电视机后盖冲件级进模毕业设计中文摘要：本次设计了一套级进模。

经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。

再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。

得出将设计模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。

在文档中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。

第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。

再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。

最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。

通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。

本次设计完成冲模分析与设计，绘制整套装配图及零件图。

本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本关键词：模具，落料，冲孔，弯曲，凹模，凸模,镶块；Abstract：This design carries on blanking, the piercing progressive dies design. The article has briefly outlined the press die at present development condition and the tendency. It has carries on the detailed craft analysis and the craft plan determination to the product. According to general step which the press die designs, calculated and has designed on this set of mold main spare part, for example: The punch, the matrix, the punch plate, the backing strip, the matrix plate, stripper plate, stop pin, pilot pin and so on. The die sets uses the standard mould bases, has selected the appropriate press equipment. In the design has carries on the essential examination computation to the working elements and the press specification. In addition, this die employs the finger stop pin and the hook shape stop pin. The mold piercing and blanking punch are fixed with the different plates separately in order to coordinate the gap conveniently; complete the analysis and design of die. Map the entire assembly drawings and parts diagram. Fell in the blanking punch is loaded by pilot pin, guarantee the relative position of the hole and the contour, increase the processing precision. This structure may guarantee the die move reliably and the request of mass productionKey words: mold, blanking, punching, bending, die, punch, insert本设计来自：我要毕业设计网在毕业设计网注册后联系客服均可获赠您要求的毕业设计资料客服QQ：8191040说明：本软件/论文系有偿阅读、使用，完整CAD图纸或源代码请联系客服购买******************************************************************全国最全毕业设计，详细目录请加QQ8191040索取模具毕业设计（注塑模，冲压模），计算机毕业设计（ASP, , C#, Delphi, JA V A, JSP, PB, VC,VB,VFP等）机械毕业设计，电子信息类毕业设计，土木路桥毕业设计等等7万余篇本科硕士论文，工商管理毕业论文汉语言文学毕业论文国际贸易学毕业论文经济管理毕业论文会计学论文教育类毕业论文等前言冲压工艺是塑性加工的基本加工方法之一。

它主要用于加工板料零件，所以优势也叫板料冲压。

冲压不仅可以加工金属板料，而且也可以加工非金属板料。

冲压加工时，板料在模具的作用下，于其内部产生使之变形的内力。

当内力的作用达到一定程度时，板料毛坯或毛坯的某个部位便会产生与内力的作用性质相对应的变形，从而获得一定的尺寸、形状和性能的零件。

冲压生产靠模具与设备完成加工过程，所以它的生产率高，而且由于操作简便，也便于实现机械化和自动化。

利用模具加工，可以获得其他加工方法所不能或难以制造的、形状复杂的零件。

冲压产品的尺寸精度是由模具保证的，所以质量稳定，一般不需再经过机械加工便可使用。

冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切屑加工那样大量切屑材料，所以它不但节能，而且节约材料。

冲压产品表面质量较好，使用的原材料是冶金工厂大量生产的轧制板料或带料，在冲压过程中材料表面不受破坏。

因此，冲压工艺是一种产品质量较好而且成本低的加工工艺。

用它生产的产品一般还有重量轻且刚性好的特点。

冲压工艺在汽车、拖拉机、电视、电器、仪器、仪表、各种民用轻工产品以及航空、航天和兵工等的生产方面占据十分重要的地位。

现代各先进工业国家的冲压生产都是十分发达的。

在我国现代化建设进程中，冲压生产占有重要地位。

本论文系统的分析了模具的设计步骤及方法，设计原则及要素，并绘制了整套装配图和零件图。

在设计过程中我碰到过许多问题，因为卫瑞元老师倾情相助，设计才得以顺利完成，谨在此表示由衷的感谢。

由于是初次设计，还有许多不足之处，希望老师能予以批评、指正。

一．分析产品图该产品材料为1050号铝板，抗剪强度τ=80MPa，抗拉强度σb=110MPa,伸长率δ=20%，其厚度为1.5mm，厚度偏差ES=0,EI=-0.15。

