CMM2-15具有全压液压的双武器锚定钻机操作规程一、一般规定：操作员必须接受培训，经考试合格后，持证上岗。

工作面风流中瓦斯大于0.5%时不许送电;瓦斯浓度大于1%时必须停机;气体浓度或CO2浓度大于1.5%时必须断电撤人。

要严格执行敲帮问顶制度，确认工作面安全后方可进行作业。

在作业过程中，要密切注意顶板及周围情况，一旦有不安全隐患，应立即停止作业，除非我们处理好不安全的风险否则我们不能这么做。

司机必须穿长袖工作衣，扎紧袖口，穿着所有劳动保护用品。

确保业务范围内没有闲置人员和物体。

严格按润滑要求加注润滑油脂。

锚杆机行走期间，行走区域内严禁站人;你走路时必须跟紧两个帮派，不得碰撞两帮的管线、设备及风筒等。

我们需要在锚在行走时把临时屋顶降低到正确的位置，且顶棚上下严禁站人。

锚杆机应停放在平坦，无淋水、积水，在支持完整、不影响其他设备运行的巷子里。

二、在程序启动前检查启动前检查钻机的位置。

我们必须在启动钻机前将外水进入钻机，并保证钻车的水路通畅;检查罐内液体的质量和水平，当液位低于工作油位或油温超过60℃时，应停车加油或降温。

启动本钻车前要检查电缆有无损坏、破裂，电气元件是否正常;确认所有控制开关都可自由操作,处于断裂状态或中枢状态。

驾驶前必须仔细检查液压阀门的把手，必须处于中间位置;启动本钻车前要通过轻微点动确认油泵转向。

开机程序主令电气控制箱是指QJZ2-80/1140(660)地雷电磁启动器,有固固和基本上安全真空的地雷电磁启动器。

把该起动器转换开关扳手转到“正”的位置，按下绿色“起动”按钮。

然后按下声光组合电铃按钮，电铃响起(2秒后即可松手),约5秒钟后，按下远程控制按扭中的“绿色”按钮，油泵电机起动。

主要是电控罐开始在泵后面的锚杆上钻灯头、后灯开始通电照明。

按要求将本钻车行走至指定位置，根据巷道高度调整升降平台，平台定位,以满足运营商的需要。

平台调整完成后，将平台两侧的翻板打开，以方便操作人员的作业。

操纵前线支持结构以站起来并牢牢地坚持在顶端，然后开始钻顶锚杆(锚索)孔，钻孔完成后安装锚杆(锚索)并锁紧。

顶锚杆孔作业完成后，可将推进机构旋转至水平位置进我们会钻两边的锚然后处理好，通过钻臂的变位来完成顶、帮锚杆全部作业。

停机程序电泵停在主电控箱内、指令电气控制箱远程控制操作两种方式：主令电气控制箱是指QJZ2-80/1140(660)地雷电磁启动器,有固固和基本上安全真空的地雷电磁启动器。

按下“红色”按钮，油泵电机即停止。

命令电子控制框指工作站左侧、右急停按钮。

按下急停按钮TA2或TA3, 油泵电机停止。

执行机构业务程序流动机构业务本钻车的行走由两个单联阀控制，左侧操作阀手柄控制左侧行走,右侧操作阀手柄控制右侧行走，将两个操作阀手柄同时向前推动，即实现本钻车的向前行走，两个操作阀手柄同时向后拉，即向后退。

当操作钻车进行转弯时，要根据弯道的转向及角度，把一个把手往前推然后把另一个把手往后拉。

钻机臂上8个阀门的操作该钻机的两个钻探臂和推进装置由一个八道阀门控制，具体动作有：一级油缸给进、二级油缸给进、前后旋转、左右旋转、前后调整、钻臂回转、钻臂升降。

第一阶段坦克已投入使用把控制第一阶段坦克的阀门把手往前推，一级油缸工作，带动钻箱沿推进机构滑道向上升起;操作阀手柄向后拉，油缸回落，并带动钻箱沿滑道下降，操作阀手柄回到中间位置则停止动作。

