食品有限公司400m3/ d废水处理改造工程设备报价方案XXXXXX工程技术有限公司目录第一章工程概况第二章现有工艺和运行状况第三章废水来源和水质分析第四章目前问题解决方法和处理目标第五章工艺改造设计原则和依据第六章废水改造工艺和设计方案第七章工程预算和运行费用预算第八章工程完成期第九章质量保证第一章工程概况食品公司成立于2000年4月，原食品厂年生产规模为：6000吨/年。
公司于2008年厂区扩建优质麻竹笋加工项目。
食品有限公司注册资金万元，总资产11349万元，是最大的笋加工企业，也是农业产业化重点龙头企业和林业产业化龙头企业，通过了ISO9001:2000国际质量管理体系及国家食品质量安全QS认证。
2012年公司新建4条牛饲料生产线，每年加工笋壳、笋节约万吨。
公司将竹笋加工中产生的笋壳、笋节废料进一步加工为饲料，实现了变废为宝，不仅解决了笋壳、笋节等固废的处理难题，同时大幅提高了公司的竹笋加工利润。
但生产中产生了高浓高盐废水如果处理不掉直接外排环境会造成污染，并且会受到当地环保局监管。
因此XXXX环保公司根据食品公司在生产中产生的废水状况，依据“达到处理目标，节省投资费用和运行费用”的根本目的做了以下研究、分析，和设计方案。
第二章现有工艺和运行状况1建设规模食品公司现有废水处理主体工艺为水解+接触氧化，处理规模为400m3/d，即16.7 m3/h（一天按24小时计）。
占地面积为331.625 m2，处理单位废水耗电，综合运行成本为万元/年。
2处理工艺及设备设施1、现有处理工艺食品公司现有废水处理主体工艺为水解+接触氧化，辅助的建筑及设施有格栅、沉淀池和调节池。
具体的工艺流程如下图所示：生产废水和生活废水经管网直接进入格栅井，去除较大的杂质后进入调节池中。
经调节池调节水质水量后，废水以16.7m3/h的流量输送进入水解池，将难降解的大分子有机物转化为较易降解的小分子有机物，提高废水的可生化性，同时去除部分有机物。
经水解酸化处理后的废水自流进入生物接触氧化池，生物膜上的微生物利用废水中的有机物进行同化增殖和新陈代谢作用，从而去除废水中的有机物，降低废水中的COD，同时在硝化菌和亚硝化菌的氧化作用下将废水中的氨氮转化为硝酸盐达到去除NH3-N的目的。
生物接触氧化池出水进入絮凝沉淀池进行泥水分离后，进入二沉池，再经过一次固液分离后，上清液自流进入清水池短暂停留后达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准排放。
沉淀及生化系统产生的污泥进入污泥池内，再采用厢式压滤机对污泥进行脱水处理。
脱水后的污泥水分含量约为60%，这部分污泥连同在调节池上收集的废油一并交由有资质的单位进行处理。
2、现有设备设施污水处理站现有的设备设施除主体工艺设备设施外，主要还有格栅、沉淀池和调节池等，主要建设参数及配套材料如下：（1）格栅井构筑物：地下式砖混结构数量：1座尺寸：2.0m×0.5m×1.3m设备材料：人工格栅，1套，采用10目网状格栅，材质 PVC。
运行方式：安装于格栅池中，拦截较细小的废渣及毛类，采用人工清渣的方式，定期清理。
（2）调节池构筑物：地下式钢混结构数量：1座尺寸：8.0m×5.0m×5.5m，有效水深5.0m。
有效容积：200m3设备材料：潜水轴流泵，型号，共2台（一用一备），单台参数：Q=20m3/h，H=15m，N=；电磁流量计，1套，流量范围0~30 m3/h，液位开关，2套，KEY-10型，量程范围0~6m。
运行方式：泵以17m3/h的流量均匀地输送至水解池。
根据调节池水位自动控制泵的开关。
（3）水解酸化池构筑物：半地下式钢混结构数量：1座尺寸：7.25m×4.5m×5.5m，有效水深5.2m。
有效容积：170 m3停留时间：设备材料：半软性生物膜填料，100m3，填料支架，1套，尺寸7.25m×4.布水器，6套。
（4）生物接触氧化池构筑物：半地下式钢混结构数量：1座尺寸：14.25m×6.0m×5.0m，有效水深：4.7m。
有效容积：402m3设备材料：聚丙烯生物填料，200m3，型号填料支架，2套，尺寸14.25m×6.0m×散流式曝气盘，220套，流量2 m3/h，型号DO溶解氧测定仪，2套，型号D6600。
运行方式：PLC根据生物接触氧化池溶解氧含量自动控制风机进风量。
（5）絮凝沉淀池构筑物：竖流式沉淀池，半地下式钢混结构数量：1座尺寸：4.5m×4.5m×5.0m，有效水深4.7m。
有效容积：95m3设计流量：400m3/d表面负荷：0.8m3/h·m2设备材料：中心导流筒，1套，直径 500mm。
运行方式：采用气提方式定期排泥。
（6）二沉池构筑物：竖流式沉淀池，半地下式钢砼结构。
数量：1座尺寸：6.0m×6.0m×5.0m，有效水深4.7m。
有效容积：169 m3设计流量：400m3/d表面负荷：0.8m3/h·m2设备材料：中心导流筒，1套，直径500mm。
运行方式：定期排泥。
（7）清水池构筑物：半地下式钢混结构数量：1座尺寸：3.0m×3.0m×2.3m，有效水深2.0m。
停留时间：1h（8）污泥池构筑物：钢混结构数量：1座尺寸：5.0m×3.0m×2.5m，有效水深2.2m。
