金属风管与配件制作作业指南1 适用范围适用于地铁工程金属矩形风管与配件的制作。

2 作业条件及施工准备（1）作业条件1）现场加工场地应洁净、地面平整、不潮湿，有充足的照明设施。

2）作业地点要有相应加工工艺的基本工具、设施及电源和可靠的安全防护装置,并配有消防器材。

3）风管与配件制作施工所涉及的各种外部技术数据收集，施工劳动组织配备、材料准备及设备工器具的配置。

(2)施工准备1)组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准.制定施工安全保证措施，提出应急预案.对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2）风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图.3 引用技术标准（1）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）（2）《建筑安装分项工程施工工艺规程》（第六分册）（DBJ/T 01—26—2003）（3)《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299—2003)（4）《建筑施工安全技术统一规范》(GB50870-2013）.4 作业内容金属矩形风管与配件的制作：领料与检查、下料、划线与剪切、倒角、咬口、折方、合口成型、法兰制作、翻边铆接、加固、检验、强度和严密性试验、填写记录。

5 施工技术标准（1)金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计及规范要求.（2）金属风管法兰材料规格应符合规范要求.（3）风管翻边尺寸要均宽且不应小于6mm，翻边应平整，不应遮住螺孔，咬口重叠处,翻边时突出部分应铲平。

（4)风管的咬口缝隙应该紧密、宽度应该一致；折边应该平直，圆弧应该均匀；两端面平直.风管无明显扭曲与翘角；表面平整,凸凹不大于10mm。

（5）风管外径或外边长允许偏差：边长小于300mm时，为2mm;大于300时，为3mm。

管口平面度不大于2mm，矩型风管对角线长度之差不大于3mm。

(6）翻边铆接：中、低压系统铆钉间距不大于150 mm,高压系统不大于100 mm。

铆接时,不得出现偏压铆钉,胀裂钢板,铆接应牢固，无脱铆和漏铆。

(7）风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝。

（8）风管制作完成后应进行强度和严密性试验。

6 工序流程及操作要点6。

2 操作要点（1）领料、检查1）不同类别及规格的风管系统所使用板材的厚度应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）的要求.2）根据施工图、大样图、系统图及相关技术文件的要求，施工人员领取的材料，应进行核实，用钢卷尺测量板材的规格、型号，游标卡尺测量板材的厚度,以保证材料符合技术、质量要求。

3）检查镀锌钢板外观是否有污渍、划痕、锈蚀,以保证材料外观的整洁.4）矩形风管板材厚度应不小于下表的规定。

镀锌钢板风管板材厚度（mm)（2）下料1）根据设计图纸、图纸会审记录,结合现场实测数据绘制风管加工草图,核实风管尺寸进行下料。

2）做好材料的节约工作，做到大料不小用，整料不零用，利用边角料加工小的零部件。

（3)划线、剪切1）依照风管施工图（或大样图）把风管的表面形状按实际的大小铺在板料上，分别用划规进行划线展开，展开方法有三种即平行线法、放射线法和三角线法。

2)板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切.3）按线形状采用机械剪板机，电动手剪及手剪进行剪切。

剪切过程中要仔细、认真、不得跑线，两手要扶稳钢板，用力均匀适当。

4)板材咬口之前,必须用切角机或剪刀进行倒角，倒角形状如下图。

（4）咬口1）金属矩形风管板材纵向连接形式及适用范围如下表：2）风管咬口采用风管咬口机，咬口时应扶稳板料，手指距滚轮护壳不小于50mm，不得放在咬口机的轨道上。

3）风管的咬口缝隙应该紧密、宽度应该一致，折角应平直.咬口宽度应符合下表的要求。

咬口宽度表（mm）4）风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

镀锌钢板及有保护层的钢板的拼接，应采用咬接或铆接。

（5）折方1）咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方。

2）将画好折方线板料放在折方机下模的中心线上。

操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。

3）折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。

（6）合口成型1）折方后的钢板用合口机或手工进行合缝。

操作时，用力均匀,不宜过重。

咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。

2）风管合口必须用木制榔头及木制打板,以免损坏镀锌层。

3）风管合口必须打实、打严，以免漏风，且四边平齐。

(7）法兰制作1）金属矩形风管法兰材料规格不应小于下表的规定,表金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm)2）矩形风管法兰连接由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径.3）下料调直后用型钢切割机按线切断角钢；4）再放在冲床上或用台钻冲铆钉孔及螺栓孔;5）钻完螺栓孔后，再放在冲床上或用台钻冲铆钉;6)钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具卡紧，法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞;6）法兰焊接完成后，清除表面的浮锈和污物；7）清除表面浮锈和污物后，刷防锈漆二遍，银粉一遍；8）同一批量加工的相同规格法兰，其螺孔间距排列应具有互换性。

