废水生化微纳米深度处理项目建设方案2017年目录1．项目概况ﻩ错误!未定义书签。

2.主要技术参数及要求ﻩ错误!未定义书签。

2．1基础数据 ........................................................................... 错误!未定义书签。

２.2进水水量与水质 ............................................................... 错误!未定义书签。

2.３设计原则 ............................................................................. 错误!未定义书签。

3.深度处理车间工艺流程及设备运行现状 ................................. 错误!未定义书签。

3.１深度处理工艺流程图ﻩ错误!未定义书签。

3.２深度处理设备的工艺作用及状况分析ﻩ错误!未定义书签。

4．改造方案 .................................................................................. 错误!未定义书签。

4.１整体改造说明ﻩ错误!未定义书签。

4.2生化前气浮池改造 .............................................................. 错误!未定义书签。

４.３深度处理车间改造 ........................................................... 错误!未定义书签。

6系统运行各工艺段进水指标要求 ............................................. 错误!未定义书签。

7深度处理改造后的PID简图ﻩ错误!未定义书签。

8施工人员调配及时间进度表ﻩ错误!未定义书签。

８．1主要劳动力计划表....................................................... 错误!未定义书签。

8.2施工进度计划ﻩ错误!未定义书签。

９附件:施工操作规程ﻩ错误!未定义书签。

1.项目概况本污水处理项目为改造项目，废水来源为经过生化系统处理后的焦化废水,为更好的运行维护、保护环境、减少污染、节约用水,拟改造现有污水处理设施，进一步优化系统,使其更加完善。

深度处理系统经过２016年5月份的改造后,通过5个月的运行调试,发现系统仍存留部分问题。

核心问题如下：（１)运行期间发现深度处理车间进水含乳化态的油类物质较多，造成电氧化单元产生过多的细小含油悬浮物,造成后续处理单元负担过重。

（2）由于原系统设计为４0 m3/h的处理能力,部分工艺设备（尤其是池体和管道）难以在大水量下连续运行。

（3）部分控制仪表显示数据不准确(多为泡沫干扰）,造成自控系统误报。

2.主要技术参数及要求2.1基础数据按业主要求,废水处理量按照70m３／h进行考虑：电氧化车间总进水量:Ｑ=７0 ｍ3/ｈ阶段性最大进水量:不大于80 m3/h２.2 进水水量与水质2.3设计原则✓遵循国家有关环境保护的法规、规范、标准。

✓按照业主总体规划,结合工程的实际情况，对污水合理分析，分别治理,更好地发挥投资效益。

✓根据废水性质及特点，从业主实际情况出发，按照污水水质与水量、收纳水体的环境容量、厂址厂地等因素经技术经济比较，采用能耗低、技术先进、处理效率高、运行费用低、投资少、占地面积小、操作管理简单的成熟处理工艺。

✓积极、慎重地采用经实践证明行之有效的新技术、新工艺、新材料和新设备。

３．深度处理车间工艺流程及设备运行现状３.1深度处理工艺流程图3.2深度处理设备的工艺作用及状况分析为按时保质保量完成本次改造工作,我单位充分重视并安排技术团队积极推进相关工作，现已完成现场初步调研、水质检测、生化气浮池勘察、深度处理车间等核心问题的工作,确定技改工艺以及主设备的选型。

下一步将重点完成现场核验、参数确定、设备采购、安装调试、试运营等工作。

3.2.1、二期生化回用水池作用：深度处理车间总进水池,调节深度处理车间进水水量。

设备状况分析：现有生化系统出水时常带有大量SＳ，给后续工艺单元带来较大负荷。

3．２.2、进水斜板沉淀池作用:通过投加斜板填料，将进水悬浮物截留沉淀，减轻后续处理单元工作压力。

设备状况分析:该工艺设备功能完善,运行正常。

３.2．3、电催化氧化作用：采用高流低压的电化学技术,在温和条件下，对生化废水中生物难降解的有机污染物、生物毒性污染物及高温有机废水进行高级氧化及还原作用。

设备状况分析：该工艺环节为核心工艺环节，运行正常。

3.２.4、微纳米气浮作用:使水与空气高度融合，超声波空化弥散，释放出高密度、均匀的超微米气泡，形成“乳白色”的气液混合体,将水中悬浮物气浮浮选,配合刮渣系统去除悬浮物。

设备状况分析：目前只设置了一台处理量为20 m³／ﻩh的微纳米气浮机，处理效率有限，仍有大量细小含油悬浮物进入后续处理单元。

３.2.5、超高速过滤机作用:一种高效过滤装置，采用特殊的纤维滤材作为过滤单元,主要用于捕集水中微米级的各种悬浮物质，进一步去除SS,保证双膜系统正常运行。

设备状况分析:反洗频率过高，填料需要更换，清洗；增加药洗装置。

3.2.6、双膜系统作用：用于污水深度处理回用的工程之中。

超滤（UF)截留大分子物质及杂质，反渗透(RO）保证出水水质达标。

设备状况分析：该工艺运行正常,部分细节优化与维护。

3.2．7、污泥池作用:收集深度处理车间所产生的设备反洗水及ＲＯ浓水,通过排泥泵将池水排出。

设备状况分析:(1)生产能力由4０m3/h提升至７0 m３/h造成现有污泥泵排水量偏小，不能及时将池水排出。

(2）排水管路DN80偏小(原因同上)，排水不及时。

4.改造方案4.1整体改造说明本次改造主要包括四大部分，其中改造点1占本次改造工程量的60%；电氧化车间涉及３项改造，以提升系统处理能力为主。

改造点１：位于回用水池和电氧化车间中间,新建预处理车间,加强电氧化车间前预处理工作；改造点2:位于电氧化车间的高速过滤机，填料维护、药洗装置,以提升系统处理能力。

