态，其力学性能和寿命要求更高。

所以，“高端铝合金挤压模具新技术”是我们科技特派员工作站两大研究方向中的一个。

《广东科技》：听了您的介绍，我们真切感受到科技特派员工作站的研发确实是着眼于企业发展实际，那最后工作站取得的成绩如何？兴发铝业：以刚刚提到的挤压模具新技术研究为例，公司模具部大力推广研发出来的模拟仿真挤压模具新技术，各种复杂新模开发都应用了该项技术，在较短时间内，通过准确的仿真分析、评估和优化，得到最优化的模具结构后，才将新模投入生产试制，这样就使得企业的模具开发周期缩短了30%，开发成本降低了20%左右，试模能耗降低了40%，据统计，企业年新增产值达2000万元以上。

在这一过程中，我们还将所开发的技术形成规范技术文档，培养了数名专业的CAE工程师，为进一步推广和深化该技术，我们还建立了一支强大的人才团队，有力提升了我们企业的竞争力。

同时，该技术也解决了行业的关键共性技术问题，取得了创新性研究成果，在业内起到了良好的示范推动作用。

此外，工作站科技特派员还获得中国专利优秀奖2项，高新技术新产品4项，发明专利2项，“铝型材用环保节能低温固化聚酯粉末涂料及涂装工艺的研发与应用”项目获得“中国有色金属工业科学技术奖二等奖”“佛山市科学技术三等奖”。

《广东科技》：当前铝型材行业的现状如何，整体处于一个什么样的水平？兴发铝业：当前，我国铝型材行业生产企业众多，行业竞争激烈，尤其在中低端市场上，竞争更是趋于白热化。

在激烈竞争下，国内铝合金型材生产厂家数已从顶峰时期的1200多家减少至不到700家，一大批产品技术水平低、质量差、档次低的小型铝型材加工厂被市场淘汰，未来，铝型材行业面临着重新洗牌，这将促使铝型材行业必须进行战略转型升级。

虽然兴发铝业在行业中位居龙头，但居安思危、不进则退的发展意识时刻提醒着我们，特别是当前“互联网+”时代，结合物联网技术对铝型材行业进行信息化、智能化改造升级迫在眉睫。

《广东科技》：你们具体在哪一块进行聚焦？兴发铝业：兴发铝业还是传统意义上的制造业，严格来讲，我们的自动化程度不高。

比如熔铸车间和挤压车间，到了七八月份，车间温度很高，由于企业订单量比较大，需要工人三班倒，这对工人们的身体提出了很大挑战。

所以，接下来我们会提高生产自动化的程度，能用机器代替工人的，我们尽量用机器来代替，用自动化手段最大程度降低工人的劳动强度。

目前，我们也正在研发全自动化的物流小车，即搬运机器人（AGV），计划投资两千万元对现有的几十台大型叉车进行替换改造，减少由此产生的大量污染和高成本，以及最令人担忧的安全隐患问题。

另外，我们还会着重引进信息化方面的专业IT人才，为企业信息化建设提供解决方案。

《广东科技》：未来，兴发铝业会将重点放在哪类产品的研发创新上？兴发铝业：研究显示，未来铝的应用领域将重点集中在交通运输、包装容器、电力电子、耐用消费等方面。

产品的结构将会产生调整，高尖端和高科技的产品产出和需求将会成为主流，精细化生产以及高附加值的产品产出，将会逐渐成为我国铝材加工产业的发展方向。

接下来，我们会大力拓展工业铝型材的市场，如航空航天方面的工业材，航空航天7系和2系合金。

今年，我们也刚与广东省科学院的博士签订了合作协议，主要就是攻关海空装备的工业材技术难题。

访谈的最后，罗铭强也结合兴发铝业科技特派员工作站的实际，对科技特派员工作站专项工作谈了自己的切身体会和宝贵建议，“科技特派员工作站对企业创新发展起到了重要的推动作用，应该重视和加大该项工作的投入力度。

一是希望省科技厅及相关科技主管部门能够加强项目的实施和验收力度，适当提高验收的规格和标准，对项目产出成果高要求。