该产品所涉及的工序为冲裁和弯曲。

10详见产品图。

二．作展开图根据经验对该产品展开，补偿值取0.60mm。

参见产品展开图。

三．级进模与单动模的比较由于考虑到级进模工作效率高，控制产品尺寸稳定，精度好，累积误差小等优点，优先选用级进模。

但级进模制造成本高，因此，在设计时要尽量降低模具成本。

单动模相对级进模来说，结构简单，制造成本低。

但是，由于每套单动模都有其独立的定位装置和导料装置，所以精度不好，累积误差大。

而且，每完成一道工序，都需设置检验人员控制尺寸，工作效率较低。

四．排条料图根据该产品结构，确定排样形式为有废料直排。

由于材料厚度为 1.5mm(>0.5mm)，且在零件的右端有弯曲的要求，所以设计条料排样时采用单侧载体在排样设计时，先冲制导正钉孔和冲切出型孔及需要弯曲、成形部分的局部外形，再进行弯曲成形。

后面工位再分步逐个切割出余下的局部外形和型孔，冲切靠近弯曲边缘的孔或侧壁孔。

最后工位为载体与冲件连接部分的局部外形冲切分离。

对于靠近弯曲部分的孔，为简化模具，一般应先冲切型孔后再弯曲成形，如果所冲型孔的形状要求严格，位置精度也较高，则应先做工艺试验，确定精确孔形、孔位尺寸，必要时可先弯曲成形再侧向冲压、冲孔。

在排条料时，除了要考虑最大可能地提高材料的利用率外，还要考虑带料强度，冲头强度，凹模强度，模具平衡，模具成本等因素。

参见产品条料图。

确定后的排样设计图中，应在每一工位冲切的局部外形型孔、冲制孔、冲加工项目部位逐一做出标记，此采用阴影处理，为的是检查是否有漏种。

是否能在最后工位得到一个完好的冲件。

且在绘制好的排样图上标注必要的尺寸，如：条料的宽度、工件间距尺寸、载体宽度、导正钉孔直径忌各工位序号及工位冲加工工作内容。

1．确定凹模型孔的形状，数量与位置由于该产品的内形比较简单，可直接取其内形为冲孔型孔的形状。

但其外形比较复杂，具有内凹的缺口，需考虑将其缺口与主要轮廓分散到不同工位来完成。

这样，不仅可使凸模截面形状变得很简单，很容易加工，而且可提高模具使用寿命。

将复杂形状分散到不同工位来完成是级进冲裁特有的优点。

这一作法的唯一缺点是使凹模纵向尺寸将增大，也使模具总体积尺寸有所增大。

所以我们在安排工位时，要在保证模具强度和平衡的前提下尽可能紧凑，来控制模具成本。

一般从凹模强度考虑，如果型孔之间的最小距离小于5mm 时，可考虑增加空工位，以增加凹模型孔之间的最小壁厚。

因零件外形不是一次切割成形，，所以每次切割的型孔应存在实际冲裁时不起作用的搭接区，主要是为了防止型孔连接时产生不应有的误差，以保证冲压零件在切割后连接平滑、外形整齐、不出现错位、尖角、塌角、缺口等疵病。

2．弯曲工序安排该产品有两处弯曲，分布在相对两边，可以进行双边弯曲。

如果采用单边弯曲，会对条料产生较大拉力，很难保证产品要求的尺寸。

双边弯曲可以避免这一现象，而且还能使整个模具结构紧凑，平衡。

弯曲模具的结构特点:（1）该模具结构简单，在压力机上安装、调整方便。

顶板在弯曲时与凸模将板料夹紧，并且背压力可以根据需要调节大小，始终能对工件的底部施加较大的反顶压力，能使工件底部保持平衡，能有效地防止弯曲件的滑移，由于弯曲结束时制件能得到可靠的校正，因而大大地减小了制件的回弹量。

（2）由于压弯材料厚度为1.5mm，材料塑性较好，将凸模做成如图6-30所示的形状，使凸模力集中作用在弯曲变形区，加大变形区的变形程度，改变弯曲变形区外拉内压的应力状态，使其成为三向受压的应力状态，从而减小回弹。

模具工作过程：工作时，先将板料放在固定板中，上模下行，凸模与顶板将板料夹紧，凸模与凹模对板料进行弯曲直至顶板与凹模垫板接触，并对弯曲件施加了校正力。

弯曲结束后，顶板可将弯曲件顶出凹模。

3．留空位在出料前，留一个空步，是为改模准备的。