设备材料：污泥隔膜泵，2台（一用一备），型号IB-2，流量 5m3/h，扬程 60m，液位开关，1套，型号KEY-10型，流量范围 0~6m。
运行方式：污泥液位低时控制隔膜泵停止，高位报警。
（9）污泥脱水机房构筑物：地上式框架结构数量：1座尺寸：8.0m×4.0m，高3.5m。
面积：32m2设备材料：厢式压滤机，1台，型号 X10ADYW50/800UK，滤布面积 50 m2，功率。
运行方式：定期对污泥池的污泥进行干化脱水后外运处理。
（10）值班室、控制室构筑物：地上式框架结构数量：1座尺寸：6.0m×4.0m，高3.5m。
建筑面积：24m2功能：供值班人员办公，存放控制设备（11）鼓风机房构筑物：地上式框架结构数量：1座尺寸：5.0m×4.0m，高3.5m。
建筑面积：20m2设备材料：生物接触氧化池鼓风机，2台（一用一备），型号 3L32WC，风量6.63m3/min，风压5000mmH2O，功率11kw；运行方式：PLC自动控制风机交替启停。
（12）规整排放口数量：规整排放口1座尺寸：2.0m×0.5m，高0.5m。
设备及材料：明渠流量计，1套，型号WS-100型，流量0~100 m3/h。
3、现有构筑物列表表4-1建、构筑物列表3达标情况及存在的问题1、达标情况现有的污水处理站已运行近一年，今年1月份进行了检测，结果表明，COD 排放浓度均值超标倍，BOD5排放浓度均值超标倍，全盐量排放浓度均值超标倍，其中COD去除率仅为%；今年3月份xxxx环境监测站对该污水处理站进行了验收监测，结果表明，食品公司建设项目废水处理站所排废水中全盐量排放浓度均值超标1倍，其余监测项目排放浓度均值均达标。
以两次监测报告为参考，监测时的进水的污染物浓度均偏低，与原设计进水污染物浓度相差较大，出水水质不稳定，COD去除率低。
2、存在的问题通过现场踏勘及现有废水站实际运行情况以及企业水质特点的分析，得出该废水处理站出存在以下问题：1、虽然现有废水站设置了水解酸化池，提高废水的生化性，但从两次监测结果来看水解酸化+好氧对该废水的处理效果不好，蛋白质、木素等难降解的有机污染物没有得到去除。
2、根据竹笋生长周期的特点，7~10月份为鲜竹笋的收购和饲料加工季节，原有废水处理站在设计时未考虑饲料加工产生的高COD、高SS废水，处理能力不能满足要求。
3、现场踏勘时，发现调节池中有细小笋块，现有格栅没能有效拦截大颗粒固体，对泵等设备会产生破坏作用。
4、生化处理中，微生物对含盐废水有一定的适应性，但是突然升高或降低水环境的盐浓度，会使微生物细胞发生失水或膨胀，甚至导致微生物死亡。
而本厂的生产工艺中脱盐环节产生高浓度含盐废水，排放不规律，现有废水处理设施对废水盐浓度的稳定不能有效控制，导致废水中含盐量时常发生骤变，引起微生物大面积死亡，出水水质不达标。
因此，对大分子难降解有机物、新增COD、SS的去除以及含盐浓度稳定性的控制是本次废水处理站工程改造的关键因素。
第三章废水来源和水质分析根据业主提供的企业废水水质参数，全厂的废水主要分为生产和生活废水，其水量和污染物浓度均按满负荷生产时计。
1生产废水（1）杀青废水：7~10月份，公司将外购的优质麻竹笋放入热水中煮，以便剥壳。
在此过程中每天会产生26m3的废水，其中COD935mg/L、BOD 607mg/L、SS780mg/L，排放方式为间断性排放。
（2）饲料加工废水：杀青处理剩下的笋壳和笋节通过粉碎、压榨等工艺加工为饲料，此过程中每天产生104m3的废水，其中COD7582mg/L、BOD 5053mg/L、SS2850mg/L，排放方式为间断性排放。
（3）脱盐废水：待需进行生产时将腌制后的竹笋放入清水中脱盐，此过程每天产生100m3的废水，其中COD 2293mg/L、BOD 1150mg/L、SS 96mg/L、含盐量20350mg/L，排放方式为间断性排放。
（4）预煮废水：将切分好的竹笋放入蒸汽锅炉中预煮，此过程每天会产生9m3的废水，其中COD 2150mg/L、BOD 1182mg/L、SS 85mg/L、含盐量8210mg/L，排放方式为间断性排放。
（5）浸泡废水：将预煮好的竹笋放入水中浸泡，此过程每天产生75m3的废水，其中COD 937mg/L、BOD 421mg/L、SS 85mg/L、含盐量1180mg/L，排放方式为间断性排放。
（6）红油笋脱水废水：浸泡后的竹笋需进行脱水，在脱水过程中每天会产生4m3的废水，其中COD 2235mg/L、BOD 1230mg/L、SS 110mg/L、动植物油300mg/L，排放方式为间断性排放。
（7）车间地面冲洗废水：地面冲洗废水每天产生5 m3，其中COD 150mg/L、BOD 80mg/L、SS 300mg/L，排放方式为间断性排放。
2生活废水生活废水主要包括职工日常生活用水和食堂餐饮废水。
全厂职工180人，会产生一定的生活废水，企业生产旺季时增加200名临时员工，排水量按150L/（人·d）计，职工生活废水量最大约57m3/d，其中COD350mg/L、SS 250 mg/L、氨氮35 mg/L，动植物油100mg/L，间断性排放。