模板钢筋混凝土工程施工方案＜一＞模板工程一、基础墙模板1.基础墙的防水抗渗要求较高，要保证施工质量，首先必须保证模板支撑质量。

模板应平整，拼挤严密不漏浆，并应有足够的钢度和强度。

2.按设计标高抹好水泥砂浆墙板模底找平层，按照放线位置，在离底板面3-5cm处的立筋上焊接模板支杆限位钢筋，顶住模板下脚，保证墙厚及柱断面尺寸，防止模板移位。

墙板、柱模板：墙板模板均采用15mm厚胶合板配制，外衬竖向40×800间距为200mm木方，横向用Φ48钢管为背楞。

3.穿墙螺栓用Φ14，间距200-400mm。

对拉螺栓中间焊上穿心止水铁板，在外墙侧焊限位铁片时，在限位铁片要留一个木豆腐干厚尺寸，在墙外模板拆除后，将木豆腐干凿除，对拉螺栓割止限位外平面，在螺栓外露头处用1：2水泥砂浆掺5%避水浆嵌补密实。

4.支墙模板之前，搭设钢管排架：一是用于固定，校正墙、柱模板；二是用于作支模脚手；注意竖向钢管高度必须小于梁板设计高度。

5.地下部分墙体与顶板两次支模、浇注。

二、基础承台、地梁模板施工基础承台，地梁模板支设前，在基础垫层上弹好基础轴线和基础外边线，模板安装时侧模对齐基础外边线并调整好侧模标高，然后在模板的四周用支撑顶支牢固。

模板加固支撑采用钢管扣件连接，模板上口与斜撑连接固定。

基础底板在板下皮承台、地梁采用砖模。

为了保证防水涂层的涂刷质量，地梁、承台砖模砌筑要求平整、砂浆饱满，达到清水墙的效果。

地梁侧模加设钢管拉结，间距 1.2m，控制变形，检查轴线和标高无误后，将支撑加固牢靠。

三、基础柱模支设柱模支设时，根据预先弹好的柱控制线进行校正。

在模板使用前先排选模板，并且刷隔离剂。

当柱模支好时，检查其加固情况，并用1.5kg线坠校模，保证柱子垂直度及内径方正。

重点检查柱脖处支设、加固。

四、地下室底板模板底板侧模：因底板需做防水，其侧模采用120mm砖墙，M5水泥砂浆砌筑，内侧抹20mm厚1：2水泥砂浆找平层。

因施工防水的构造要求，底板与地下室外墙的施工缝留置在底板、承台以上，墙脖高450mm，此处墙模板采用“吊帮”工艺支模。

为防止地下水的渗入水平施工缝处设止水钢板止水。

五、楼板模板的支设楼板采用木模板进行拼装。

（1）在使用竹模板时首先应对其进厂质量进行严格筛选，将发生翘曲、破角、脱皮、规格不准确的竹模挑选出来。

其次要满足其含水率≤12%。

（2）施工时应注意以下几点：A、每块模板按班组编码、编号。

定位翻转至上层使用。

B、模板支撑使用碗扣式钢管脚手架支撑，先在纵向铺设一层100×100mm木方子，间距按开间均分，后在其上横向铺设一层60×100mm的木方，间距≤400mm。

禁止使用弯曲的木方，确保提供足够支撑。

C、模板安装好后，刷高效隔离剂二遍。

并在板缝处刮腻子以防止砼漏浆。

D、钢筋调运至工作面时，要轻放，用木方垫底，禁止直接放在模板上，禁止在模板上拖拉钢筋，绑完底筋后，及时垫垫块。

E、平板底筋下垫块按规范布置，绑丝禁止甩向平板，防止刮腻子时有铁锈泛黄。

F、控制拆模时间，保证砼强度达到规范要求后方可进行拆模，否则会破坏砼受弯承载力，楼屋面板容易产生裂缝。

G、拆模时，禁止使用铁具撬动，同时注意保护模板边角拆下模后，由人工搬运，不得自由坠落，拆下后及时清理归堆，垫好木方后码垛，入笼起吊。

严格遵循“拆一块清一块”的原则，减少因无序作业造成对模板的额外损耗。

H、作好模板的保养，每次拆模后，将残余胶纸撕净，派专人将钉子起出，对已出现破角，起刺的模板，进行裁条，刷漆防水。

禁止用水冲平板模板，因为沾水后，经日光曝晒，模板会发生严重翘曲六、模板工程技术质量控制措施（1）工程施工前期，精心设计，认真加工，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。

（2）模板进场前，根据模板方案、项目部的进度安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。

（3）模板施工应完全按照现场文明施工方法，遵守现场安全施工守则，确保施工安全文明。

（4）模板零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。

（5）支模时，严格按照模板的施工方案执行。

（6）施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。

（7）梁板模板施工时，要按规范及设计要求起拱。

（8）竖向构件吊垂线，梁及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土时不撤线，随时观察模板变形，及时调整模板。

（9）在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配置空压机配合清理模板内杂物。

（10）控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。

（11）为保证脱模效果，使用水质脱模剂，涂刷时要均匀。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法＜二＞混凝土工程本工程采用商品混凝土，泵车、泵管直接输送，混凝土采用清水混凝土工艺，每次浇筑混凝土前，要进行一次全面的复核检查，内容包括轴线位置、标高、垂直度、结构模板形状和几何尺寸、预留孔洞和预埋管件等，以及模板支撑是否稳定牢固。