二级坦克在进行中在钻孔作业时一级油缸全部升起后，随即可升起二级油缸，来补偿钻孔时转杆推进距离。

推进二级油箱的操作阀门把手，二级油缸工作，带动推进机构滑道向上升起; 操作阀手柄向后拉，推进机构滑道下降，操作阀手柄回到中间位置则停止动作。

前后旋转操作在控制前后推进转子罐的手术阀门把手，前后旋转油缸动作，带动推进机构整体可实现向前旋转，操作阀手柄向后拉，推进机构向后旋转，操作阀手柄回中间位置，推进机构停止动作。

前后旋转角度为180度。

左右旋转操作推进控制左轮和右轮坦克的把手柄，旋转架带动推进机构整体向左旋转，此时可进行帮锚杆的施工作业，操作阀手柄向后拉，旋转架带动推进机构整体向右旋转。

操作阀手柄回中间，推进机构保持不动。

左右旋转角度为180度。

前后调整操作本钻车在钻进顶板或侧帮上同一排锚杆孔时，钻石手臂的挥动距离比较远，通过对钻臂机构进行前后位置的调整，可以保证所有锚杆在一排的准确布置。

在操作时，将控制前后调整油缸操作阀手柄向前推，钻臂回转座带动推进机构整体向外伸出，操作阀手柄向后拉，则向内收回，中间位置则停止动作。

钻臂回转操作将控制钻孔臂的操作阀门把手往前推回罐体，钻臂机构、推进机构及钻箱在油缸作用下向外摆动 40 度，操作阀手柄向后拉，则向内摆动，操作阀手柄回中间位置，钻臂停止。

钻臂升降操作推进控制钻机手臂的操作阀门的把手，钻臂在油缸作用下向上升起，操作阀手柄向后拉，则向下降落，操作阀手柄回中间位置，钻臂停止动作。

钻臂伸缩操作本钻车上的左、右钻臂伸缩功能分别由两个双联阀控制，钻孔臂通过阀门把手的操纵得到并回收。

同时推动操纵臂的两个操作阀门把手向前推进，钻臂及支承杆在伸缩油缸作用下同时向外伸出，操作阀手柄向后拉，则向内缩回，操作阀手柄回中间位置，钻臂的伸缩动作停止。

钻孔马达操作本钻车左、右钻孔马达分别由两个单联阀控制，这是通过操纵阀门的把手钻孔钻孔等方法完成的。

推进控制转拖动发动机的操作阀门的把手，马达供油，钻杆按顺时针方向旋转，操作阀手柄向后拉，则按逆时针方向旋转，中间位置则停止动作。

四联阀操作在司机操纵台上，液压钻车的平台升降、左右翻板、我们要把两条四向电路切换到阀门分别控制：平台升降操作两个操作阀门把手同时将平台升至燃料罐，平台向上升起;操作阀手柄同时向后拉，平台落下;操作阀手柄回到中间位置则停止动作。

翻板操作将控制翻板油缸操作阀手柄向前推，右手翻转板从电梯平台向右移动(0º～90°)，操作阀手柄向后拉，翻板分别从左右两个方向向内转回，操作阀手柄回中间位置则停止动作。

支护升降操作将控制支护升降油缸的操作阀手柄向前推，支护套筒开始向上升起，直至顶紧顶板;操作阀手柄向后拉，支护套筒下落。

当阀门把手返回到中间位置时,脚手架就停止了。

支护调整操作向前推臂窝,调整罐体的阀门把手，支撑套筒整体向前倾斜;操作阀手柄向后拉，套筒向后倾斜。

操作阀手柄回到中间位置则停止动作。

支持光束套套套套缩缩操作向前推控制杜拉机的操作阀门的把手，支护顶梁上的左右套筒整体向外伸出;操作阀手柄向后拉，左右支护顶梁套筒整体向里回收。

操作阀手柄回到中间位置则停止动作。

履带张紧操作本钻车履带张紧是由一片阀片来控制的，推进操作阀门的把手,用紧水箱控制钻机，左侧履带张紧，操作阀手柄向后拉，右侧履事张紧，中间位置，履带张紧油缸不动作。