改造点3：位于电氧化车间的污泥池,提升系统处理能力。

４.２新建预处理车间根据现场原因排查,应加强深度处理车间前预处理工作,新增４套微纳米气浮装置，单套气泡发生器处理水量2０m³/h，即气泡水和污水以1：1的方式进行处理,并在释放段配以特殊结构的竖流式反应罐,增加微气泡的反应效率，去除生化出水中大部分SS和含油物质,减轻后续工艺单元负担。

预处理车间工艺流程如下:4.2.1改造说明：(1)新建长20米、宽８．5米,面积为1７０㎡的预处理厂房;(2)增加4套微纳米气浮系统（单套Q:2０m３/ｈ）,每套气浮机配以特殊结构的竖流式反应罐，增加微气泡的反应效率；(3)车间内设进水池、出水池和储渣池,进出水池容积较大,可以衔接回用水池和电氧化车间，有很好的缓冲作用，使系统运行更加稳定；(4)储渣池的作用是将生化出水中的SS和含油物质经过微气泡反应之后所产生的浮渣收集起来,通过污泥泵打到厂区污泥浓缩池处理;(5)新建厂房内设有值班室和电控室，设备采用全自动化的运行，减少人为操作;(6)预处理车间平面布置图如下:4.２．2主要设备清单序号名称规格单位数量品牌备注1 微纳米气浮机7.5 Ｋｗ,Q=２0m3/h 套４ZDLX2 PＡC加药装置加药箱1．５m3，加药泵１00 L／h套 2 胜瑞兰泵3 竖流式反应罐∅200０套４业主提供4 钢结构厂房２０*8.5*5 间 1 业主提供5 进出水池及储渣池1３*４*22 座 1 业主提供６控制柜西门子PＬC 套 1 西门子7 预处理车间出水泵Q=８0 m3/h,H=22 ｍ台 2 南方泵业8 污泥泵Ｑ=80 m３/h，H=22m 台 2 国产优质９电缆桥架批 1 国产优质１0 碳钢及UPVＣ管件批 1 国产优质施工说明：➢新建车间土建及钢结构厂房由业主方施工；➢设备安装过程中需要安装电缆桥架、铺设电缆、简单焊接、管路连接、线路连接等,施工过程中严格遵循附件的《施工操作规程》；➢施工后我单位安排１人专门负责设备调试及1个月的试运行，并提供培训和操作说明书。

4.3深度处理车间改造为提高深度处理车间系统的处理能力，保证高水量下的稳定运行，根据现场原因排查，深度处理系统技改主要工作为：（1)进水斜板沉淀池抽出蜂窝斜管对池体内部进行整体清洗、检查,保证设备良好运行。

(2)电氧化出水后的微纳米气浮⏹增强气浮池防腐能力;使用钢丝轮进行基面处理、乙烯基专用树脂进行界面涂覆、无碱纤维织物和乙烯基树脂进行积层，最后使用乙烯基树脂进行滚刷，确保防腐层均匀，无漏涂。

(3）超高速过滤机⏹更换过滤机填料1．５m3;⏹增加反洗加药装置，以加强高速过滤机系统的保护;加药系统配套安装在现有的CEＢ加药系统上,对CＥＢ加药装置做调控整改,杜绝在出现意外情况下造成药液流向车间，对设备环境造成伤害。

（4）污泥池⏹原有污泥池自吸泵更换为潜污泵Ｐ:1８.5ＫW,将原有管路拆除,更换为DN1５0碳钢管路;⏹现场管路、桥架、穿线管做整体维护保养--主要设备清单施工说明:➢本改造点不涉及复杂操作和土建施工;➢改造过程中需要吊装、焊接、防腐喷涂、管路连接、线路连接等，施工过程中严格遵循附件的《施工操作规程》；➢施工后我单位安排1人配合设备运行并及时解决现场问题,提供培训和操作说明书。

-- 6系统运行各工艺段进水指标要求----备注:深度处理车间进水由一、二期生化两部分组成,总进水量为70 m³／ｈ,在此次改造完成之后,深度处理车间可以满足二期生化最大水量达到7０m³/h的条件,但在日常检测中二期生化出水经常出现COD＞100mｇ/Ｌ的情况，所以在保证系统运行稳定和保护设备的前提下,每次开车水量应保持在４0－70 m³/h 之间，建议具体水量分配如下表：说明：（1）为了保证系统能够连续稳定的运行，建议采用一、二期１:１的混合进水的方式,使用一期生化的出水稀释二期生化出水的各项指标，使进水的总指标长期稳定在一个范围之内，这样也有利于我们深度处理系统的稳定运行。

(２)深度处理车间进水总指标及水量分配应严格按照表格中的要求执行，当进水指标或者水量不满足要求时,应立即停车。

--7深度处理改造后的PID简图附件一深度处理系统PID简图备注:红色部分为本次改造主要技改点。

--８施工人员调配及时间进度表８.１主要劳动力计划表--８．2 施工进度计划--９附件：施工操作规程9．1 基本原则本工程施工方案编制遵循的基本原则：1、保证重点，统筹安排,遵守承诺。