9）将制作完成的法兰放在平台上，用塞尺检查法兰端面平面度,法兰平面度允许偏差为2 mm。

10）中、低压系统的风管法兰的螺栓孔及铆钉孔孔距不应大于150mm;高压系统风管的法兰的螺栓孔及铆钉孔孔距不应大于100mm,且数量不少于4个。

11）法兰四角处应设螺栓孔。

(8）翻边、铆接1）风管板厚小于或等于1。

2mm且风管长边尺寸小于等于2000mm的风管,与角钢法兰连接宜采用翻边铆接。

风管的翻边应紧贴法兰，翻边宽度均匀且不应小于6mm，咬缝及四角处应无开裂与孔洞.铆接时，不得出现偏压铆钉，胀裂钢板，铆接应牢固，无脱铆和漏铆。

铆钉间距中、低系统不大于120 mm，高压系统不大于100 mm，且数量不少于4个。

2)风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上,管端留出不小于6mm的翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固,并留出四周翻边。

3)翻边使用的工具必须为木制榔头及木制打板,以免破坏镀锌层.4）翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口,以免漏风。

5）管壁厚度〉1。

2mm，采用沿风管周边将法兰满焊.焊接时，风管端面不得高于法兰接口平面。

(9)加固1)为避免矩形风管变形和减少系统运转时管壁振动而产生噪声需进行风管加固。

矩形风管边长大于等于630mm，风管长度在1.25m或低压风管单边平面积大于1。

2㎡、中、高压风管大于1。

0 ㎡，应采取加固措施。

2）风管的加固可采用管壁压制加强筋以及管内、外加工等形式,加固形式见下图。

图风管加固形式3)风管楞筋或楞线的加固，排列应规则,间隔均匀,表面不应有明显的变形，角钢加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度.加固筋与风管的铆接应牢固、间隔均匀，不大于220 mm.两相交处连接称一体，管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀,不大于950 mm。

4）中、高压系统风管的管段,其长度大于1250 mm时,还应有加固框补强。

（10）检验1)风管翻边后,对风管外形进行检查,对风管翻边四角、三通角处咬口、拼料等有明显缝隙处涂密封胶.2）风管制作完成后，用尺量工具检查风管表面平整度,管口平面度，两对角线之差，外径或外边长偏差。

风管无明显扭曲与翘角；表面平整，不平度不大于10mm。

风管外径或外边长允许偏差：边长小于300mm时，为2mm；大于300时，为3mm.管口平面度不大于2mm，矩型风管对角线长度之差不大于3mm.并填写好施工记录.3）处理好的风管要擦试干净,按加工单标注,标在风管内侧注明相关文字、代号。

（11）强度和严密性试验1）风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定:风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管 QL≤0。

1056P0.65中压系统风管 QM≤0。

0352P0。

65高压系统风管 QH≤0。

0117P0.65式中 QL QM QH —系统风管在相应工作压力下,单位面积风管单位时间内的允许漏风量［m³/（h。

m²）］;p指风管系统的工作压力(Pa）2)按风管系统的分类和材质分别抽查，不得少于3件及15㎡。

连接好试验所需的风管,两端进行封堵严密，然后连接好漏风测试仪，缓慢调节风机变频器使风管内压力升至工作压力的1。

5倍，稳压10min后观察，风管的咬口及连接处是否有张口、开裂等损坏现象；试验压力降至工作压力,测量计算出风管漏风量，是否满足规范要求，填好试验记录。

3)风管的强度和严密性试验合格后，方可进行风管安装。

7 劳动组织表1 劳动力组织表8 主要机械设备及工器具配置9 物资材料配置所用物资材料应符合设计要求，具体规格型号见表表 物资材料表10 质量控制标准及检验（1)质量控制标准1）对风管制作质量的验收，按其材料、系统类别分别进行,主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容.2)风管制作质量的验收，按设计图纸与规范的规定执行. 3）通风管管道规格的验收，风管以外边长为准。

4)风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分符合下表的规定。

风管系统类别划分表5）镀锌钢板，采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。

6）风管的密封，以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。

密封胶性能符合使用环境的要求,密封面设在风管的正压侧.（2）质量检验主控项目1)金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。

当设计无规定时，应按本规范执行.钢板或镀锌钢板的厚度不得小于下表的规定；镀锌钢板厚度表检查数量:按加工批数量抽查10％，不得少于5件。

检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。

2）防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。

检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10％，不得少于5件。

检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告,观察检查与点燃试验。

3)风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：①风管的强度应能满足在1。

5倍工作压力下接缝处无开裂；②矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管 QL≤0.1056P0.65中压系统风管 QM≤0.0352P0.65高压系统风管 QH≤0.0117P0。