三、注意事项钻机的代理机构需要完全可见,在工作时要注意周围环境，切忌不要让钻车在行走或机构动作时压断电源线。

在本钻车行走过程中，不允许锁定、锁定、支持等，并要求将各机构收回原位。

在钻探这台钻机期间，必须使水路通畅，保证油温冷却。

液压系统的压力不准随意调整，如果需要作出任何调整,应咨询相关全职工作人员的意见，并由专职人员进行调定。

如果该钻机运行期间发生故障或操作状况不正常，应立即停车断电，进行检查，维修、维护时应标明禁止起动本钻车的告示。

本钻车液压系统较为复杂，操作人员应熟悉液压系统。

使用时，回转、推进、钻臂、步行机构和其他辅助机构的工作压力不得超过液压系统规定值。

在本钻车运转时，如处在非工作状态下，应关闭各操作阀片的进液阀门，防止液压驾驶员自动引发个人事故。

必须避免钻臂机构、前支撑机构、回转机构、推进机构自动开启造成挤伤、砸伤工作面作业人员的事故发生。

该钻机使用的液压管符合煤炭行业标准，具有矿用产品安全标志准用证。

工作人员在检修或更换管路时，保证液压软管与本钻车连接牢固、可靠，我无法保护自己避免因抽搐或水管突然爆裂引起的意外。

本钻车在钻进作业时，要随时注意观测顶板及围岩状况，防止顶板突然局部冒落或碎石下落、片帮等砸伤操作人员。

当我们钻进顶层锚洞安装顶层锚柱时，更应注意顶板状况，严禁在直接作业的顶板下站人。

本钻车行走前，应将钻臂机构、诸如促进机构等机构与产品所要求的最低业务状况完全一致，确认周围无影响本钻车运行的器械、物件或井下设施，不会伤害机外有关作业人员，并在开机前由司机发出“呼叫”信息并按下司机座位旁的声光组合电铃的按钮，引起钻车周围人员的注意，以防止意外事故发生。

本钻车在工作面行走时，应控制好行走速度并注意底板的凹凸障碍状况，防止设备倾翻造成设备损坏或人员伤亡。

当这台钻机到达工作前方停车时，首先应确认钻车停靠是否安稳，然后调整钻臂机构位置进行钻孔作业，在钻孔作业时应控制好各机构动作的速度，我们需要看看钻机周围是否有其他工作人员或者钻机其他部分是否有损坏(尤其应注意是否会拉坏或撞坏液压胶管、电缆以及其它管路)。

在使用本钻车进行钻孔作业时，要注意使推进力适当，严禁在钻杆弯曲状态下工作，防止钻柱突然断裂或不当更换钻柱,导致钻钻孔的钻柱被挖出,操作人员受伤。

本钻车回转扭矩较大，进行钻进锚杆锚索孔时，不得手扶钎杆，要严防操作不当绞伤工作人员。

本钻车泵站配套的隔爆型电动机、防震照明灯、隔热声信号器和隔热电路应符合煤炭工业标准，并有矿用产品安全标志准用证等证明文件，不得随意更换、使用其它企业的配套产品。

该钻机的电气控制系统是一个固定的、基本上安全的磁起动器、隔爆型控制按扭、矿用隔爆型电动机、防震照明灯、隔爆型声光信号器以及煤矿用阻燃电缆等组成，煤矿井下使用与维修，必须符合《煤矿安全规程》等有关规定。

对电磁起动器本质安全回路以及安全监控、保护元件、按扭、指示灯、控制电缆等本安关联元件，不得随意自行更换。

在钻机液压系统工作介质中使用矿物油，工作油温不得超过产品的规定。

为防止因使用矿物油引起火灾，严禁液压系统在渗漏状态下工作;对泄漏在井下工作场所的矿物油，应及时清理或掩埋。

本钻车液压系统工作压力高，为防止意外伤人事故，拆装任何液压件(或油管)时，应在泵停了,液压部分消沉后进行。

本钻车停止工作前，把零件带回原地。