项目经理部根据施工进度，制定详细、准确的混凝土用料计划，至少提前24h通知生产厂家供料时间和所需混凝土量，以及必须根据结构部位、施工气候等，告知生产厂家需供混凝土强度等级、坍落度要求、外加剂掺加要求等。

生产厂家必须按现行国家施工规范供料。

一、商品混凝土1.为保证混凝土的泵送效果，拌合出和易性良好的混凝土，同时达到节约水泥的目的，在混凝土中掺入适量粉煤灰与高效减水剂；为使混凝土从搅拌站出机运至现场仍具备可泵送条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂，根据现场需要确定混凝土的缓凝时间。

2.为预防混凝土碱集料反应，基础混凝土要选用低碱外加剂、水泥、砂、石、等材料或非碱活性集料并做检测。

所用材料必须经过检测并符合有关规范、标准要求且资料齐全。

二、混凝土的泵送应先远后近，在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层浇筑。

柱混凝土前，柱底铺5—10cm厚、墙底铺3cm厚与混凝土同配比减石子的砂浆。

砂浆铺垫时间以保证砂浆初凝前被混凝土完全覆盖并经充分振捣为准。

柱混凝土应分层浇筑，分层厚度为50cm，用定形标尺杆控制。

柱顶混凝土浇筑高度以标尺杆控制，顶板混凝土标高以拉小白线配合标尺杆控制。

板面标高找平后，混凝土表面用锹或抹子拍实，用2—3m刮杠刮平。

当混凝土面上人时不致踩出较深的脚印时用木抹子将混凝土面压实抹平搓毛。

三、混凝土的浇注1.混凝土浇筑与振捣的一般要求：浇筑竖向结构混凝土前，柱底部应填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，墙体底部应填以30～50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑厚度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器有效作用都分长度的1.25倍，最厚不超过50cm。

使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距为500mm左右。

振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土5cm，以消除层间接缝。

平板振动器的移动间距，要保证振动器的平板能覆盖到振实部分的边缘。

混凝土振捣时间为30s左右，以混凝土表面泛浆且不下沉为止。

浇筑混凝土连续进行，如必须间歇，应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间不超过2小时，否则应按施工缝处理。

浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插铁等有无移动、变形或堵塞等情况，如果发现问题应立即处理，并在已浇筑混凝土初凝结前处理完毕。

2.混凝土垫层浇注待基础轴线尺寸，基底标高经验收合格办完隐检手续后，测放人员及时标定素砼垫层上皮的标高控制线。

垫层砼浇筑前先检查垫层的尺寸及形状是否正确、模板支撑是否牢固。

浇筑前基槽必须通过隐蔽验收，如有淤泥及杂物，必须清除至设计土层，垫层施工过程中，在过道处铺脚手板，避免扰动土层。

浇筑垫层砼时，派专人随时抽查商品砼的质量情况。

砼表面用刮杠刮平，随后用木抹子搓平压光，施工过程中要及时取样，留好试块。

垫层砼振捣采用平板式振动器，每个部位逐一振捣一次。

之后，由人工用平锹及木抹子搓平扫毛。

垫层面找平必须根据抄平点拉线进行，拉线长度不得超过6米。

垫层砼振捣时，应注意观察梁侧模，如发现变形、倒塌或移位时，必须及时处理。

3.墙体混凝土浇筑浇筑前底部先填5—10cm厚同混凝土成分相同的水泥砂浆，混凝土分层浇筑，分层振捣，使用插入式振捣器（φ50）时每层厚度不大于50cm，振捣时注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件，在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板。

4.梁、板混凝土浇筑梁、板混凝土同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底标高时再与板的混凝土一起浇筑。

随阶梯的不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

当浇筑梁、柱节点处时，由于钢筋较密时，用φ30振捣棒振捣。

楼板混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器沿垂直于浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝的位置：沿次梁方向浇筑楼板混凝土，其位置留置在次梁跨度中间1/3范围内。

施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不能留斜槎。

施工缝用竹编条即密眼丝网档牢。

施工缝处需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2mPa，才允许继续浇筑。

继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面凿毛，剔除浮浆及松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比无石子砂浆，然后继续浇筑，振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。

四、混凝土的养护常温下楼板混凝土采用洒水养护的方法。

洒水次数以始终保持湿润状态为准。

柱、墙混凝土采用刷养护液的方法。

养护时间：墙、柱拆除模板并吊运走后立即进行养护，顶板可以上人时即开始养护（需弹线部位弹完线后立即养护），对于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不少于7天，对掺用外加剂的混凝土养护不得少于14天。

冬季施工采用综合蓄热法进行混凝土养护，砼浇注完后在裸露砼表面采用塑料布、岩棉被等防水保温材料覆盖并进行保湿。

对边，棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2—3倍。

砼在养护期间应防风防失水。

五、混凝土成品保护1.墙、柱 1.5m以下部位用竹编板条板包角护角，拆模时保护好阳角不受损坏。

2.浇筑混凝土时，柱截面、楼面上污染的混凝土在未凝结前及时清走并清理干净。

3.楼面强度达 1.2MPa（一般为16-20h）时方可上人，但不能堆料。

楼板混凝土浇筑30小时后方可上料，但不得集中堆放且材料下垫长方木。

混凝土已终凝的楼面临时堆料应符合如下规定：钢筋、钢管、碗扣件及其配件堆高不超过40cm且下垫木方；模板、木材等堆高不超过60cm。

柱混凝土浇筑后24h内立筋禁止搬动，以免破坏墙、柱顶部混凝土。

4.柱表面禁止私自随意剔凿、修补、打磨。

5.楼面上搭设钢管架或碗扣架时，立杆下应垫木方或木板。